专利名称：多层竖窑式焙烧炉用耙齿的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于焙烧炉用备件制造的技术领域，特别涉及多层竖窑式焙烧炉用耙齿的生产工艺。
背景技术：
焙烧炉一般有十个焙烧区，为竖窑式层状结构，耙齿是焙烧炉上的易损备件。焙烧炉耙齿分为内耙、外耙、刮齿，单件重一般为12～18Kg。耙齿安装在焙烧炉焙烧区的耙臂上。耙齿的作用是翻、碾、输送高温的混合料，使混合料在流动中均匀焙烧。因此耙齿受高温碱性气氛腐蚀和磨料的磨损作用，消耗较大。一座焙烧炉一年消耗耙齿约500件。
在V2O5或V2O3的生产过程中，通常使用多层竖窑式焙烧炉对V2O5或V2O3混合料进行焙烧、还原。V2O5或V2O3混合料从炉顶进料，每层均有耙齿翻、碾、输送150～750℃的高温料，V2O5或V2O3料经十个焙烧区焙烧后输出焙烧炉。在国外，只有德国、卢森堡等极少数国家才有这类焙烧炉。在国内这种结构的焙烧炉目前仅有四座，且耙齿等备件是进口的。
发明内容
本发明的目的是，提供一种多层竖窑式焙烧炉用耙齿的生产工艺，包括选用合适的材质和制造技术，使达到国产化耙齿替代进口耙齿的目的。
本发明的技术方案为多层竖窑式焙烧炉用耙齿的生产工艺，是采用树脂砂造型，两箱分型，底注式浇入。耙齿的化学成分为(wt，％)1.0～2.0C，1.0～1.8Si，0.3～1.0Mn，0.1～0.3V，0.02～0.1Ti，15.0～20.0Cr，0.3～0.8Mo，1.0～3.0W，0.3～0.8Ni，P＜0.1，S＜0.1。耙齿采用高温打箱、余热空淬工艺。
进一步，耙齿的高温打箱、余热空淬工艺是，浇注后18～25分钟打箱，铸件的空淬温度为800～1000℃，冷却后经打磨清理后入库。
本发明具有如下的优点1、V、Ti、W等合金元素有较强的固溶强化，在长期高温使用下有阻碍奥氏体晶粒长大的作用及二次弥散强化作用，提高红硬性。Mo元素具有较好的淬透性，使铸件的各部位组织均匀，并提高韧性；Ni提高耐热性，使铸件具有较好的综合使用性能。
2、采用本发明生产的耙齿耐磨性好。
3、本发明的生产工艺简单，生产周期短，成品率高，达到95％以上。由于采用余热淬火，不需要热处理设备，因此可以降低生产成本低。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1多层竖窑式焙烧炉用耙齿的生产工艺，是采用树脂砂造型，两箱分型，底注式浇入。耙齿的化学成分为(wt，％)2.0C，1.5Si，0.6Mn，0.2V，0.06Ti，17.0Cr，0.7Mo，2.0W，0.5Ni，P＜0.1，S＜0.1。耙齿在浇注后20分钟打箱，铸件的空淬温度为850℃，冷却后经打磨清理后入库。
实施例2多层竖窑式焙烧炉用耙齿的生产工艺，是采用树脂砂造型，两箱分型，底注式浇入。耙齿的化学成分为(wt，％)1.5C，1.8Si，0.7Mn，0.25V，0.07Ti，15.0Cr，0.6Mo，2.0W，0.8Ni，P＜0.1，S＜0.1。耙齿在浇注后25分钟打箱，铸件的空淬温度为850℃，冷却后经打磨清理后入库。
实施例3多层竖窑式焙烧炉用耙齿的生产工艺，是采用树脂砂造型，两箱分型，底注式浇入。耙齿的化学成分为(wt，％)1.6C，1.5Si，0.6Mn，0.25V，0.07Ti，19.0Cr，0.45Mo，1.8W，0.55Ni，P＜0.1，S＜0.1。耙齿在浇注后18分钟打箱，铸件的空淬温度为950℃，冷却后经打磨清理后入库。
权利要求
1.多层竖窑式焙烧炉用耙齿的生产工艺，是采用树脂砂造型，两箱分型，底注式浇入，其特征在于，耙齿的化学成分为(wt，％)1.0～2.0C，1.0～1.8Si，0.3～1.0Mn，0.1～0.3V，0.02～0.1Ti，15.0～20.0Cr，0.3～0.8Mo，1.0～3.0W，0.3～0.8Ni，P＜0.1，S＜0.1；耙齿采用高温打箱、余热空淬工艺。
2.根据权利要求1所说的多层竖窑式焙烧炉用耙齿的生产工艺，其特征在于，所说耙齿的高温打箱、余热空淬工艺是，浇注后18～25分钟打箱，铸件的空淬温度为800～1000℃，冷却后经打磨清理后入库。
全文摘要
本发明属于焙烧炉用备件制造的技术领域，特别涉及多层竖窑式焙烧炉用耙齿的生产工艺，是采用树脂砂造型，两箱分型，底注式浇入。耙齿的化学成分为(wt，％)1.0～2.0C，1.0～1.8Si，0.3～1.0Mn，0.1～0.3 V，0.02～0.1 Ti，15.0～20.0Cr，0.3～0.8Mo，1.0～3.0W，0.3～0.8 Ni，P＜0.1，S＜0.1；耙齿采用高温打箱、余热空淬工艺，即浇注后18～25分钟打箱，铸件的空淬温度为800～1000℃，冷却后经打磨清理后入库。本发明具有如下的优点因V、Ti和W等合金元素有较强的固溶强化，使耙齿具有较好的综合机械性能和使用性能；采用本发明生产的耙齿耐磨性好；由于采用余热淬火，不需要热处理设备，因此生产成本低。
文档编号C04B35/65GK1640851SQ20041000086
公开日2005年7月20日 申请日期2004年1月17日 优先权日2004年1月17日
发明者郭元秀, 李福安, 李千文, 谢乾林, 严思其 申请人:攀枝花钢铁有限责任公司钢铁研究院