专利名称：制作微晶玻璃弧形板的工艺、模具及微晶玻璃弧形板的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑装饰材料，尤其涉及一种制作微晶玻璃弧形板的工艺、 模具及微晶玻璃弧形板。
背景技术：
随着建筑装饰业的发展，人们对装饰材料要求提高，弧形板作为高档的 装饰材料开始大规模使用。现有技术中，大部分弧形板是使用加工设备将天 然石材切割成所需的弧形毛坯板，然后再将弧形毛坯板迸行抛磨加工而得到 成型的弧形板。因而，现有技术中存在抛磨加工量大、时间长、石材浪费严 重及污染环境等问题。
微晶玻璃装饰材料，由于其特有的天然石质感、卓越的理化性能及绿色 环保功能，而日益受到人们的关注。但由于微晶玻璃在高温下受热变形大给 后面的抛磨工艺带来很大的困难，并且工艺控制难度大，使得微晶玻璃弧形 板装饰材料质量不好，成品率比较低，从而造成微晶玻璃装饰材料难以在建 筑装饰业推广应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，本发明的一个目的是提供一种制作 微晶玻璃弧形板的工艺，用以解决现有生产工艺中微晶玻璃高温受热变形大、 生产的弧形板质量不好，成品率较低的问题。
本发明的另一个目的是提供一种用于上述制作微晶玻璃弧形板的工艺 的模具，用以解决现有模具生产出的微晶玻璃弧形板弧度精确度不高，及弧 形板与模具不容易脱膜的问题。本发明的再一个目的是提供一种根据上述制作微晶玻璃弧形板的工艺 制成的微晶玻璃弧形板，用以解决使用石材或者其他材料存在的抛磨加工量 大、时间长、石材浪费严重及污染环境的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种微晶玻璃弧形板的制作工艺，包 括将微晶玻璃平板根据所要弯曲的形状放置在具有不同凹面的模具上；
将装好所述微晶玻璃平板的所述模具放入窑炉内，对所述微晶玻璃平板 进行热处理形成弧形毛坯板，其中，所述热处理为以预设的第一加热速度 将所述窑炉内温度从室温升至180度至220度之间，之后进行第一时间间隔
的保温，然后以80—120度每小时的第二加热速度将所述窑炉内温度升至480 度至520度之间，之后进行第一时间间隔的保温，然后以150—200度每小时 的第三加热速度将所述窑炉内温度升至790度至850度之间，之后进行第二 时间间隔的保温，最后进行降温处理将所述窑炉内温度降至室温；
将所述弧形毛坯板进行抛磨及切割。
本发明中，所述降温处理可包括
将所述窑炉内温度由790度至850度之间快速降至520度至580度之间； 然后以30—70度每小时的第一降温速度将所述窑炉内温度由520度至
580度之间以降至180度至220度之间；
最后当所述窑炉内温度在180度至220度之间时，将所述窑炉的窑门打
开，使其温度自然降至室温。
本发明中，所述第一时间间隔可在20—40分钟之间。 本发明中，所述第二时间间隔可在20—60分钟之间。 本发明中，在所述将微晶玻璃平板根据所要弯曲的形状放置在具有不同
凹面的模具上之前，将所述模具凹面上撒上高温粉。
本发明中，将所述弧形毛坯板进行抛磨包括将所述弧形毛坯板进行自
动抛磨，及将带有抛光粉的羊毛毡粘到手动抛光机进行手动抛磨。
本发明还提供一种根据上述一种微晶玻璃弧形板的制作工艺制成的微晶
玻璃弧形板。本发明还提供一种用于上述一种制作微晶玻璃弧形板的工艺的模具，该 模具具有不同弯曲形状的凹面。所述模具上还可烧制有脱膜材料，该脱膜材 料包括木屑、及至少一种高温粉。
