专利名称：连续式真空玻璃封边炉的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于玻璃加工机械。
技术背景
用于建筑的真空玻璃问世于1993年，仅在实验室阶段。直到二十世纪末
1999年首先在日本实现小规模的工业化生产。到目前为止世界上仅有日本、
中国等少数几个国家掌握这项技术。但是生产中使用的关键设备封边炉都是单 室箱式结构。因此造成真空玻璃产品生产效率低，成本高。阻碍了该产品的推 广应用。进入二十一世纪，由于世界性的能源短缺，开发新能源和节能是人类 发展的必由之路。建筑采用真空玻璃所能达到的节能效果是目前任何其他同类 产品无法比拟的。
目前，生产真空玻璃封边用的设备是单室炉。炉体为带有保温层的箱式结 构，炉体上部有风机和风道，电加热器安装在风道内，通过热空气在炉内循环 对玻璃和封边材料进行加热，使二者熔合达到完全密封的目的。然后再进行抽 真空、封口、退火等过程完成加工。目前单室炉由于炉体结构和料车结构的限
制每炉加工玻璃片数为10-15片。最大规格1500mm*800mm。最大日产量(24 小时连续生产)72平方米。
由于结构的限制，每炉加工产品的数量有限，幅面尺寸有限；因此，存在 着热效率低、能耗高(单室炉生产真空玻璃单位能耗为60Kwh/m2)、而且生 产率(单室炉生产真空玻璃单位时间产量3|112/11)也低等缺点
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种耗能低、生产效率高的连续式真 空玻璃封边炉。 本实用新型采用如下技术方案本实用新型包括炉体、进出炉机构，其结 构要点炉体是由上层炉体、下层炉体组成，上层炉体、下层炉体内分别设置有 料车的连续轨道；上层炉体、下层炉体的前部和后部分别设置有升降机构、传
送机构，升降机构，上层炉体依次为预热室、具有往复摆动机构的加热室，具
有传送机构、抽真空机构的封边室；下层炉体外具有出料传送机构、内具有热 交换器的冷却退火室。
本实用新型的有益效果
1、 能耗低
本实用新型的真空玻璃封边炉的生产真空玻璃单位能耗为12Kwh/m2,同 单室炉相比，其能耗可降低80%;
2、 本实用新型的真空玻璃封边炉的生产真空玻璃单位时间产量为31m2/11， 同单室炉相比，可提高生产效率10倍。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图3是升降机构及入炉传动机结构与炉体相关结构示意图4是图3的A向视图5是往复摆动机构的结构示意图6是图5的B向视图7是封边室及冷却退火室的传动结构及相关结构的示意图8是图7的C向视图9是抽真空结构及相关结构示意图10是进出炉机构的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括炉体14、进出炉机构64，炉体14是由上层炉体13、下
层炉体12组成，上层炉体13、下层炉体12内分别设置有料车15的连续轨道 7;上层炉体13、下层炉体12的前部18和后部1分别设置有升降机构17、传 送机构16，升降机构17，上层炉体13依次为预热室11、具有往复摆动机构9 的加热室10，具有传送机构16、抽真空机构23的封边室4;下层炉体12外 具有出料传送机构2、内具有热交换器28的冷却退火室5。
本实用新型可配置有电器控制装置，可实现全自动连续化生产。 预热室ll、加热室10内玻璃料车15的下方可设置石英加热管25;可对 玻璃料车15内的玻璃均匀加热。
炉体14的前部18设置有升降机构17、传送机构16。升降机构17包括炉 体14上的提升电机33，提升电机33通过钢绳32同轨道38之间的托架34上 的滑轮37相连。传送机构16包括传送电机31，传送电机31上的钢绳29同 炉体14上的滑轮36相连，钢绳29上设置有可同料车15上的挡块20相接触 的拨块35。
加热室10的往复摆动机构9包括往复电机26，往复电机26通过钢绳24 同滑轮22相连，钢绳24上的两側分别具有可同料车15挡块20相接触的拨块 21。
封边室4的抽真空机构23包括封边室4上的真空管51,真空管51固定 于气缸53的活塞52上；可使真空管51可根据需要作上下移动。
冷却退火室5的出料传送机构2包括出料传动电机48，出料传动电机48 通过钢绳49同滑轮50相连，钢绳49固定于导轨47之间的滑板46上，滑板 46的端头具有可钩住料车15的活动棘爪44，活动棘爪44下方设置有复位弹 簧45。
冷却退火室5外分别设置有冷却介质入口 19，输入预热室11的循环管道 27;风机8使流经冷却退火室5产生的热空气至预热室11内，预热料车15上 的玻璃，使能量得到了充分利用。
