专利名称：发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃及其制备方法
技术领域：
本发明涉及发光材料领域，更具体地说，涉及一种发光增强型铽掺杂微晶玻璃及 其制备方法。
背景技术：
通过向纳米微孔玻璃的微孔中引入稀土离子，再经过高温固相烧结使微孔玻璃的 微孔收缩，从而可得到密实透明的稀土离子掺杂高硅氧发光玻璃。由于稀土离子掺杂高硅 氧玻璃基质中S^2的含量很高，玻璃成分类似于石英玻璃，所以，稀土离子掺杂高硅氧玻璃 具有优异的化学稳定性、机械强度、耐热冲击性能、耐高能离子辐照性能、光透过性能和可 加工性。因此，稀土掺杂高硅氧发光玻璃充分满足了新型显示和照明技术发展的诸多需求， 尤其是在一些高温、易腐蚀和强振动等特殊的专业照明和显示领域，稀土离子掺杂高硅氧 发光玻璃具有很好的应用前景。然而，相对于发光荧光粉，稀土离子掺杂高硅氧玻璃的发光 强度不够强，如何增强稀土离子在高硅氧玻璃中的发光强度成为阻碍其广泛应用的一大技 术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种发光增强型 铽掺杂纳米微晶玻璃的制备方法，该方法可以得到发光强度强、物理化学性能优异的发光 增强型铽掺杂纳米微晶玻璃。本发明进一步要解决的技术问题在于，还提供一种发光增强型铽掺杂纳米微晶玻^^ ο本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种发光增强型铽掺杂纳米微晶玻 璃的制备方法，包括以下步骤①制备含有M离子和铽离子的混合溶液；②将纳米微孔玻璃浸入到混合溶液中0. 5 50小时；③将步骤②浸液后的纳米微孔玻璃烧结，制成发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃， 烧结温度为1100 1300°C ；其中，所述M为钙、锶、钡的至少一种。在本发明所述的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃的制备方法中，所述步骤①为 将铽的氧化物、硝酸盐、氯化物、碳酸盐、乙酸盐中的至少一种和M的硝酸盐、氯化物、碳酸 盐、乙酸盐中的至少一种溶于溶剂，制备含有铽离子和M离子的混合溶液，所述溶剂为水、 硝酸、盐酸、乙酸中的一种。在本发明所述的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃的制备方法中，所述混合溶液中 铽离子的浓度为0. 001 0. lmol/L, M离子的浓度为0. 1 lmol/L。在本发明所述的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃的制备方法中，所述纳米微孔玻 璃包括下列重量百分比的组分
SiO294.0 98.0%B2O31.0 3.0%Al2O3 1.0 3.0%;纳米微孔玻璃的微孔孔径为4 30纳米，微孔体积占玻璃总体积的25 40%。在本发明所述的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃的制备方法中，所述步骤③为 将步骤②浸液后的纳米微孔玻璃在室温下晾干，然后再逐步升温，在室温升至400°C过程中 和900°C升至烧结温度的过程中，升温速度不高于15°C /min,升温至烧结温度烧结2 4小 时，烧结温度为1100 1300°C，冷却至室温，制备得到发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃。所 述烧结温度优选为1150 1250°C。一种发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃，其采用上述的制备方法制备得到。本发明通过浸泡法向纳米微孔玻璃中引入钙离子(Ca2+)、锶离子(Sr2+)、钡离子 (Ba2+)中的至少一种和铽离子(Tb3+)，经过高温热处理得到了 一种发光增强型铽掺杂纳米 微晶玻璃。首先将纳米微孔玻璃浸泡进钙离子、锶离子、钡离子中的至少一种和铽离子组成 的混合溶液中，浸泡后的纳米微孔玻璃经过高温固相烧结，玻璃的微孔发生收缩后成为密 实无孔的透明高硅氧玻璃。在高温热处理过程中，铽离子和钙离子、锶离子、钡离子一起与 SiO2基质结合生成绿色发光的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃。本发明选用纳米微孔玻璃作为基质材料，利用纳米微孔玻璃特殊的微孔结构在其 中制备纳米尺寸的绿色发光纳米微晶，发光粒子在纳米微孔玻璃的微孔中能够被良好地 分散，避免了团簇引起的浓度猝灭效应。