专利名称：一种拉挤成型复合材料建筑模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑模板，尤其是一种轻质、高强、耐腐蚀的拉挤成型复合材料建 筑模板， 一般用于大面积楼面、墙体施工的建筑大模板，属于建筑施工领域。
背景知识
随着我国高层建筑的增加，现浇承重墙越来越多，大块的模板使用机会也随之增多， 可有效节省工时，减少拼缝，因此迫切需要研发新型的轻质高强、绿色环保的建筑大模 板。目前建筑行业普遍使用的混凝土施工模板有木胶合模板、竹胶合模板、钢模板以及 塑料模板等。
而由于木(竹)胶合板吸水率高，模板易变形、腐蚀，往往只周转了几次就不得不 扔弃，对资源及环境的影响十分巨大。而钢模板自重较大，使用时不可避免地使用工程 机械进行安装、拆卸，施工成本增加，且尤其不适合高层建筑施工，另外钢模板一次性 投资大，使用及维护费用高，且拼缝也较多；同时现在混凝土浇筑时添加的外加剂较多， 容易对钢模造成化学腐蚀。而塑料模板也存在强度和刚度较低、耐热性和耐久性较差、 价格较高等缺点。
纤维复合材料具有轻质高强、刚度大、耐腐蚀、耐候性的显著优点。拉挤工艺是将 纤维束或纤维织物通过纱架连续喂入，经过树脂胶槽将纤维浸渍，再穿过热成型模具后 进入拉引机构，按此流程可制成连续的复合材料制品，拉挤工艺可生产出截面形状复杂 的连续型材。因此可采用连续化生产的拉挤成型工艺制备大型复合材料建筑模板，其主 要创新在于其加强肋增强的空腹结构，在保证模板的质量较轻的前提下，可显著增强模 板的刚度，用于楼面与墙体施工。
发明内容
本发明的目的是为了适应建筑模板轻质高强、耐腐蚀、周转使用次数高等要求，开 发一种新型的拉挤成型复合材料建筑模板。 本发明的目的可以通过以下措施来达到
一种拉挤成型复合材料建筑模板，包括面板和加强肋，所述两侧面板之间通过加强 肋连接而构成空腹结构。
一种拉挤成型复合材料建筑模板，包括面板和加强肋，所述两侧面板之间通过加强 肋连接而构成空腹结构，模板两侧加强肋外壁设有拼接企口，拼接企口为阴阳型企口或凹型企口。
所述建筑模版采用复合材料拉挤成型工艺整体连续成型。
所述建筑模版为纤维束或纤维织物与树脂固化而成，纤维束或纤维织物包括玻璃
纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维或碳纤维；树脂包括不饱和聚酯、乙烯基树脂、环氧树
脂或酚醛树脂。
本发明具有如下优点
本发明拉挤成型复合材料建筑模板与其他产品相比，其最大的特点是重量轻，强 度高，刚度大，耐腐蚀，拼装施工简便迅速，周转使用次数高。同时该拉挤成型复合材 料建筑模板可工业化生产，可按使用领域和承载要求生产不同规格(厚度和加强肋可变) 的建筑模板。
图l为本发明的结构示意图。
图2为本发明的横截面示意图，其中图2 (a)是没有拼接企口的平模板，图2 (b) 是设有阴阳拼接企口的平模板，图2 (c)是设有凹型拼接企口的平模板，图2 (d)是 设有拼接企口的曲面形模板。
图3为本发明的的建筑模板的使用状态示意图。
附图中1、面板；2、加强肋；3、拼接企口； 4、工字梁支撑；5、金属支撑。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步地说明
如图1所示，本发明的拉挤成型的复合材料建筑模板的两侧面板1之间通过加强肋 2连接而构成空腹结构，两侧面板l由加强肋2撑开，提高了截面惯性矩，形成刚度较 大的模板，模板与模板之间可以通过拼接企口3相连，也可不设该企口，增强模板结构
的整体性。建筑模板可釆用拉挤工艺连续化生产，原材料可采用玻璃纤维、玄武岩纤维、 碳纤维等，将纤维束或纤维织物通过纱架连续喂入，经过树脂胶槽将纤维浸渍各类树脂 如不饱和聚酯、乙烯基树脂或环氧树脂，再穿过形状与模板形状一致的热成型金属模具 后进入拉引机构，按此流程可制成连续的复合材料建筑模板。由于拉挤型材中纤维主要 沿轴向，且纤维含量高，有很好的受力性能，可直接作为受力构件，尤其可用于单向受
