专利名称：一种水平循环式连续玻璃热弯炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃加工机械，特别是一种循环连续式玻璃热弯炉。
背景技术：
在许多场合都要用到玻璃制品。有些玻璃制品带有特殊形状，如弧形或角度，以满足不同用途之需要。由于玻璃冶炼工艺的特殊性以及玻璃制品的多样性，上述不同形状的玻璃制品不可能在玻璃冶炼时就成型，而是当玻璃成型后再通过加工而完成。弯制玻璃所用的机械称为玻璃热弯炉，其常用的是上下循环式连续结构，技术比较成熟，用于制作均匀加热的热弯玻璃如用于弯制汽车玻璃、建筑玻璃等，效率和成品率较高。但是，这种结构的热弯炉，在加工局部加热的热弯玻璃制品如茶几、鱼缸玻璃时则不适宜，经常出现温度不均匀玻璃炸裂现象。因此，为了满足对玻璃制品的多样性要求，急需对现有热弯炉进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种水平循环式连续玻璃热弯炉，用于弯制局部加热的热弯玻璃制品，克服了现有热弯炉存在的玻璃易炸裂的缺陷，提高了热弯玻璃制品的成品率。
实现本实用新型的目的采取的技术方案是这样的。一种水平循环式连续玻璃热弯炉，结构中包括炉体，炉体具有保温层，在炉体内底部并行排列有两列模具车轨道，在两列模具车轨道中间沿道轨方向间隔设置有保温立柱，两相临保温立柱间的间隔与模具车同长，位于炉底中部、两列轨道之间设置有与道轨同向的保温墙，炉体内底部有加热用的电热丝，在炉体外部两端分别有与炉体内的两列轨道垂直并靠近轨道顶端的倒转轨道，在两列倒转轨道上有倒转车，倒转车由倒转车横轨、倒转车竖轨以及滚轮组成，倒转车横轨与炉体内的模具车轨道平行，倒转车通过滚轮在倒转轨道上横向移动，将模具车从两模具车轨道间导转。在炉体外部两端分别有牵引模具车的牵引器与炉体内两模具车轨道上的模具车相连，牵引模具车移动。
所述的玻璃热弯炉，其特点是在模具车一端有保温层。
所述的玻璃热弯炉，其进一步特点是电热丝设置在保温墙的位置。
本实用新型的水平循环式连续玻璃热弯炉的工作原理描述如下载有待加工玻璃的模具车在牵引器牵引下依次分别从炉口的模具车轨道两端相对进入炉体内，当模具车运行到炉体中部的电热丝位置时，待加工玻璃被加热，玻璃被弯成所需形状后随模具车继续前行，与此同时，对侧轨道上的模具车也同样进入炉体中部，这样一侧轨道上的热弯后的玻璃模具车与另一轨道上刚进入炉体的载有待加工玻璃的模具车相遇在运行或停留过程中进行热量交换并逐渐降温，完成加热、热弯后的玻璃模具车将多余的热量传递给刚进入炉体内的冷玻璃模具车，由于在两列模具车轨道中间分布有保温立柱，在每节模具车的一端带有保温层，当每节模具车进入炉体内时，处于中间部位的玻璃模具车加热时，两个相临保温立柱之间的模具车与对侧轨道上的模具车几乎在一个密封空间内，实现热交换，多余热量得以充分利用，从而实现了节能目的。完成加热、热弯、降温冷却后的玻璃模具车到达炉体一端口，卸下被加工好的玻璃制品，将倒转车移动到与炉体内的模具车轨道端部，使倒转车横轨与模具车轨道相接，将卸载后的模具车转到倒转车上，然后，平行移动倒转车，使其移到另一侧模具车轨道端部，重新装上待加工的玻璃，使倒转车横轨与该侧模具车轨道相接，将模具车转到该侧模具车轨道上，与前端的模具车挂接后继续进入炉体内。对侧端的操作过程与上述操作完全相同。实现了玻璃弯制过程在水平循环条件下连续进行。