由于微孔的体积占纳米微孔玻璃总体积的25 40%，这就保证了微孔内能够有足够数量的纳米微晶发光粒子，使本发明的玻璃具有良好 的发光性能。另外，这种纳米微孔玻璃基质对紫外光有良好的透过性能，非常有利于发光离 子对激发波长的吸收，从而提高了发光效率。纳米微孔玻璃经烧结后，微孔收缩将纳米微晶 发光粒子封闭起来形成密实的微晶玻璃，充分保证了玻璃的稳定性。由于选用的纳米微孔 玻璃基质中S^2的含量不低于94%，其成分类似于石英玻璃，具有类似于石英玻璃的优异 的物理和化学性能，例如化学稳定性好、机械强度高、热膨胀系数低、耐热冲击等。本发明的 绿色发光纳米微晶玻璃所具有的优良性能使其能够应用在许多特殊条件下的发光器件中， 尤其是应用于，例如高温、高压、高振动、潮湿、长期露天工作等恶劣环境下的照明和显示器 件中。本发明的制备方法中，选择Ca2+、Sr2+、Ba2+中的至少一种和Tb3+形成混合离子，以 它们的氧化物、硝酸盐、氯化物、乙酸盐、碳酸盐等作为原料，用溶剂溶解形成混合溶液，将 纳米微孔玻璃浸泡在混合溶液中，使得纳米微孔玻璃的微孔中引入上述各种离子，再经过 高温烧结，在玻璃微孔中生成绿色发光纳米微晶颗粒。本发明的制备方法中，对纳米微孔玻璃进行高温处理的烧结温度为1100 1300°C，该温度远低于硅氧玻璃的熔融温度。由于没有玻璃的熔融过程，避免了发光离子在 高温下的团簇，从而一定程度上避免了浓度消光。本发明制备的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃，无孔透明、机械强度高，而且发光 纳米微晶颗粒在玻璃中具有良好的分散性，有效地降低了发光离子在玻璃中的非辐射跃 迁。本发明制备的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃在紫外光和阴极射线激发下发出4绿光，与单掺Tb3+离子的发光玻璃相比，由于其中形成了纳米微晶，本发明的纳米微晶玻璃 发出的绿光明显增强。本发明提供了一种发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃的制备方法，该制备方法得到 的铽掺杂纳米微晶玻璃的发光强度与单掺铽的铽掺杂高硅氧玻璃相比明显增强。由于具有 优异的化学稳定性、热稳定性和机械加工性，以及在光致和阴极射线激发下的良好绿色发 光性能，本发明的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃在照明、显示、激光和信息等光电子领域 均有较好的应用前景。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是实施例1中制备的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃与单掺铽的铽掺杂高硅 氧玻璃的激发和发射光谱的对比图；图2是实施例2中制备的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃与单掺铽的铽掺杂高硅 氧玻璃的激发和发射光谱的对比图。上述激发光谱和发射光谱是采用岛津RF-5301荧光光谱仪在常温条件下进行测 量得到。
具体实施例方式本发明中采用的纳米微孔玻璃为常见的商用材料，可以直接在市面上采购得到。实施例1使用分析天平称取0. 590g分析纯的四水合硝酸钙(Ca (NO3) 2 · 4H20)和0. 113g分 析纯的六水合硝酸铽(Tb(NO3)3 ·6Η20)溶于IOml的蒸馏水中，配制成含有浓度为0. 25mol/ L的Ca2+和0. 025mol/L的Tb3+的混合溶液。将纳米微孔玻璃浸泡到混合溶液中池后取 出，在室温下晾至表面干燥后置于高温炉中，高温炉先以15°C /min的速度升到400°C，再以 150C /min的速度升到900°C，之后以5°C /min的速度升到1150°C，在1150°C下保温烧结 池，烧结后的玻璃随炉冷却至室温取出，经过切割和抛光，即制备出本发明的发光增强型铽 掺杂纳米微晶玻璃。图1为本实施例制备的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃与单掺铽的铽掺杂高硅 氧玻璃的激发和发射光谱的对比图，如图1所示，1和3分别为本实施例的发光增强型铽掺 杂纳米微晶玻璃的激发和发射光谱，2和4分别为单掺铽的铽掺杂高硅氧玻璃的激发和发 射光谱，可以看出，二者的激发峰位置约为235nm，发射峰位置约为543nm，而且本实施例制 备的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃的发光强度比单掺铽的铽掺杂高硅氧玻璃明显增强。