专利名称：一种圆盘锯导向装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及切割工具领域，特别涉及一种圆盘锯导向装置，在电动圆盘锯截断放 置在加工台上的被加工物时使用，为电动圆盘锯提供导向。
背景技术：
用电动圆盘锯切断放置在加工台上的石膏板、胶合板、水泥板等被加工物时，需先 在这些被加工物上安置圆盘锯导向装置，然后使电动圆盘沿着导向装置切断材料。作为这种导向装置，其具有对电动圆锯进行导向的导向板及连接导向板的把手装置。使用电动圆盘锯时，需将圆盘锯导向装置安置在被加工物上，然后把持把手装置， 一边将圆盘锯导向装置向被加工物一侧挤压，一边使电动圆锯沿着导向板的导向一侧移 动，切断被加工物。可参见日本专利公报2002-52502号。但是使用现有的圆盘锯导向装置时，需把持把手装置将圆盘锯导向被加工物的一 侧顶压，因此对圆盘锯导向装置进行施力时要求简单而容易。同时圆盘踞导向装置必须对 压力具有足够的承压性且又能精确而正确地对电动圆盘进行导向。
发明内容
本发明正是基于上述考虑而为，其目的在于提供一种圆盘锯导向装置，在使用电 动圆盘锯时，能够容易且简单地施压、而且对强力的压力具有足够的承压性且又能精确而 正确地对电动圆盘锯进行导向。本发明的技术方案是，本发明为一种圆盘锯导向装置，这种安置在被加工物上，为切断被加工物的电动 圆盘锯提供导向的圆盘锯导向装置，其特征在于具有给电动圆盘锯提供导向的导向板、 与导向板相连的把手装置，把手装置具有把手基板和把手基板上通过支柱支撑的细长状握 柄；导向板被安置在被加工物之上；具有给电动圆盘锯提供导向的导向侧面；把手基板的 底面设有用于抵接被加工物侧面的抵接体；握柄由支柱所支撑为从后端向前端方向呈上升 态势，握柄的前端部超出支柱向前端侧突出，或握柄的后端部超出支柱向后端侧突出。在本发明的圆盘锯导向装置中的把手装置的把手基板上、与支柱对应部分的底面 形成有凹状部，在该凹状部内部嵌入有在把手基板和被加工物之间起防滑作用的橡胶板。一种圆盘锯导向装置，安置在被加工物上面、给切断被加工物的电动圆盘锯提供 导向的圆盘锯导向装置，其特征在于具有给电动圆盘锯提供导向的导向板和与导向板相 连的把手装置；把手装置具有把手基板和把手基板上通过支柱支撑的细长状握柄；导向板 安置在被加工物上，具有给圆盘锯提供导向的导向侧面；把手基板的底面设有抵接被加工 物的抵接体；抵接体是由有上板和下板及一对侧板构成，截面为矩形状的中空体，抵接体通 过其上板直接安装在把手基板的底面，一方的侧板与被加工物的侧面低接。一种安置在被加工物上，给切割被加工物的电动圆盘锯提供导向的圆盘锯导向装置，其特征在于具有给电动圆盘锯提供导向的导向板和连接导向板的把手装置；把手装 置具有把手基板和把手基板上通过支柱支撑着的细长状握柄体；被安置在被加工物上的导 向板具有给电动圆盘锯提供导向的导向侧面；在把手基板底面设有与被加工物的侧面抵接 的抵接体；在导向板的导向侧面、向水平方向设置有与电动圆锯抵接的导向棒。进一步，设在导向板的导向侧面的导向棒的轴心位于导向板的导向侧面表面向内 侧的位置上。又，本发明圆盘锯导向装置的导向板由形成有空间的中空体构成。再有，在导向板的两端，分别设置有密封中空体空间的端帽。进一步，在导向板的后端部设有向导向侧面方向突出的暂时放置电动圆锯的临时 垫板。另外，本发明圆盘锯导向装置在把手装置的把手基板上从抵接体向导向板的导向 方向设有表示切断长度终端的切断标记。再有，本发明圆盘锯导向装置的抵接体的厚度小于被加工体的厚度。根据以上所述本发明，在使用电动圆盘锯时，能够容易且简单地对之加压，而且对 强力的压力具有足够的承压性，且又能精确而正确地对电动圆盘锯进行导向。