本实用新型取得的技术效果在于炉体结构简单，加热室内温度分布均匀，热弯成型后的玻璃降温、退火过程循序进行，热量梯度交换，玻璃不易炸裂，多余热量利用充分，节能目效果显著。
图1是本实用新型的主视图(图2的B-B剖示图)。
图2是图1的A-A剖示图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
见图1和图2所示，水平循环式连续玻璃热弯炉，结构中包括炉体、炉体具有保温层3，在炉体内底部并行排列有两列模具车轨道6和模具车轨道14，模具车15底部有滚轮16，在两列模具车轨道中间沿道轨方向间隔设置有若干根保温立柱4，两相临保温立柱间的间隔与模具车15同长，在模具车一端有保温层17，位于炉底中部、两列轨道之间设置有与道轨同向的保温墙18，其长度略大于模具车长度。在炉体内底部有加热用的电热丝5，电热丝5设置在保温墙18的位置。在炉体外部两端分别有与炉体内的两列轨道垂直并靠近轨道顶端的由横轨11和竖轨13组成的倒转轨道2和倒转轨道7，在两列倒转轨道上均有倒转车，倒转车由倒转车横轨8、倒转车竖轨9以及滚轮10组成，滚轮10在倒转轨道上滚动带动倒转车分别在倒转轨道2和倒转轨道7上横向移动，将模具车从两模具车轨道间导转。在炉体外部两端分别有牵引模具车的牵引器1和牵引器12，它们分别与炉体内两模具车轨道上的模具车相连。
权利要求1.一种水平循环式连续玻璃热弯炉，结构中包括炉体、炉体保温层(3)，其特征是在炉体内底部并行排列有两列模具车轨道(6)和模具车轨道(14)，在两列模具车轨道中间沿道轨方向间隔设置有保温立柱(4)，两相临保温立柱间的间隔与模具车(15)同长，位于炉底中部、两列轨道之间设置有与道轨同向的保温墙(18)，炉体内底部有加热用的电热丝(5)，在炉体外部两端分别有与炉体内的两列轨道垂直并靠近轨道顶端的倒转轨道(2)和倒转轨道(7)，在两列倒转轨道上有倒转车，倒转车由倒转车横轨(8)、倒转车竖轨(9)以及滚轮(10)组成，倒转车分别在倒转轨道(2)和倒转轨道(7)上横向移动，将模具车从两模具车轨道间导转，在炉体外部两端分别有牵引模具车的牵引器(1)和牵引器(12)分别与炉体内两模具车轨道上的模具车相连。
2.按权利要求1所述的玻璃热弯炉，其特征是在模具车一端有保温层(17)。
3.按权利要求1所述的玻璃热弯炉，其特征是电热丝(5)设置在保温墙(18)的位置。
专利摘要本实用新型涉及一种水平循环式连续玻璃热弯炉，结构中包括具有保温层的炉体，在炉体内底部并行排列有两列模具车轨道，在两列模具车轨道中间沿道轨方向间隔设置有保温立柱，位于炉底中部、两列轨道之间设置有与道轨同向的保温墙，炉体内底部有加热用的电热丝。在炉体外部两端分别有与炉体内的两列轨道垂直并靠近轨道顶端的倒转轨道，在两列倒转轨道上有横向移动的倒转车将模具车从两模具车轨道间导转。在炉体外部两端分别有牵引模具车的牵引器。其结构简单，加热室内温度分布均匀，热弯成型后的玻璃降温、退火过程循序进行，玻璃不易炸裂，多余热量利用充分，实现了节能目的。特别适合弯制局部加热的热弯玻璃制品。
文档编号C03B29/00GK2913357SQ20062001864
公开日2007年6月20日 申请日期2006年3月29日 优先权日2006年3月29日
发明者郭立新 申请人:郭立新