实施例2使用分析天平称取0. 529g分析纯的硝酸锶(Sr(NO3)2)和0. 113g分析纯的六水 合硝酸铽(Tb(NO3)3 ·6Η20)溶于IOml的蒸馏水中，配制成含有浓度为0. 25mol/L的Sr2+和 0. 025mol/L的Tb3+的混合溶液。将纳米微孔玻璃浸泡到混合溶液中池后取出，在室温下 晾至表面干燥后置于高温炉中，高温炉先以15°C /min的速度升到400°C，再以15°C /min的 速度升到900°C，之后以5°C /min的速度升到1150°C，在1150°C下保温烧结池，烧结后的玻 璃随炉冷却至室温取出，经过切割和抛光，即制备出本发明的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃。图2为本实施例制备的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃与单掺铽的铽掺杂高硅 氧玻璃的激发和发射光谱的对比图，如图2所示，5和7分别为本实施例的发光增强型铽掺 杂纳米微晶玻璃的激发和发射光谱，6和8分别为单掺铽的铽掺杂高硅氧玻璃的激发和发 射光谱，可以看出，二者的激发峰位置约为235nm，发射峰位置约为543nm，而且本实施例制 备的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃的发光强度比单掺铽的铽掺杂高硅氧玻璃明显增强。实施例3使用分析天平称取0. 653g分析纯的硝酸钡(Ba(NO3)2)和0. 113g分析纯的六水 合硝酸铽(Tb(NO3)3 ·6Η20)溶于IOml的蒸馏水中，配制成含有浓度为0. 25mol/L的Ba2+和 0. 025mol/L的Tb3+的混合溶液。将纳米微孔玻璃浸泡到混合溶液中池后取出，在室温下 晾至表面干燥后置于高温炉中，高温炉先以15°C /min的速度升到400°C，再以15°C /min的 速度升到900°C，之后以5°C /min的速度升到1150°C，在1150°C下保温烧结池，烧结后的玻 璃随炉冷却至室温取出，经过切割和抛光，即制备出本发明的发光增强型铽掺杂纳米微晶 玻璃。实施例4使用分析天平称取1. 180g分析纯的四水合硝酸钙(Ca (NO3) 3 · 4H20)、1. 056g分析 纯的硝酸锶(Sr(NO3)3)和0. 00453g分析纯的六水合硝酸铽(Tb (NO3) 3 · 6H20)溶于IOml的 蒸馏水中，配制成含有浓度为0. 5mol/L的Ca2+、0. 5mol/L的Sr2+和0. 001mol/L的Tb3+的混 合溶液。将纳米微孔玻璃浸泡到混合溶液中IOh后取出，在室温下晾至表面干燥后置于高 温炉中，高温炉先以12°C /min的速度升到400°C，再以15°C /min的速度升到900°C，之后 以5°C /min的速度升到1250°C，在1250°C下保温烧结池，烧结后的玻璃随炉冷却至室温取 出，经过切割和抛光，即制备出本发明的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃。实施例5使用分析天平称取0. 236g分析纯的四水合硝酸钙(Ca (NO3) 3 · 4H20)、1. 045g分析 纯的硝酸钡(Ba(NO3)3)和0. 0453g分析纯的六水合硝酸铽(Tb (NO3)3 · 6H20)溶于IOml的 蒸馏水中，配制成含有浓度为0. lmol/L的Ca2\0. 4mol/L的Ba2+和0. 01mol/L的Tb3+的混 合溶液。将纳米微孔玻璃浸泡到混合溶液中他后取出，在室温下晾至表面干燥后置于高温 炉中，高温炉先以10°C /min的速度升到400°C，再以12°C /min的速度升到900°C，之后以 50C /min的速度升到1220°C，在1220°C下保温烧结4h，烧结后的玻璃随炉冷却至室温取出， 经过切割和抛光，即制备出本发明的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃。实施例6使用分析天平称取0. 529g分析纯的硝酸锶(Sr (NO3)3)、0. 653g分析纯的硝酸钡 (Ba(NO3)3)和0. 0906g分析纯的六水合硝酸铽(Tb (NO3)3 · 6H20)溶于IOml的蒸馏水中，配 制成含有浓度为0. 25mol/L的Sr2+、0. 25mol/L的Ba2+和0. 02mol/L的Tb3+的混合溶液。将 纳米微孔玻璃浸泡到混合溶液中IOh后取出，在室温下晾至表面干燥后置于高温炉中，高 温炉先以12°C /min的速度升到400°C，再以15°C /min的速度升到900°C，之后以5°C /min 的速度升到1250°C，在1250°C下保温烧结池，烧结后的玻璃随炉冷却至室温取出，经过切 割和抛光，即制备出本发明的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃。实施例76