图1为本发明的圆盘锯导向装置的正面的立体图；图2为本发明的圆盘锯导向装置的背面的立体图；图3为本发明的圆盘锯导向装置的平面图；图4为本发明的圆盘锯导向装置放大平面图；图5&、图恥为本发明的显示圆盘导向装置作用的示意图；图6a为本发明的圆盘锯导向装置的导向板的立体图；图6b为本发明的圆盘锯导向装置的导向板的截面图；图6c为本发明的圆盘锯导向装置的导向板的变型例；图7a为本发明的圆盘锯导向装置的把手装置的外形图；图7b为本发明的圆盘锯导向装置的把手装置的截面图；图为本发明的圆盘锯导向装置的把手装置的放大图；图8b为本发明的圆盘锯导向装置的把手装置的放大截面图；图9为本发明的圆盘锯导向装置的切断标记的平面图；图10为本发明的圆盘锯导向装置的抵接体的侧视图；图11为本发明的圆盘锯导向装置的抵接体的扩大侧视图；图12为本发明的圆盘锯导向装置的后端侧(基端侧)表面立体图；图13为本发明的圆盘锯导向装置的后端侧(基端侧)背面立体图；图14a 图14e为把手装置的握柄的变型例。图中符号说明10圆盘锯导向装置11导向板Ila导向侧面
13圆棒13a棒15代用木16端帽19内部空间20把手装置21把手基板23握柄23a前端部23b后端部23c中央部2^、24b支柱25内部空间26安装螺丝27橡胶板30抵接体30a上板30b下板30c侧板32固定螺丝33铆钉35临时垫板
具体实施例方式以下参照附图就本发明的实施方式进行说明。图1到图13为本发明的圆盘锯导向装置的一种实施方式。如图1至图13所示，本发明的圆盘锯导向装置10是在电动圆盘锯5切割放置在 加工台(附图中无标记)上的石膏板、合成板、水泥板等被加工物1时(参照图12)，被安置 在这些被加工物1上、向电动圆盘锯5提供导向的装置。也就是说电动圆盘锯5是在安置 在被加工物1上，通过圆盘锯导向装置10的导向对被加工物1进行切割。这种圆盘锯导向装置10，如图1及图2所示，具有给电动圆盘锯5提供导向的细长 状导向板11和用安装螺丝12连接在导向板11的侧面的把手装置20。被安置在被加工物上的导向板11具有给电动圆盘锯5提供导向的导向侧面11a。另，把手装置20具有被安置在被加工物上的把手基板21和把手基板21上通过一 对支柱Ma、24b所支撑着的细长状握柄23，且握柄23从前端部23a向后端部(基端部)23b 延伸。如果为了控制把手基板21的面积、使其小型化而将握柄23设置在导向板11的附 近的话，在进行截断作业时恐怕会使电动圆盘锯5的马达的一部分碰上握柄23。另如果将 握柄23与导向板11平行设置的话，因手臂的角度问题会给操作者增加负担，从而不能舒适地进行操作。因此握柄23被设置在离导向板有适当的距离并和导向板11之间成一定角度 的位置上。再者，在把手基板21的底面，通过铆钉等紧固件33固定，设置有抵接体30 (参照 图11)。该抵接体30设置成延伸至与呈细长状延长的导向板11直角相交、并抵接被加工物 1的侧面la、从而确定圆盘锯导向装置10的位置。以下，根据图1、图2及图6a、图6b就导向板11进行详述。如图1、图2及图6a、 图6b所示，导向板11由安装螺丝12与把手装置20的把手基板21连接。这种导向板11 如上文所述由给电动圆盘锯5提供导向的导向侧面Ila及包括一对具有内部空间19的中 空体组成。其中导向侧面Ila侧的内部空间19呈矩形截面，另，导向侧面Ila上下并排地 设置有抵接电动圆盘锯5、以线接触向电动圆盘锯5提供导向的、截面为圆状的一对圆棒 13(参照图6b)。