力的墙模板，但拉挤型材的横向强度和剪切强度较^;，因此也可在拉挤成型工艺中在型 材的外围复合一定数量的短切纤维毡。图2是各种形状拉挤成型建筑模板的横截面，如 图2 (a)是没有企口的平模板，图2 (b)是设有拼接企口 3的平模板，图2 (c)是设 有凹型拼接企口 3的平模板，图2 (d)是设有拼接企口 3的曲面形模板。模板之间通过 拼接企口3相连后，由工字梁支撑4和金属支撑5构成模板体系，参见图3。
如图2所示，两侧面板1和加强肋2构成模板的加强肋增强空腹结构，由玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维等纤维束或纤维织物通过拉挤工艺连续化制备而成，也可在拉挤成 型工艺中在型材的外围复合一定数量的短切纤维毡，部件形状与所开的模具形状一致。
加强肋2沿板宽方向连续布置，加强肋的厚度和数量根据受力需要布置，加强肋可 垂直于面板，也可与面板呈一定角度布置。
拼接企口 3为相邻模板之间的连接构造措施，拼装时，模板通过拼接企口 3卡接即 可。也可不设企口，也可设阴阳企口、凹型企口。
如图3所示，工字梁支撑4和金属支撑5与模板构成模板体系，形成楼面模板、墙 模板、柱模板等。
实施例1
本发明的拉挤成型复合材料建筑模板，截面为空腹结构，由两侧面板1和加强肋2 '构成，加强肋2垂直于面板1，采用玻璃纤维束拉挤成型平板模板，且在拉挤成型工艺 中在型材的外围复合一定数量的短切玻璃纤维毡。如图3所示，拼装时，模板与模板相 互拼接形成楼面模板，并通过工字梁支撑4和金属支撑5形成模板体系。
实施例2
本发明的拉挤成型复合材料建筑模板，截面为空腹结构，由两侧面板1和加强肋2 构成，加强肋2与面板1成60度角，采用玄武岩纤维束拉挤成型平板模板。如图3所 示，拼装时，模板与模板通过拼接企口3相互卡接形成墙模板，并通过工字梁支撑4和 金属支撑5形成模板体系。
实施例3
本发明的拉挤成型复合材料建筑模板，截面为空腹结构，由两侧面板1和加强肋2 构成，加强肋2垂直于面板1，采用玻璃纤维束拉挤成型曲面模板。如图3所示，拼装 时，模板与模板通过凹型拼接企口3相互卡接形成圆柱模板，并通过工字梁支撑4和金 属支撑5形成模板体系。
上述拉挤成型复合材料建筑模板的制备方法采用复合材料拉挤成型工艺制备，具体 流程如下
a. 开一套钢模具，为模板的模具，模具内部形状与复合材料建筑模板一致；
b. 将模具装在复合材料拉挤机上， 一般需要15t以上拉力的拉挤机；
c. 将纤维束或纤维织物通过纱架连续喂入，经过树脂胶槽将纤维浸渍各类树脂(不 饱和聚酯、乙烯基树脂或环氧树脂)，再穿过热成型钢模具后进入拉引机构， 即可制成连续的复合材料建筑模板，采用自动切割机至预定的长度进行切割。 在拉挤过程中也可在型材外围复合一定数量的短切纤维毡。
d. 相邻模板之间通过企口相互连接构成大模板；并通过工字梁支撑4和金属支撑5 形成模板体系，用于楼面模板、墙模板或柱模板。
其中模板的纤维种类，模板两侧面板l的厚度，加强肋2的厚度、个数与角度， 拼接企口 3的形状均可根据需要调整。
权利要求
1、一种拉挤成型复合材料建筑模板，包括面板(1)和加强肋(2)，其特征在于所述两侧面板(1)之间通过加强肋(2)连接而构成空腹结构。
2、 一种拉挤成型复合材料建筑模板，包括面板(1)和加强肋(2),其特征在于所 述两侧面板(1)之间通过加强肋(2)连接而构成空腹结构，模板两侧加强肋(2)外壁 设有拼接企口 (3)，拼接企口 (3)为阴阳型企口或凹型企口。
3、 根据权利要求l、 2所述的拉挤成型复合材料建筑模板，其特征在于所述建筑模版 采用复合材料拉挤成型工艺整体连续成型。
4、 根据权利要求l、 2所述的拉挤成型复合材料建筑模板，其特征在于所述建筑模版 为纤维束或纤维织物与树脂固化而成，纤维束或纤维织物包括玻璃纤维、玄武岩纤维、 芳纶纤维或碳纤维；树脂包括不饱和聚酯、乙烯基树脂、环氧树脂或酚醛树脂。
全文摘要
一种拉挤成型复合材料建筑模板，包括面板和加强肋，所述两侧面板之间通过加强肋连接而构成空腹结构。模板两侧加强肋外壁设有拼接企口，拼接企口为阴阳型企口或凹型企口。所述建筑模版采用复合材料拉挤成型工艺整体连续成型。
文档编号E04G9/02GK101591972SQ200910032799
公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者里 万, 刘伟庆, 海 方, 陆伟东 申请人:南京工业大学