使用分析天平称取0. 472g分析纯的四水合硝酸钙(Ca (NO3) 3 · 4H20)、0. 423g分析 纯的硝酸锶(Sr (NO3) 3)、0. 523g分析纯的硝酸钡(Ba(NO3)3)和0. 227g分析纯的六水合硝酸 铽(Tb(NO3)3.6H2O)溶于IOml的蒸馏水中，配制成含有浓度为0. 20mol/L的Ca2\0. 20mol/ L的Sr2+、0. 20mol/L的Ba2+和0. 05mol/L的Tb3+的混合溶液。将纳米微孔玻璃浸泡到混合 溶液中他后取出，在室温下晾至表面干燥后置于高温炉中，高温炉先以12°C/min的速度升 到400°C，再以15°C /min的速度升到900°C，之后以5°C /min的速度升到1300°C，在1300°C 下保温烧结2.证，烧结后的玻璃随炉冷却至室温取出，经过切割和抛光，即制备出本发明的 发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃。实施例8使用分析天平称取0. 333g分析纯的氯化钙(CaCl2)和0. 112g分析纯的六水合氯 化铽(TbCl3 ·6Η20)溶于IOml的蒸馏水中，配制成含有浓度为0. 30mol/L的Ca2+和0. 03mol/ L的Tb3+的混合溶液。将纳米微孔玻璃浸泡到混合溶液中池后取出，在室温下晾至表面干 燥后置于高温炉中，高温炉先以15°C /min的速度升到400°C，再以15°C /min的速度升到 900°C，之后以5°C /min的速度升到1150°C，在1150°C下保温烧结池，烧结后的玻璃随炉冷 却至室温取出，经过切割和抛光，即制备出本发明的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃。实施例9使用分析天平称取0. 493g分析纯的乙酸钙(Ca(CH3COO)2)和0. 0531g分析纯的 一水合乙酸铽(Tb(CH3C00)3*H20)溶于IOml的蒸馏水中，配制成含有浓度为0. 28mol/L的 Ca2+和0. 015mol/L的Tb3+的混合溶液。将纳米微孔玻璃浸泡到混合溶液中池后取出，在室 温下晾至表面干燥后置于高温炉中，高温炉先以15°C /min的速度升到400°C，再以15°C / min的速度升到900°C，之后以5°C /min的速度升到1210°C，在1210°C下保温烧结汕，烧结 后的玻璃随炉冷却至室温取出，经过切割和抛光，即制备出本发明的发光增强型铽掺杂纳 米微晶玻璃。实施例10使用分析天平称取0. 166g分析纯的氯化钙(CaCl2)、0. 400g分析纯的六水合氯化 锶(SrCl2 · 6H20)和0. 112g分析纯的六水合氯化铽(TbCl3 · 6H20)溶于IOml的蒸馏水中， 配制成含有浓度为0. 15mol/L的Ca2\0. 15mol/L的Sr2+和0. 03mol/L的Tb3+的混合溶液。 将纳米微孔玻璃浸泡到混合溶液中池后取出，在室温下晾至表面干燥后置于高温炉中，高 温炉先以15°C /min的速度升到400°C，再以15°C /min的速度升到900°C，之后以5°C /min 的速度升到1150°C，在1150°C下保温烧结池，烧结后的玻璃随炉冷却至室温取出，经过切 割和抛光，即制备出本发明的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃。实施例11使用分析天平称取2. 443g分析纯的二水合氯化钡(BaCl2 · 2H20)和0. 453g分析 纯的六水合硝酸铽(Tb(NO3)3 · 6H20)溶于IOml的蒸馏水中，配制成含有浓度为lmol/L的 Ba2+和0. lmol/L的Tb3+的混合溶液。将纳米微孔玻璃浸泡到混合溶液中池后取出，在室 温下晾至表面干燥后置于高温炉中，高温炉先以15°C /min的速度升到400°C，再以15°C / min的速度升到900°C，之后以5°C /min的速度升到1200°C，在1200°C下保温烧结浊，烧结 后的玻璃随炉冷却至室温取出，经过切割和抛光，即制备出本发明的发光增强型铽掺杂纳 米微晶玻璃。