如图6b所示，各圆棒13被埋置于从导向板11的导向侧面Ila的表面17 向内侧方向的位置，并沿着导向板11的长度的方向水平地伸展。由于各圆棒13的轴心位 于导向侧面Ila的表面的内侧，因此各圆棒13尽管露出导向侧面Ila的表面17，但是依然 能够被安全地牢固地固定在导向侧面Ila上。也可以考虑用粘合剂等将圆棒13固定在导向板11的导向侧面Ila的表面17上。 但是用粘合剂将圆棒13固定在导向侧面Ila的表面17的话，操作中圆棒13可能会从导 向侧面Ila上脱落；另，也可以设想不用电动圆盘踞5，而用截刀等刃具进行一些简易的切 断操作，这时如果是用粘合剂固定的话，可以设想一旦操作失误将刃具插入了导向侧面Ila 和圆棒13之间，就会发生剥离。但是根据本发明，圆棒13是埋在导向侧面Ila的内部，并且圆棒的轴心的位置在 导向侧面Ila的表面的内侧，所以能够使各圆棒安全且确实地固定在导向侧面Ila上。圆棒13的根数可以是一根，也可以是数根。另也可以用截面为三角状的棒13a或 截面为四角形的棒Hb代替圆棒13。(图6c)。再者，在导向侧面Ila上设置截面为平板状 的棒13c以代替圆棒13。这些截面为三角状的棒13a、截面四角形的棒1 或截面为平板 状的棒13c都可以设置一根或设置数根。另，上述导向板11是具有一对内部空间19的中空体所形成的、导向板的两端设有 端帽16，导向板11的内部空间19为端帽16所密封。另，作为由中空体形成的导向板11的材料，一般使用连续成型的挤压铝材，但是 仅将铝材按所需长度切断的话，锋利的断面可能会钩绊设置在圆盘踞上的吸尘机的软管或 使之破损，端帽16也可以对这种情况的发生具有预防效果。象这样，通过在导向板11的导向侧面Ila上设置一对以线接触给电动圆盘踞5提 供导向的圆棒13，能使在使电动圆盘踞5沿着导向板11移动时，导向板11作用在电动圆盘 锯5上的磨擦力比较以面接触对电动圆盘踞5进行导向时所产生的摩擦力更小，由此可以 提高用电动圆盘锯5进行切断操作时的工作效率。因为一般电动圆盘锯5较重，并且被安置在被加工物1上沿着导向板11移动，所 以电动圆盘锯在移动中不会横向倾斜，所以也可以在导向板11的导向侧面Ila设置一根圆 棒13，由这根圆棒13以点接触的方式对电动圆盘锯5进行导向。接着根据图1、图2、图7a、图7b及图8a、图8b对把手装置20进行详述。如图1、图2、图7a、图7b及图8a、图8b所示，把手装置20具有被安置在被加工物上的把手基板21 和把手基板21上通过一对的支柱Ma、24b支撑着的细长状的握柄23。把手基板21上设有 三个开口 21a，并且其后端侧(基端侧)设有对接确认窗口 22。
并且握柄23具有向前端侧方向超出前端侧支柱Ma的前端部23a和向后端侧(基 端侧)超出后端侧支柱Mb的后端部2 及一对支柱Ma、Mb的中央部23c。握柄23既可以设置成不向前端侧方向超出支柱Ma，而只向后端侧超出支柱Mb， 或者也可以设置成不向后端侧超出Mb，而只向前端侧超出Ma。另，如图7a、图7b及图8a、图8b所示，在支撑握柄23的一对支柱Ma、Mb当中， 前端侧的支柱Ma比后端侧的支柱24b的高度要来得高，为此握柄23以从后端部23b向前 端部23a呈上升样态安置。另，握柄23由中空体形成，该中空体拥有一对横向并排的圆筒状内部空间25，且 其表面28经过粗面加工，因此可以容易且确实地持握握柄。