本发明具有以下有益效果根据本发明所提供的热处理对微晶玻璃平板 进行加热，使得微晶玻璃受热均匀，不容易炸裂，并且由于在模具凹面上撒 有高温粉使得烧制好的弧形毛坯板容易与模具之间脱膜，从而制成的微晶玻 璃弧形板质量好，并且成品率也比较高。
图1为本发明实施例提供的制作微晶玻璃弧形板的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
本发明实施例提供的制作微晶玻璃弧形板的工艺是将微晶玻璃平板放 置到具有不同凹面的模具上，之后将放置有微晶玻璃平板的模具放入到窑炉 中，利用窑炉高温使平板微晶玻璃软化并弯曲制成所需的弧形毛坯板，然后 该弧形毛坯板再经过抛磨以及切割等加工工艺制作而成所需的微晶玻璃弧形 板。
图1为本发明实施例提供的制作微晶玻璃弧形板的工艺流程图。如图1 所示，该工艺包括
511、 将微晶玻璃平板根据所要弯曲的形状放置在具有不同凹面的模具
上；
其中，在放置微晶玻璃平板之前，所述模具凹面上还可撒上高温粉，该 高温粉主要成分是氧化铝，这样使得制成的弧形毛坯板容易与模具脱膜。
512、 将装好所述微晶玻璃平板的所述模具放入窑炉内，对所述微晶玻璃 平板进行热处理形成弧形毛坯板，其中，所述热处理为以预设的第一加热
速度将所述窑炉内温度从室温升至180度至220度之间，然后以80—120度 每小时的第二加热速度将所述窑炉内温度升至480度至520度之间，之后进行第一时间间隔的保温，然后以150—200度每小时的第三加热速度将所述窑 炉内温度升至790度至850度之间，之后进行第二时间间隔的保温，最后进
行降温处理将所述窑炉内温度降至室温；
其中，所述预设的第一加热速度选择依据是在能保证生产效率及微晶玻 璃平板能承受的常规加热温度下即可，本领域技术人员可以根据常规加热温 度进行设置。所述第一时间间隔可设置在20—40分钟之间，如第一时间间隔 设置为30分钟左右。所述第二时间间隔可设置在20—60分钟之间，如第二 时间间隔设置为40分钟左右。具体的时间间隔设置可根据现场高温烧制的过 程来灵活确定，可根据实际情况可设置在所给出的时间间隔内的任意一点。 所述降温处理，可以采用与现有技术提供的不同方法，如将所述窑炉内温度 由790度至850度之间快速降至520度至580度之间；然后以30—70度每小 时的第一降温速度将所述窑炉内温度由520度至580度之间降至180度至220 度之间，如所述第一降温速度可设置为50度每小时；最后当所述窑炉内温度 在180度至220度之间时，将所述窑炉的窑门打开，使其温度自然降至室温。
S13、将所述弧形毛坯板进行抛磨及切割。
其中，对所述弧形毛坯板进行抛磨可以现有技术提供的制作工艺一样， 使用抛光设备仅对所述弧形毛坯板进行自动抛磨，本实施例中在自动抛磨之 后还可以将带有抛光粉的羊毛毡粘到手动抛光机进行手动抛磨，从而使得最 终制作成的弧形板表面的光泽度更高。
本实施例提供的制作微晶玻璃弧形板的工艺，使得微晶玻璃高温受热均 匀，不容易炸裂，质量好，并且成品率比较高。
本实施例还提供一种用于上述制作微晶玻璃弧形板的工艺的模具，该模 具主要由碳化硅及其它耐火材料如氧化铝、高岭石等经高温烧制而成，并具 有不同弯曲形状的凹面。其中，所述模具凹面上还可烧制有脱膜材料，该脱 膜材料是用木屑和至少一种高温粉制成的，其中该高温粉可为高铝粉、耐火 泥及氧化铝等。
