专利名称：仿真石室内外墙塑型板及制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑装饰材料，特别是涉及仿真石室内外墙塑型板及制备方法。
背景技术：
石材具有壮观和质丽装饰效果，被广泛应用在建筑装饰和饰品，天然石材 开采加工及运输难度较大，其加工耗时耗力大，成本高，并且采集天然石材过 程中，对自然环境有所破坏，因此天然石材应用受到限制。目前市场上的仿真 石材采用水泥、陶粒、石粉等填料制成，其仿真石材板比较数家产品具有以下 不足
① 产品表面容易出现开裂。
② 产品表面的仿真石颜色容易脱落，颜色的脱落会带来粉尘污染。
③ 产品虽有阻燃效果，并无法达到保温效果，不利节能。
④ 产品熟成时间较长，设备利用率不高，周转慢。
发明内容
本发明解决的技术问题，是提供一种重量轻，保温断热性能好，不断裂可 塑性能好，化学稳定性好，有利环境保护，其产品制作熟成时间短，减少制作 成本，施工时该产品可大面积粘接，拼装简便，可縮短施工期的仿真石室内外 墙塑型板及制备方法。
采用的技术方案是
仿真石室内外墙塑型板，由白料(POIYOI)聚醚多元醇组方和黑料(ISD) 氰酸酯组方组成重量百分比100%的主料，并在所述主料中加入硬泡用阻燃剂、 起始剂、催化剂、发泡剂和表面活性剂，经混合灌注于仿真石材模型内成型而 得成品。其中聚醚多元醇组方由MN-700聚醚多元醇、TCA-480聚醚多元醇、 EP-330N甘油性多元醇和MA-3628聚氧乙烯三醇组合成白料，其组合配方重量
百分比为
MN-700聚醚多元醇 40%
TCA-480聚醚多元醇 52%
EP-330N甘油性多元醇 3%
MA-3628聚氧乙烯三醇 5%氰酸酯组方由多亚甲基多苯基异氰酸酯和改性多元醇二苯甲烷二异氰酸酯 组合成黑料，其组合配方重量百分比
多亚甲基多苯基异氰酸酯 95% 改性多元醇二苯甲垸二异氰酸酯 5%
白料与黑料配比白料40—60%，余量为黑料，配成100%主料。
上述的硬泡用阻燃剂为含磷氮金属化合物、石粉、煤灰中CaC03碳渣、氢 氧化铝和氢氧化镁共聚物的无机填料及硼酸锌、氨基甲酸磷酸酯，其中无机填 料加入量为主料的15—20%;硼酸锌或氨基甲酸磷酯加入量为主料的2%。
上述的起始剂为五甲基二亚乙基三胺、二甲基哌嗪，其中五甲基二亚乙基 三胺加入量为主料的0.2%; 二甲基哌嗪加入量为主料的0.3%。
上述的催化剂为甲基码啉、二甲基乙醇胺、三乙烯二淑胺、1，3，5-三(二甲 氨基)丙基六氢嗪，基中甲基码啉加入量为主料的0.1%; 二甲基乙醇胺加入量 为主料的0.3%;三乙烯二淑胺加入量为主料的0.3%; 1，3,5-三(二甲氨基)丙 基六氢嗪加入量为主料的0.1~0.2%。
上述的发泡剂为水、 一氟二氯乙垸和环戊烷，其中水加量为主料的l.O— 1.3%; 二氟二氯乙垸加入量为主料的5—10%;环戊烷加和量为主料的5—8%。
上述的表面活性剂为硅酮表面活性剂和聚硅氧烷一聚醚共聚物，其中硅酮
表面活性剂加入量为主料的0.3—0.5%;聚硅氧烷-聚醚共聚物加入量为主料的 0.5~0.8%。
仿真石室内外墙塑型板的制备方法，包括以下步骤
A、 制备模型
① 取天然石材进行编排按序组合造型而成天然石材模型。
② 将已造型好的天然石材模型的造型面向上放进所设定的箱体式模具型腔内。
③ 于模具和天然石材模型上涂刷隔离剂。
④ 于天然石材模型涂刷矽胶层，涂刷矽橡胶层分三次进行，第一次涂层达 到不粘手时进行第二次涂层，同时粘辅一层纱布做辅强层，第三层的矽橡胶涂 刷于纱布上，待表面不粘手时后，采用聚氨酯做背料灌注模具内，其聚氨酯背 复玻璃纤维布一体在模具内成型。
⑤ 待矽橡胶和聚氨酯固化后，取出石材模型，制成仿真石材模型。
B、 向制备好的仿真石材模型灌注仿真石材物料
①在仿真石材模型内腔表面涂上一层离型剂。②离型剂干燥后，将预热至5(TC混拌均匀并加入仿真石颜料的一部分仿真 石材物料涂刷于模型表面至3mm厚度，形成表面壳后，再向模型内灌注补强仿 真石材物料，同时背复玻璃纤维于一体辅强，待物料固化后，聚出模型，即制 得仿真石塑型板。