尚，如上文所述，因为握柄23从后端部23b向前端部23a呈上升样态安置，所以使 用电动圆盘锯5对被加工物进行切割的操作者不必身体前倾持握握柄23，可以用安定的姿 态一边持握握柄23，一边使电动圆盘锯5沿着圆盘锯导向装置10移动。再者，握柄23具有从支柱Ma向前端侧突出的前端部23a、及，从支柱Mb向后端 侧突出的后端部Mb。所以操作者不必仅把持支柱2 和24b之间的中央部23c，也可以把 持前端部23a或后端部23b。如图14a 图He所示，也可以在握柄23的支柱Ma、Mb的位置上、从俯视的角 度上看使其向左或向右弯曲呈一定的角度(参照图Ha)、也可以在支柱Ma 的位置上 将握柄上下弯曲呈一定的角度(参照图14b)。又，也可以将握柄23的前端部23a或后端部2 的形状作成球状(参照图14c、或 将超出支柱2 或Mb的延长的直线部分的前端部折曲，使握柄全体看上去呈L状(参照 图14d)、或使握柄23全体呈T字状(参照图14e)亦可。又，握柄23的中央部23c的形状也不限于直线，可以是弓状弯曲或反曲状。又，如图8a、图8b所示，把手装置20的把手基板21的与支柱Ma、24b对应的部 分的底面，各设有凹状部27，而且有安装螺丝从把手基板21的凹状部27侧插入，支柱Ma、 24b就通过安装螺丝沈被固定在把手基板21上。安装螺丝沈贯穿把手基板21直达支柱 24a, 24b 0另，使有安装螺丝沈的头部26a停留在把手基板21的凹状部27内，并且在这凹 状部27内、覆盖安装螺丝沈的头部^a，嵌入在凹状部27内橡胶板25在把手基板21和被 加工物1之间起着防滑作用。象这样由于在把手基板21的与支柱Ma、24b对应的部分的底面设置凹状部27， 并且往这凹状部27内插入安装螺丝沈，并嵌入橡胶板25，在用电动圆盘踞切断被加工物1 时，操作者手持把手装置20的握柄23向下施力时，来自操作者的下压力由握柄23向各支 柱Ma、24b及把手基板21直接传递向橡胶板25。为此能够通过橡胶板25对被加工物1施 以强大的压力，从而增加橡胶板25和被加工物1之间的摩擦力，使橡胶板25在被加工物1 和把手基板21之间发挥较高的防滑作用。但是，橡胶板25的厚度如果极端厚的话，将导向板11安置在被加工物1上时容易 产生摇晃而有损安定。
因此将设置在凹状部27的橡胶板25的厚度设定在以能够获得防滑效果的最小的厚度为宜。橡胶板25及凹状部27的形状不限于圆形，并且可以将橡胶板25当中的与安装螺 丝沈的头部26a相对应的部分挖掉，使橡胶板25呈炸面圈的形状。这样，万一握柄23的 安装螺丝沈松动的话，能够将其重新拧紧。上述结构构成具有较高的防滑效果的圆盘踞导向装置10。但是也可以出现如下情 况想在被加工物上挪动位置时，由于防滑作用过强无法滑动，而使工作无法顺利进行，或 由于橡胶板的摩擦而在被加工物上留下痕迹。在此不做图示，只做说明。类似上述情况，可以在圆盘踞导向装置10的把手基板 21的下部数处设置弹簧板使把手基板21微浮，然后手持握柄23从上施以压力。弹簧板屈 于压力下沉，防滑的橡胶板25与被加工物1接触，达到发挥防止偏离的效果；或者将把手基 板21的一部分穿孔，设置舌簧，使之拥有弹簧板的效果。下面就设在把手基板21的底面的抵接体30做说明。如图1、图2、图10及图11所示，抵接体30由铆钉33接装在把手基板21的底面， 该抵接体30与呈细长状延伸的导向板11 (导向板11的导向方向)直角相交并延伸。如图 11所示，抵接体30由、设有使铆钉33的头部埋没于其中的凹陷部的上板30a和下板30b及 一对侧板30c所组成、形成有矩形截面的中空体。