下面以制作微晶玻璃圆弧形板为例，对整个制作工艺流程进行如下详细 说明首先是模具的制作过程，该模具主要由碳化硅及其它耐火材料如氧化铝、 高岭石等经高温烧制而成，当然可以根据所需的弧形板的形状，来制作不同 形状的模具。在制作模具的过程中还可以将由木屑、高铝粉、耐火泥及氧化 铝等制成脱膜材料均匀的涂抹到模具凹面上，然后将其放入窑炉内进行烘干， 这样使脱膜材料烧制在模具上，带有脱膜材料的模具可使制作出的弧形板的 弧度更加精确。但此时得到的模具只是粗模具，该粗模具可再使用特制的不 锈钢弧形板来检验，即将该不锈钢弧形板放入该粗模具中，观察该不锈钢弧 形板是否能与该粗模具相吻合，如果有不吻合的地方可通过脱膜材料来进一 步修整，使之达到完全吻合。最后在制作而成的模具凹面上撒上高温粉，这 样模具就准备好了。
然后，将微晶玻璃平板放置在上述准备好的模具上。
然后，将装好所述微晶玻璃平板的所述模具放入窑炉中，对所述微晶玻 璃平板进行热处理，例如，所述热处理为首先以预设的第一加热速度将所
述窑炉内温度由室温均匀升至200度左右，然后以IOO度每小时左右的均匀 加热速度将所述窑炉内温度从200度升至500度，在500度时可以进行30 分钟左右的保温，然后以150至200度每小时左右的均匀加热速度将所述窑 炉内温度从500度升至820度，之后在820度时进行大约20—60分钟的保温， 其保温时间的设置根据微晶玻璃平板弧度的大小来灵活决定， 一般弧度大的 保温时间可设置的相对长一些，弧度小的保温时间设置的相对短一些。然后 以尽快的速度将所述窑炉内的温度从820度将至550度，之后以50度每小时 的均匀降温速度将窑炉内温度从550度降至200度左右，在200度左右时将 所述窑炉的窑门打开，使所述窑炉内的温度从200度左右自然降至室温。经 过此时间段的高温烧制及降温过程，微晶玻璃平板会根据模具的形状慢慢凹 进模具中，使得微晶玻璃平板的表面与模具的凹面紧密接触，这样就得到了 微晶玻璃弧形毛坯板。为了使得到的弧形毛坯板能达到更加精确的弧度，在 达到820度左右进行保温的阶段，操作者可通过窑炉观察孔来查看微晶玻璃 平板是否与凹面紧密接触，如果存在没有与凹面紧密接触的情况可通过调节 窑炉内局部的温度使该微晶玻璃平板与模具凹面紧密吻合。然后，将烧制好 的弧形毛坯板进行抛磨，由于烧制好的弧形毛坯板表面沾有少量的高温粉，光泽比较差，因此需要使用抛光设备对其进行抛磨。该抛光设备与其他陶瓷 和其它石材抛光设备结构差不多，其中心为一条圆钢，该弧形毛坯板固定在 以圆钢为中心的轴承上，在电动机的带动下旋转，从而与砂纸接触达到抛光 的目的。在经过抛光设备的抛磨之后，还可以将带有抛光粉的羊毛毡粘到手 动抛光机再进行手动抛磨，这样会使弧形板的光泽度更高。
最后，将经过抛磨好的弧形毛坯板进行切割，由于在制作弧形板时都预 留了多余的尺寸，因此需要将多余的部分去掉。把抛磨好的弧形毛坯板垂直 放在一个水平的石材平台上，用高精度直角尺贴在毛坯板的板边从而找出一 条垂直直线，这条垂直直线可用来切割直边，沿着该垂直直线将抛磨好的弧 形毛坯板的多余的直边切掉。由于制作的是微晶玻璃圆弧形板，在切割中不 容易固定，因此可使用钢结构来固定，使用直边切割机沿着固定的轨道移动， 从而比较容易将多余的直边切除掉。然后将圆弧形毛坯板的弧边放在平面上， 使其凹面朝上，之后用钢结构来固定，使用弧边切割机沿着弧形边把多余弧 形边切掉，这样就完成了切割的工作。