实施例12使用分析天平称取0. 273g分析纯的乙酸钡(Ba(CH3COO)2)和0. 00453g分析纯的 一水合乙酸铽(Tb(CH3COO)3 · H2O)溶于IOml的蒸馏水中，配制成含有浓度为0. lmol/L的 Ba2+和0. OOlmol/L的Tb3+的混合溶液。将纳米微孔玻璃浸泡到混合溶液中1. 5h后取出， 在室温下晾至表面干燥后置于高温炉中，高温炉先以12°C /min的速度升到400°C，再以 150C /min的速度升到900°C，之后以5°C /min的速度升到1300°C，在1300°C下保温烧结 2. 5h，烧结后的玻璃随炉冷却至室温取出，经过切割和抛光，即制备出本发明的发光增强型 铽掺杂纳米微晶玻璃。实施例13使用分析天平称取0. 125g分析纯的碳酸钙(CaCO3)、0. 2473g分析纯的碳酸钡 (BaCO3)和0. 0906g分析纯的六水合硝酸铽(Tb (NO3)3 · 6H20)溶于IOml的硝酸中，配制成 含有浓度为0. 125mol/L的Ca2+、0. 125mol/L的Ba2+和0. 02mol/L的Tb3+的混合溶液。将纳 米微孔玻璃浸泡到混合溶液中池后取出，在室温下晾至表面干燥后置于高温炉中，高温炉 先以10°C /min的速度升到400°C，再以15°C /min的速度升到900°C，之后以5°C /min的速 度升到1200°C，在1200°C下保温烧结池，烧结后的玻璃随炉冷却至室温取出，经过切割和 抛光，即制备出本发明的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃。实施例14使用分析天平称取0. 295g分析纯的碳酸锶(SrCO3)和0. 0906g分析纯的六水合硝 酸铽(Tb(NO3)3 ·6Η20)溶于IOml的盐酸中，配制成含有浓度为0. ^io 1/L的Sr2+和0. 02mol/ L的Tb3+的混合溶液。将纳米微孔玻璃浸泡到混合溶液中1. 5h后取出，在室温下晾至表面 干燥后置于高温炉中，高温炉先以10°c /min的速度升到400°C，再以15°C /min的速度升到 900°C，之后以5°C /min的速度升到1200°C，在1200°C下保温烧结池，烧结后的玻璃随炉冷 却至室温取出，经过切割和抛光，即制备出本发明的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃。实施例15使用分析天平称取0. Illg分析纯的氯化钙(CaCl2)、0. 267g分析纯的六水合氯化 锶(SrCl2 ·6Η20)、0. M4g分析纯的二水合氯化钡(BaCl2 ·2Η20)和0. 1359g分析纯的六水合 硝酸铽(Tb(NO3)3.6H2O)溶于IOml的盐酸中，配制成含有浓度为0. lmol/L的Ca2\0. lmol/ L的Sr2+、0. lmol/L的Ba2+和0. 03mol/L的Tb3+的混合溶液。将纳米微孔玻璃浸泡到混合 溶液中1. 后取出，在室温下晾至表面干燥后置于高温炉中，高温炉先以10°C /min的速 度升到400°C，再以15°C /min的速度升到900°C，之后以5°C /min的速度升到1200°C，在 1200°C下保温烧结池，烧结后的玻璃随炉冷却至室温取出，经过切割和抛光，即制备出本发 明的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃。实施例16使用分析天平称取0. 440g分析纯的乙酸钙(Ca (CH3COO) 2)、0. 277g分析纯的氯化 钙(CaCl2)和0.00915g分析纯的氧化铽(Tb2O3)溶于IOml的乙酸中，配制成含有浓度为 0. 5mol/L的Ca2+和0. 005mol/L的Tb3+的混合溶液。将纳米微孔玻璃浸泡到混合溶液中 0.证后取出，在室温下晾至表面干燥后置于高温炉中，高温炉先以12°C /min的速度升到 400°C，再以15°C /min的速度升到900°C，之后以5°C /min的速度升到1100°C，在1100°C下 保温烧结2.证，烧结后的玻璃随炉冷却至室温取出，经过切割和抛光，即制备出本发明的发8光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃。实施例17使用分析天平称取0. 221g分析纯的氯化钙(CaCl2)、0. 112g分析纯的六水合氯化 铽(TbCl3 ·6Η20)和0. 0774g分析纯的水合碳酸铽(Tb2 (CO3)3-H2O)溶于IOml的盐酸中，配 制成含有浓度为0. 20mol/L的Ca2+和0. 06mol/L的Tb3+的混合溶液。