并且在抵接体30的一方的侧板30c被用来抵接被加工物1的侧面la，用以确定圆 盘锯导向装置10的位置。抵接体30的上板30a与把手基板21的底面抵接，在抵接体30 内部、配置有贯通抵接体30的上板30a并将上板30a固定在把手基板21的底面上的铆钉 33(见图 11)。在图11中，铆钉33的头部的位置在抵接体30的内部；并且抵接体30内设置有能 够沿着抵接体30活动的代用木15 (后述)，低接体30的另一方的侧板30c上设有在抵接体 30内固定代用木15的固定螺钉32。如图11所示，抵接体30通过上板30a抵接把手基板21的底面并由设置在抵接体 内的铆钉33将上板30a固定在把手基板21的底面，从而可以将抵接体30直接固定在把手 基板21的底面上。举例来说，比较在抵接体30上设置向外侧扩展的安装法兰盘并通过此 安装法兰盘将抵接体固定在把手基板21的底面的方式，本方式能够更加确实地将抵接体 30固定在把手基板21的地面，并且抵接体30也不会在操作中变形。另外，也可以用螺丝连接、焊接、掣子、粘接等方式代替铆钉33将抵接体30固定在 把手基板21的底面。或者，也可以将抵接体30与代用木15分别设置。也就是说可以并列设置两个具 有矩形截面的中空体，一个作为抵接体30、另一个作为代用木15的保持体并使其在与抵接 体30分开的位置上发挥作用。又，由于不得不将中空体的代用木15保持体分开另外设置， 所以低接体30可以用强度更高的纯方材构成，甚至可以仅用方材作为低接体30。对于不使 用代用木15的用户未必一定要设置代用木15的保持体。在被加工物中，有时会有类似侧边材、截面不单纯呈长方型的材料。在这种情况 下，如果抵接体30的厚度较薄的话，会出现抵接体30无法正确抵接被加工物1的端面的现 象。于是考虑到被加工物的截面可能复杂的前提下，可以将抵接体30的厚度作成比被加工物1更厚。但是，抵接体30的厚度比被加工物1小。为此即使在将复数的被加工物1层叠起 来并对最上层被加工物1运用圆盘锯导向装置10进行切断作业的时候，抵接体30只抵接 最上层的被加工物1来给出圆盘锯导向装置10的定位，由此可以防止抵接体30抵接位于 最上层被加工物1下面的被加工物1，从而给出不正确的圆盘踞导向装置10的位置。如图12及图13所示，导向板11的后端部设有向着导向侧面Ila的侧面突出的、 让电动圆盘距5暂时搁置的临时垫板35。临时垫板35设置在导向板11的后端部，可向侧 面伸缩自如。从导向板11的后端部可以使临时垫板35突出至所需长度，然后用螺丝36将 临时垫板35固定在导向板11上。像这样在导向板11的后端部设置临时垫板35的目的在于，在像切断精加工材那 样需要慎重地选择切断位置的时候，将电动圆盘锯5搁置在临时垫板35上，这样就能容易 地通过注视刀尖调整角度，确定电动圆盘锯5相对于导向板11的位置。在粗加工等不需要慎重地确定位置的时候，因为不需要临时垫板35，所以可以和 固定用螺丝36—并卸除。又，在把手装置20的把手基板21、低接部30向导向板11的导向方向上设有表示 切断长度A、B的终端的标记四。以下就由上述内容所构成的实施的方式进行说明。首先如图3所示，被加工物1被安置于加工台上，接着圆盘锯导向装置10安置在 被加工物1的上面。其次，将设在把手基板21的底面的抵接体30的侧板30c抵接被加工物1的侧面 la，然后确定在被加工物1的上面圆盘导向装置10的位置。此时可以通过设在把手基板21上的对接确认窗口 22确认抵接体30和被加工物1 之间的倾斜，由此可以确认抵接体30的侧面30c是否正确地抵接被加工物1的侧面Ia并 藉此确认圆盘锯导向10的位置是否正确。