进出炉机构64包括机架54,机架54上设置有升降架57,升降架57电机 56通过滑轮55驱动；机架54的上方道轨58上设置有料车15的驱动机构61 ， 驱动机构61的机架62上设置电机63、推进挡60、弹性拉钩59。
以下结合附图说明本实用新型的一次动作过程
首先，将玻璃置于进出炉机构64的道轨58的料车15上，由推进挡60将 料车15推至炉体14的预热室11后；料车15再至加热室10内，在往复摆动 机构9作用下，料车15的挡块20在钢绳24拨块21的作用下往复摆动，使之 料车15上的玻璃得到均匀加热；然后料车15再至封边室4内，被抽真空机构 23抽真空、封边后；再经传送机构16至炉体14右端的升降机构17,再将料 车15送至下方；再经出料传送机构2的活动棘爪44、拉动料车15至冷却退 火室5，逐渐降温后，再经进出炉机构64的弹性拉钩59拉出料车15,即被加 工的玻璃经过了一个完整工序。
权利要求1、连续式真空玻璃封边炉，包括炉体(14)、进出炉机构(64)，其特征在于炉体(14)是由上层炉体(13)、下层炉体(12)组成，上层炉体(13)、下层炉体(12)内分别设置有料车(15)的连续轨道(7)；上层炉体(13)、下层炉体(12)的前部(18)和后部(1)分别设置有升降机构(17)、传送机构(16)，升降机构(17)，上层炉体(13)依次为预热室(11)、具有往复摆动机构(9)的加热室(10)，具有传送机构(16)、抽真空机构(23)的封边室(4)；下层炉体(12)外具有出料传送机构(2)、内具有热交换器(28)的冷却退火室(5)。
2、 根据权利要求1所述的连续式真空玻璃封边炉，其特征在于预热室(ll)、 加热室(10)内玻璃料车(15)的下方设置石英加热管(25)。
3、 根据权利要求1所述的连续式真空玻璃封边炉，其特征在于升降机构 (17)包括炉体(14)上的提升电机(33),提升电机(33)通过钢绳(32)同轨道(38)之间的托架(34)上的滑轮(37)相连。
4、 根据权利要求1所述的连续式真空玻璃封边炉，其特征在于传送机构 (16)包括传送电机(31)，传送电机(31)上的钢绳(29)同炉体(14)上的滑轮(36)相连，钢绳(29)上设置有可同料车(15)上的挡块(20)相接触 的拨块(35)。
5、 根据权利要求1所述的连续式真空玻璃封边炉，其特征在于加热室(IO) 的往复摆动机构(9)包括往复电机(26)，往复电机(26)通过钢绳(24)同 滑轮(22)相连，钢绳(24)上的两側分别具有可同料车(15)挡块(20)相 接触的拨块(21)。
6、 根据权利要求1所述的连续式真空玻璃封边炉，其特征在于封边室(4)的抽真空机构(23)包括封边室(4)上的真空管(51),真空管(51)固定于 气缸(53)的活塞(52)上。
7、 根据权利要求1所述的连续式真空玻璃封边炉，其特征在于出料传送机 构(2)包括出料传动电机(48)通过钢绳(49)同滑轮(50)相连，钢绳(49) 固定于导轨(47)之间的滑板(46)上，滑板(46)的端头具有可钩住料车(15) 的活动棘爪(44),活动棘爪(44)下方设置有复位弹簧(45)。
8、 根据权利要求1所述的连续式真空玻璃封边炉，其特征在于冷却退火室 (5)外分别设置有冷却介质入口 (19),输入预热室(11)的循环管道(27)。
9、 根据权利要求1所述的连续式真空玻璃封边炉，其特征在于进出炉机构 (64)包括机架(54)，机架(54)上设置有升降架(57)，升降架(57)电机 (56)通过滑轮(55)驱动；机架(54)的上方道轨(58)上设置有料车(15)的驱动机构(61)，驱动机构(61)的机架(62)上设置电机(63)、推进挡(60)、 弹性拉钩(59)。
专利摘要连续式真空玻璃封边炉是属于玻璃加工机械。本实用新型就是提供一种耗能低、生产效率高的连续式真空玻璃封边炉。本实用新型包括炉体、进出炉机构，其结构要点炉体是由上层炉体、下层炉体组成，上层炉体、下层炉体内分别设置有料车的连续轨道；上层炉体、下层炉体的前部和后部分别设置有升降机构、传送机构，升降机构，上层炉体依次为预热室、具有往复摆动机构的加热室，具有传送机构、抽真空机构的封边室；下层炉体外具有出料传送机构、内具有热交换器的冷却退火室。
文档编号C03B23/24GK201068428SQ20072001038
公开日2008年6月4日 申请日期2007年1月30日 优先权日2007年1月30日
发明者杜宏疆 申请人:辽宁北方玻璃机械有限公司