上述的仿真石材物料按下列步聚制备
步聚一取白料聚醚多元醇组方和黑料氰酸酯组方在25—5(TC下搅拌混合 20分钟形成主料；
步骤二在主料中加入起始剂和催化剂在25"C下搅拌混合10分钟； 步骤三加入发泡剂和表面活性剂，在1(TC搅拌混合20分钟；
步骤四加入阻燃剂10""2(TC搅拌混合30分钟，在预拌桶中储备。 本发明采用聚醚多元醇制成阻燃型泡沫体制成的板材，板材密度在80—
300kg/m3，产品重量轻，大大减轻建筑物的承重负荷，具有阻燃防火和保温性能，
不变形，不裂纹。
本发明石材化学稳定性好，施工中无需粘接剂和水泥砂浆，无废物产生， 不污染环境，室内、外墙的建筑装饰均可使用。 本发明施工时可大面积安装，减少施工成本。
图1是本发明组合物料制备流程图。 图2是本发明模型制备过程图。
具体实施例方式
仿真石室内外墙塑型板，按下列方法制得 1、制备仿真石物料(见图1)
取白料(POIYOI)聚醚多元醇组合配方，按重量百分比
MN-700聚醚多元醇 40%
TCA-480聚醚多元醇 52%
EP-330N甘油性多元醇 3%
MA-3628聚氧乙烯三醇 5%
充分搅拌30分钟混匀备用。
取黑料(ISD)氰酸酯组合配方，按重量百分比
多亚甲基多苯基异氰酸酯 95%
改性多元醇二苯甲垸二异氰酸酯 5%
直接外购备用。取白料聚醚多元醇组合料55%、黑料氰酸酯45%在45-C温度下搅拌混合20 分钟，配成100主料。
向主料中加入起始剂，占主料的重量百分比 五甲基二亚乙基三胺 0.2% 二甲基哌嗪 0.3% 加入催化剂，占主料重量百分比 甲基码啉 0.1% 二甲基乙醇胺 0.3% 三乙烯二淑胺 0.3% 1，3，5-三(二甲氨基)丙基六氢嗪 0.1% 在25'C温度下搅拌10分钟混合。 向主料中加入发泡剂，占主料重量百分比 水 1.2% 一氟二氯乙烷 8% 环戊烷 6% 加入表面活性剂，占主料重量百分比 硅酮表面活性剂 0.4% 聚硅氧烷一聚醚共聚物 0.6% 在l(TC温度下搅拌20分钟混合。 向主料中加入硬泡阻燃剂，占主料重量百分比 氢氧化铝和氢氧化镁共聚物 18% 硼酸锌 2%
在15'C温度下搅拌30分钟充分混合，得到仿真石物料，预拌桶中储备。 2、制备模型(见图2)
① 取天然石材进行编排按序组合造型而成天然石材模型1，见图2。
② 将已造型好的天然石材模型1的造型面向上放进所设定的箱体式模具2 型腔内，见图2。
③ 于模具2和天然石材模型1上涂刷隔离剂。
④ 于天然石材模型1涂刷矽胶层3，涂刷矽橡胶层分三次进行，第一次涂层 达到不粘手时进行第二次涂层，同时粘辅一层纱布做辅强层，第三层的矽橡胶 涂刷于纱布上，待表面不粘手时后，采用聚氨酯做背料4灌注模具内，其聚氨 酯背复玻璃纤维布一体在模具内成型。⑤待矽橡胶和聚氨酯固化后，取出石材模型l,制成仿真石材模型。
3、向制备好的仿真石材模型灌注仿真石材物料
① 在仿真石材模型内腔表面涂上一层离型剂。
② 离型剂干燥后，将预热至50'C混拌均匀并加入仿真石颜料的一部分仿真 石材物料涂刷于模型表面至3mm厚度，形成表面壳后，再向模型内灌注补强仿 真石材物料，同时背复玻璃纤维于一体辅强，待物料固化后，取出模型，即制 得仿真石塑型板。
权利要求
1、仿真石室内外墙塑型板，其特征在于由聚醚多元醇白料组方和氰酸酯黑料配方组成重量百分比100％的主料，并在所述主料中加入硬泡用阻燃剂、起始剂、催化剂、发泡剂和表面活性剂，经混合灌注于仿真石材模型内成型而得成品，其中聚醚多元醇组方由MN-700聚醚多元醇、TCA-480聚醚多元醇、EP-330N甘油性多元醇和MA-3628聚氧乙烯三醇组合成白料，其组合配方重量百分比为MN-700聚醚多元醇 40％TCA-480聚醚多元醇 52％EP-330N甘油性多元醇 3％MA-3628聚氧乙烯三醇 5％其中氰酸酯组方由多亚甲基多苯基异氰酸酯和改性多元醇二苯甲烷二异氰酸酯组合成黑料，其组合配方重量百分比多亚甲基多苯基异氰酸酯 95％改性多元醇二苯甲烷二异氰酸酯 5％所述的白料与黑料配比白料40-60％，余量为黑料，配成100％主料。