如图4所示，代用木15被事先从抵接体30内向外方抽出一定长度，并被固定螺丝 32固定在抵接体30内部。另，如图13所示，临时垫板35也被从导向板11的后端部抽出所 需长度，并被固定螺丝36固定在导向板11上。其次如图fe所示，电动圆盘锯5被安置在设置在导向板11上的临时垫板35上， 然后电动圆盘锯5沿着导向板11的导向侧面Ila移动，于是代用木15及被加工物1被电 动圆盘锯5切断。像这样电动圆盘锯5是首先被安置在临时垫板35上，然后才沿着导向板 11的导向侧面移动的，所以能够在选定电动圆盘锯5相对于导向板11的正确位置之后，向 电动圆盘5提供正确的导向，使电动圆盘锯5沿着导向板11的导向侧面Ila移动。根据电动圆盘锯5所切断的代用木15及被加工物1，可以确定被加工物1的最初 的切断边缘。另，代用木15的突出长度对应于导向板11的导向侧面Ila和电动圆盘锯5 的切断刀锋之间的长度。为此，在进行下一工序时，只需将圆盘锯导向装置10的代用木15 的前端对准被加工物上的划线2，就可藉此确定在被加工物1上的圆盘锯导向装置10的正 确位置(参照图恥)。接着，如图恥所示，与前次相同，将电动圆盘锯5安置在圆盘锯导向装置10的临 时垫板35上，然后使电动圆盘锯5沿着导向板11的导向侧面Ila移动。像这样电动圆盘锯就可以精确地将被加工物1沿着划线2精确地切断。在此期间，操作者手持把手装置20的握柄23对把手基板21施以压力。此时，因为握柄23从后端部23b向前端部23a呈上升样态安置，所以使用电动圆 盘锯5对被加工物1进行切割的操作者不必身子前倾持握握柄23，可以用安定的姿态一边 持握握柄23，一边使电动圆盘锯5沿着圆盘锯导向装置10移动。又，由于在把手基板21的与支柱Ma、24b对应的部分的底面设置有凹状部27，并 且往这凹状部27内插入了安装螺丝沈并嵌入了橡胶板25，所以在用电动圆盘踞切断被加 工物1时操作者手持把手装置20的握柄23向下施力时，来自操作者的下压力由握柄23通 过各支柱Ma、24b及把手基板21直接传递给橡胶板25。为此能够使橡胶板25给以被加工 物1以强大的压力，从而增加橡胶板25和被加工物1之间的摩擦力，使橡胶板25在被加工 物1和把手基板21之间发挥较高的防滑作用。再者，通过在导向板11的导向侧面Ila上设置一对以线接触给电动圆盘踞提供导 向的圆棒13，能使在使电动圆盘踞5沿着导向板11移动时，导向板11作用在电动圆盘锯上 的磨擦力比较以面接触对电动圆盘锯5进行导向的方式所产生的摩擦力更小，由此可以提 高用电动圆盘锯5进行切割操作时的工作效率。又，在把手装置20的把手基板21上、从低接体30向导向板11的导向方向上设有 表示切断长度A、B的终端的标记^aJ9b。另，在把手基板21上设有表示从导向板11的 导向侧面Ua开始的长度C的终端标记^c。为此，操作者可以根据切断标记^a J9b、29c在切断作业中知道切断长度A、B、C 的终端。为了知道切断长度A、B、C的终端没有必要设置其他特别的刻度标记。具体地说，将切断标记29c设置在距导向侧面Ila 303毫米(C)的位置、切断标记 29a设置在以抵接体30为起点303毫米(A)的位置、切断标记29b设置在从抵接体30开始 455毫米(B)的位置为有效。切断标记29a和29c可以用在将胶合板装订在椽木上时划定尺寸线的操作，切断 标记29b可用于将石膏板对切时划定尺寸线的操作上。
权利要求
