专利名称：固烟尘芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固烟尘芯，具体而言涉及一种用于去除锅炉烟尘的固烟尘芯。
背景技术：
目前国内外一般还没有专门去除锅炉中烟尘的固烟尘芯，通常的做法是通过多排烟管多排几次。但这种方法的缺点是烟尘去除不彻底，无固烟物。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种用于去除锅炉烟尘的固烟尘芯。
本发明采用的技术方案是本发明以常规化学原料海藻石、木活性碳、煤质活性碳、粉状硅酸钠、膨松剂、氧化钙为配料。其所述配料重量比例为海藻石8-12％、木活性碳18-22％、煤质活性碳15-20％、粉状硅酸钠20-25％、膨松剂10-15％、氧化钙15-18％，其总和为100％。各配料混合均匀后，混合均匀后，放入膨化箱中，通入180-220℃水蒸气，在8-12个大气压下，持续1-5分钟成型，形成多网孔状固体，自然冷却后，取出即可。
本发明的优选方案是海藻石10％、木活性碳20％、煤质活性碳17.5％、粉状硅酸钠22.5％、膨松剂12.5％、氧化钙16.5％，其总和为100％。各配料混合均匀后，混合均匀后，放入膨化箱中，通入200℃水蒸气，在10个气压下，持续3分钟成型，形成多网孔状固体，自然冷却后，取出即可。
进一步地，所述配料的颗粒度为0.04-0.08μm。
本发明采用常用的化学原料，其制备方法简单，主要用来脱除锅炉烟气中的烟尘。所述发明的优点是能够把烟气中的烟尘固定到烟尘芯上，并且吸附一部分硫化物、氮氧化合物；用起来方便，能重复利用；固定到烟尘芯上的烟尘可用清洗机清洗，清洗下来的东西可回收用作化学原料。环境、经济效益均极为明显。
具体实施例方式
实施例1固烟尘芯每1000克成品组成为海藻石110克(11％)、木活性碳190克(19％)、煤质活性碳170克(17％)、粉状硅酸钠220克(22％)、膨松剂140克(14％)、氧化钙170克(17％)。各配料混合均匀后，混合均匀后，放入膨化箱中，通入200℃水蒸气，在10个气压下，持续3分钟成型，形成多网孔状固体，自然冷却后，取出即可。
实施例2固烟尘芯每1000克成品组成为海藻石100克(10％)、木活性碳200克(20％)、煤质活性碳175克(17.5％)、粉状硅酸钠225克(22.5％)、膨松剂125克(12.5％)、氧化钙175克(17.5％)，采用如实施例1所述的制备方法制备而成。
权利要求
1.一种用于去除锅炉中烟尘的固烟尘芯，其特征在于所述的固烟尘芯是将各配料按一定重量比例即海藻石8-12％、木活性碳18-22％、煤质活性碳15-20％、粉状硅酸钠20-25％、膨松剂10-15％、氧化钙15-18％，混合均匀后，放入膨化箱中，通入180-220℃水蒸气，在8-12个气压下，持续1-5分钟成型，形成多网孔状固体。
2.如权利要求1所述的固烟尘芯，其特征在于所述配料的重量比例为海藻石10％、木活性碳20％、煤质活性碳17.5％、粉状硅酸钠22.5％、膨松剂12.5％、氧化钙16.5％。
3.如权利要求1所述的固烟尘芯，其特征在于所述各配料混合均匀后，放入膨化箱中，通入200℃水蒸气，在10个大气压下，持续3分钟成型，形成多网孔状固体。
4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的固烟尘芯，其特征在于所述配料的颗粒度为0.04-0.08μm。
全文摘要
本发明公开了一种固烟尘芯，它适用于锅炉烟气中烟尘的固定。固烟尘芯是将颗粒度为0.04－0.08μm的各配料按一定重量比例即海藻石8－12％、木活性炭18－22％、煤质活性炭15－20％、粉状硅酸钠20－25％、膨松剂10－15％、氧化钙15－18％，混合均匀后，放入膨化箱中，通入180－220℃水蒸气，在8－12个大气压下，持续1－5分钟成型，形成多网孔状固体。本发明能够把烟气中的烟尘固定到烟尘芯上，并且吸附一部分硫化物、氮氧化合物；使用方便，能重复利用。
文档编号C04B38/10GK1718270SQ200410068830
公开日2006年1月11日 申请日期2004年7月8日 优先权日2004年7月8日
发明者王涛 申请人:王涛, 肖风刚