2、 根据权利要求1所述的仿真石室内外墙塑型板，其特征在于所述的硬泡 用阻燃剂为含磷氮金属化合物、石粉、煤灰中CaC03碳渣、氢氧化铝和氢氧化 镁共聚物的无机填料及硼酸锌、氨基甲酸磷酸酯，其中无机填料加入量为主料 的15—20%;硼酸锌或氨基甲酸磷酯加入量为主料的2%。
3、 根据权利要求1所述的仿真石室内外墙塑型板，其特征在于所述的起始 剂为五甲基二亚乙基三胺、二甲基哌嗪，其中五甲基二亚乙基三胺加入量为主 料的0.2%; 二甲基哌嗪加入量为主料的0.3%。
4、 根据权利要求1所述的仿真石室内外墙塑型板，其特征在于所述的催化 剂为甲基码啉、二甲基乙醇胺、三乙烯二淑胺、1，3,5-三(二甲氨基)丙基六氢嗪， 其中甲基码啉加入量为主料的0.1%; 二甲基乙醇胺加入量为主料的0.3%;三乙 烯二淑胺加入量为主料的0.3%; 1，3，5-三(二甲氨基)丙基六氢嗪加入量为主料的 0.1~0.2%。
5、 根据权利要求1所述的仿真石室内外墙塑型板，其特征在于所述的发泡 剂为水、 一氟二氯乙烷和环戊烷，其中水加量为主料的1.0—1.3%; —氟二氯乙 烷加入量为主料的5—10%;环戊烷加和量为主料的5—8%。
6、 根据权利要求1所述的仿真石室内外墙塑型板，其特征在于所述的表面活性剂为硅酮表面活性剂和聚硅氧烷一聚醚共聚物，其中硅酮表面活性剂加入量为主料的0.3—0.5%;聚硅氧垸-聚醚共聚物加入量为主料的0.5—0.8%。
7、 根据权利要求1所述的仿真石室内外墙塑型板的制备方法，其特征包括 以下步骤A、 制备模型① 取天然石材进行编排按序组合造型而成天然石材模型；② 将已造型好的天然石材模型的造型面向上放进所设定的箱体式模具型腔内；③ 于模具和天然石材模型上涂刷隔离剂；④ 于天然石材模型涂刷矽胶层，涂刷矽橡胶层分三次进行，第一次涂层达 到不粘手时进行第二次涂层，同时粘辅一层纱布做辅强层，第三层的矽橡胶涂 刷于纱布上，待表面不粘手时后，采用聚氨酯做背料灌注模具内，其聚氨酯背 复玻璃纤维布一体在模具内成型；⑤ 待矽橡胶和聚氨酯固化后，取出石材模型，制成仿真石材模型；B、 向制备好的仿真石材模型灌注仿真石材物料① 在仿真石材模型内腔表面涂上一层离型剂；② 离型剂干燥后，将预热至50'C混拌均匀并加入仿真石颜料的一部分仿真 石材物料涂刷于模型表面至3mm厚度，形成表面壳后，再向模型内灌注补强仿 真石材物料，同时背复玻璃纤维于一体辅强，待物料固化后，取出模型，即制 得仿真石塑型板。
8、 根据权利要求7所述的仿真石室内外墙塑型板的制备方法，其特征在于 所述的仿真石材料物按下列步聚制备步聚一取白料聚醚多元醇组方和黑料氰酸酯组方在25—50'C下搅拌混合 20分钟形成主料；步骤二在主料中加入起始剂和催化剂在25t:下搅拌混合IO分钟； 步骤三加入发泡剂和表面活性剂，在1(TC搅拌混合20分钟；步骤四加入阻燃剂10"2(TC搅拌混合30分钟，在预拌桶中储备。
全文摘要
仿真石室内外墙塑型板，由聚醚多元醇组方和氰酸酯组方配成重量百分比100％的主料，并在主料中加入少量配合剂。聚醚多元醇组方为MN-700聚醚多元醇40％、TCA-480聚醚多元醇52％、EP-330N甘油性多元醇3％、MA-3628聚氧乙烯三醇5％。氰酸酯组方为多亚甲基多苯基异氰酸酯95％、改性多元醇二苯甲烷二异氰酸酯5％。聚醚多元醇和氰酸酯配比聚醚多元醇40-60％，余量为氰酸酯。配合剂为阻燃剂、起始剂、催化剂、发泡剂和表面活性剂。将上述材料混合灌注于仿真石材模型内固化成型而得成品。本发明的产品做成泡沫体，可减轻仿真石的重量，保温隔热性能好，化学稳定环保性能好，施工时可大面积安装，减少施工成本，室内、外墙装饰均可使用。
文档编号E04F13/18GK101614064SQ20091001268
公开日2009年12月30日 申请日期2009年7月23日 优先权日2009年7月23日
发明者张东辉 申请人:辽宁鼎力科技有限责任公司