1.一种圆盘锯导向装置，安置在被加工物上、给切断被加工物的电动圆盘锯提供导向 的圆盘锯导向装置，其特征在于其具有给电动圆盘锯提供导向的导向板和与导向板相连的把手装置；被安置在被加工物上的导向板，具有给电动圆盘锯提供导向的导向侧面；把手装置，具有把手基板和把手基板上通过支柱支撑的细长状握柄；把手基板的底面 设有抵接被加工物侧面的抵接体；握柄由支柱所支撑为从后端部向前端部呈上升态势，握 柄的前端部超出支柱向前端侧突出，或握柄的后端部超出支柱向后端侧突出。
2.如权利要求1所述的圆盘锯导向装置，其特征在于在把手装置的把手基板上，与支 柱对应的部分的底面形成有凹状部，该凹状部内设嵌入有在把手基板与被加工物之间起防 滑作用的橡胶板。
3.—种圆盘锯导向装置，安置在被加工物上、给切断被加工物的电动圆盘锯提供导向 的圆盘锯导向装置，其特征在于其具有给电动圆盘锯提供导向的导向板和与导向板相连接的把手装置；被安置在被加工物上导向板，具有给电动圆盘锯提供导向的导向侧面；把手装置具有把手基板和把手基板上通过支柱支撑的细长状握柄；在把手基板的底面 设有抵接被加工物侧面的抵接体；抵接体由上板和下板及一对侧板构成、具有矩形截面的 中空体，抵接体通过其上板被直接安装在把手基板的底面，一方的侧板与被加工物的侧面 抵接。
4.一种圆盘锯导向装置，安置在被加工物上、给切断被加工物的电动圆盘锯提供导向 的圆盘锯导向装置，其特征在于其具有给电动圆盘锯提供导向的导向板和与导向板相连接的把手装置；把手装置具有把手基板和把手基板上通过支柱支撑的细长状握柄；把手基板的底面设有抵接被加工物侧面的抵接体；被安置在被加工物上的导向板，具有给电动圆盘锯提供导向的导向侧面；在导向板的 导向侧面处，沿水平方向设置有与电动圆盘锯抵接的导向棒。
5.如权利要求4所述的圆盘锯导向装置，其特征在于设在导向板的导向侧面的导向 棒的轴心位于导向板的导向侧面表面向内侧的位置上。
6.如权利要求3或4的任一项所述的圆盘锯导向装置，其特征在于导向板由形成有 空间的中空体构成。
7.如权利要求6所述的圆盘锯导向装置，其特征在于在导向板的两端分别设置有密 封中空体空间的端帽。
8.如权利要求1、3或4所述任一项所述的圆盘锯导向装置，其特征在于在导向板的 后端部设置有向导向侧面突出的、暂时搁置电动圆盘锯用的临时垫板。
9.如权利要求1、或4所述任一项所述的圆盘锯导向装置，其特征在于在把手装置的 把手基板上，从抵接体向导向板的导向方向上设有表示切断长度的终端的标记。
10.如利要求1、3或4所述任一项所述的圆盘锯导向装置，其特征在于抵接体的厚度 小于被加工物的厚度。
全文摘要
本发明提供一种能够精确、正确地给电动圆盘锯提供导向的圆盘锯导向装置，圆盘锯导向装置10具有给电动圆盘锯5提供导向的导向板11和连接在导向板11上的把手装置20，把手装置20具有被安置在被加工物上的把手基板21和把手基板21上通过一对支柱24a、24b所支撑的握柄23，握柄23从后端部23b向前端部23a呈上升样态安置、前端部23a从前端的支柱24a向前端侧突出，后端部23b从后端的支柱24b向后端侧突出。在使用电动圆盘锯时，本发明能够容易且简单地对之加压，而且对强力的压力具有足够的承压性，且又能精确而正确地对电动圆盘锯进行导向。
文档编号B28D1/04GK102039637SQ200910197248
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年10月15日
发明者佐藤哲史, 后藤章夫, 池田真宽, 高桥信孝 申请人:株式会社Tjm设计, 雷誉(上海)包装制品有限公司, 雷誉商事株式会社