微晶玻璃平板在经过高温烧制降温、抛磨、切割以后，就制成了微晶玻 璃弧形板。
显然，上述实施例仅是本发明优选实施例而已，它并不限制本发明的保 护范围，在本发明的保护范围内，所述领域技术人员还可以对本发明的工艺 做出各种改进以及生产出各种形状的模具。例如，上述实施例中所设置的温 度范围、升温速度范围及降温速度范围内的每个点都有可能选择到，本领域 技术人员完全可以根据现场具体情况在本发明提供的范围内进行设置，当然 这些设置也视为本发明的保护范围。
权利要求
1、一种制作微晶玻璃弧形板的工艺，其特征在于，包括将微晶玻璃平板根据所要弯曲的形状放置在具有不同凹面的模具上；将装好所述微晶玻璃平板的所述模具放入窑炉内，对所述微晶玻璃平板进行热处理形成弧形毛坯板，其中，所述热处理为以预设的第一加热速度将所述窑炉内温度从室温升至180度至220度之间，然后以80-120度每小时的第二加热速度将所述窑炉内温度升至480度至520度之间，之后进行第一时间间隔的保温，然后以150-200度每小时的第三加热速度将所述窑炉内温度升至790度至850度之间，之后进行第二时间间隔的保温，最后进行降温处理将所述窑炉内温度降至室温；将所述弧形毛坯板进行抛磨及切割。
2、 根据权利要求1所述的一种制作微晶玻璃弧形板的工艺，其特征在于， 所述降温处理包括将所述窑炉内温度由790度至850度之间快速降至520度至580度之间；然后以30—70度每小时的第一降温速度将所述窑炉内温度由520度至 580度之间以降至180度至220度之间；最后当所述窑炉内温度在180度至220度之间时，将所述窑炉的窑门打 开，使其温度自然降至室温。
3、 根据权利要求1所述的一种制作微晶玻璃弧形板的工艺，其特征在于， 所述第一时间间隔为20—40分钟。
4、 根据权利要求1所述的一种制作微晶玻璃弧形板的工艺，其特征在于， 所述第二时间间隔为20—60分钟。
5、 根据权利要求1所述的一种制作微晶玻璃弧形板的工艺，其特征在于， 在所述将微晶玻璃平板根据所要弯曲的形状放置在具有不同凹面的模具上之 前，还包括将所述模具凹面上撒上高温粉的步骤。
6、 根据权利要求1所述的一种制作微晶玻璃弧形板的工艺，其特征在于， 将所述弧形毛坯板进行抛磨包括将所述弧形毛坯板进行自动抛磨，及将带 有抛光粉的羊毛毡粘到手动抛光机进行手动抛磨。
7、 一种根据权利要求1至6之一所述的一种制作微晶玻璃弧形板的工艺 制成的微晶玻璃弧形板。
8、 一种用于权利要求1至6之一所述的一种制作微晶玻璃弧形板的工艺的模具，其特征在于，该模具具有不同弯曲形状的凹面，所述凹面上烧制有 脱膜材料。
9、 根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述脱膜材料由木屑、及 至少一种高温粉制成。
全文摘要
本发明公开了一种制作微晶玻璃弧形板的工艺、模具及微晶玻璃弧形板。其中，该工艺包括将微晶玻璃平板根据所要弯曲的形状放置在具有不同凹面的模具上；将装好所述微晶玻璃平板的所述模具放入窑炉内，对所述微晶玻璃平板进行热处理形成弧形毛坯板；将所述弧形毛坯板进行抛磨及切割。采用本发明提供的工艺及模具生产出的微晶玻璃弧形板质量好，并且成品率比较高。
文档编号C03B23/03GK101565267SQ20091014307
公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者郭振祥 申请人:四会市爱的水晶石有限公司