将纳米微孔玻璃浸泡 到混合溶液中50h后取出，在室温下晾至表面干燥后置于高温炉中，高温炉先以15°C /min 的速度升到400°C，再以15°C /min的速度升到900°C，之后以5°C /min的速度升到1250°C， 在1250°C下保温烧结2.证，烧结后的玻璃随炉冷却至室温取出，经过切割和抛光，即制备 出本发明的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但是，本发明的保护范围并不局限于 此，本技术领域的普通技术人员在本发明公开的技术范围内可轻易想到的变化或替换，都 应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤①制备含有M离子和铽离子的混合溶液；②将纳米微孔玻璃浸入到混合溶液中0.5 50小时；③将步骤②浸液后的纳米微孔玻璃烧结，制成发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃，烧结 温度为1100 1300°C ；其中，所述M为钙、锶、钡的至少一种。
2.根据权利要求1所述的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃的制备方法，其特征在于， 所述步骤①为将铽的氧化物、硝酸盐、氯化物、碳酸盐、乙酸盐中的至少一种和M的硝酸 盐、氯化物、碳酸盐、乙酸盐中的至少一种溶于溶剂，制备含有铽离子和M离子的混合溶液， 所述溶剂为水、硝酸、盐酸、乙酸中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃的制备方法，其特征在 于，所述混合溶液中铽离子的浓度为0. 001 0. lmol/L，M离子的浓度为0. 1 lmol/L。
4.根据权利要求1所述的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃的制备方法，其特征在于， 所述纳米微孔玻璃包括下列重量百分比的组分SiO294.0 98.0%B2O31.0 3.0%Al2O31.0 3.0%。
5.根据权利要求4所述的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃的制备方法，其特征在于， 所述纳米微孔玻璃的微孔孔径为4 30纳米，微孔体积占玻璃总体积的25 40%。
6.根据权利要求1所述的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃的制备方法，其特征在于， 所述步骤③为将步骤②浸液后的纳米微孔玻璃在室温下晾干，然后再逐步升温至烧结温 度烧结2 4小时，所述烧结温度为1100 1300°C，冷却至室温，得到发光增强型铽掺杂纳 米微晶玻璃。
7.根据权利要求6所述的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃的制备方法，其特征在于， 所述步骤③中逐步升温时，在室温升至400°C过程中和900°C升至烧结温度过程中，升温速 度不高于15°C /min。
8.根据权利要求7所述的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃的制备方法，其特征在于， 所述步骤③的烧结温度为1150 1250°C。
9.一种发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃，其特征在于，采用权利要求1 8中任一项所 述的制备方法制备得到。
全文摘要
本发明涉及一种发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃及其制备方法，制备方法包括以下步骤①制备含有钙、锶、钡离子中的至少一种和铽离子的混合溶液；②将纳米微孔玻璃浸入到混合溶液中0.5～50小时；③将步骤②浸液后的纳米微孔玻璃烧结制成发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃，烧结温度为1100～1300℃。本发明得到的发光增强型铽掺杂纳米微晶玻璃，在紫外光和阴极射线激发下的发光强度比单掺铽高硅氧玻璃明显增强，并且具有的优异的化学稳定性、热稳定性和机械加工性，在照明、显示、激光和信息等光电子领域有很好的应用前景。
文档编号C03C4/12GK102050578SQ20091011012
公开日2011年5月11日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者乔延波, 周明杰, 马文波 申请人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司