专利名称：含碳球团挤压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁冶金领域，尤其是涉及一种将含碳粉状材料 制成球状体的加压式压球机，该含碳球团主要用于钢铁冶炼用。
背景技术：
含碳球团顾名思义就是球团中含有一定的碳素，如含有焦炭、 煤、石墨碳、木炭等。在钢铁冶金领域中，在不同的工艺中，出于 某一冶金工艺的要求，采用不同的含碳球团，但普通的冶金用含碳
球团，其含碳量均较低， 一般不超过30%，如用于生产海绵铁的球团， 通常含碳量为10-20%，其作用是碳在整个生产过程中作为还原剂使 用；在高炉或竖炉生产过程中所用的含铁烧结球团， 一般配以5%的 焦炭粉，其中的碳素是燃烧时作为发热剂、粘结剂之用。
此外，电炉炼钢或铸钢的主要原料是废钢，包括非结构件或非 承重件的废弃钢材，这些都是轻薄废钢料，其含碳量均较低， 一般 碳含量在O. 15-0.35%之间，而且由于放置时间长，通常放置在露天，
废钢极易生锈，用这种废钢在电炉里炼钢时，根据冶炼钢种的碳含 量，需要在炉料中配备碳素。在配备碳素时，由于需要考虑碳的烧 损及一部分碳还要参与对氧化铁的还原反应，故需加较高的碳量。 通常配碳的物料有生铁块、铁水、块状焦炭、废石墨电极或含碳球 团，以及向钢水中喷射粉状的含碳材料等。在上述配碳物料中，含 碳球团由于生产容易、价廉及使用方便，是电炉炼钢最常用的配碳 物料之一，即是常用的冶金炉料。
在现有技术中，电炉炼钢最常用的含碳球团是以焦炭粉为主要 原料，配以一定量的粘结剂制成，其含碳量达80%以上。生产该种含碳球团在目前主要采用具有两个对辗碾压辊的碾压辊式压球机。 该碾压辊式压球机包括动力传动装置驱动的主动齿轮和被动齿轮、 由主动齿轮和被动齿轮带动的主动碾压辊和被动碾压辊，主动碾压 辊和被动碾压辊上具有对称设置的半球形的凹陷，形成两个压力半 球。物料从料斗进入，进入两个压力半球的物料在两个主副碾压辊 之间压縮，形成球体。
该种碾压辊式压球机在实际使用中，把各种粉状物压制成球体 时，由于它的压力受条件限制，物料中的空气无法排出，对要增加 成球的压力、密度、强度影响很大，尤其对比较松散、粘度很小的 物料成球很困难，甚至不成球，因此，造成了很大程度上依靠粘合 剂来保证产品的强度。
为了克服现有技术中存在不足，目前提出了一种加压式压球机， 如图l所示，该加压式压球机包括动力传动装置驱动的主动齿轮和被
动齿轮、由主动齿轮和被动齿轮带动的主动碾压辊2和被动碾压辊3，
在主动齿轮和被动齿轮上加装两个副齿轮，对应主动碾压辊和被动
碾压辊在物料中设置有由两个副齿轮驱动的两个副压碾压辊6。加装 两个副压碾压辊6后，物料分三路行进，从两边进入的物料在两个主 副碾压辊之间压縮，形成两个压力半球，排掉了空气，随着主动碾 压辊2和被动碾压辊3的继续旋转，在主动碾压辊2和被动碾压辊3之 间再进行第二次加压。该加压式压球机对物料加压排除掉物料中空 气，然后再加压成型，成型物料的外观好、密度大、压力高、强度 增加。
但是，该加压式压球机增加了两个副齿轮以及相应的传动机 构，造成它的结构复杂，而且它的生产效率并没有提高。 发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在不足而提供一种加 压式压球机，在对物料进行加压排除掉物料中空气的同时，二次加压成型，而且结构简单，效率提高。
为了实现本实用新型的目的，特提出一种碳球挤压成型机，包 括动力传动装置驱动的主动齿轮和被动齿轮、由主动齿轮和被动齿 轮带动的主动碾压辊和被动碾压辊处于对碾状态，主动碾压辊和被 动碾压辊上均匀设置多排半球状凹坑，所述的碳球挤压成型机具有4 个碾压辊，其中一个碾压辊为主动碾压辊，其余三个是从动碾压辊， 4对碾压辊依次处于对碾的状态，使每一个碾压辊分别与两个碾压辊 对碾。
所述4个碾压辊形成空隙料仓，物料从垂直于碾压辊旋转平面的
方向进入空隙料仓。
所述4个碾压辊均通过轴支撑，其中仅有一根轴为主动轴，主动 轴固定有主动齿轮，其余3根轴为从动轴，从动轴上固定有从动齿轮， 主动齿轮和3根从动齿轮依次啮合，使4个碾压辊同步转动。
所述挤压成型机具有一个外壳，所述4个碾压辊通过轴承安装在 外壳内；所述主动齿轮轴从外壳的底板伸出和动力装置连接；物料 棒从外壳的面板插入。
所述挤压成型机具有物料棒进料装置，形成加压给料。
所述4个碾压辊的转速为15-25转/分钟，对物料棒的线比压大于 2000kg/cm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点
生产效率高，提高一倍以上。成型物料的外观好、密度大、压
力高、强度成倍增加；由于复合含碳球团耐压强度高，使之在运输、
储存和使用过程中不破裂，保持球团的固有性能。
图1为现有技术碳球挤压机的结构示意图2为本实用新型的碳球挤压成型机工作原理示意图3为本实用新型的碳球挤压成型机挤压头结构示意图；图4为本实用新型的碳球挤压成型机驱动结构示意图; 图5为本实用新型的碳球挤压成型机支撑结构示意图。
图中
1物料7主动齿轮轴
2主动碾压辊8主动齿轮
3从动碾压辊9从动齿轮
4压力半球10机壳
5碳球11定位轴承
6副碾压辊12物料棒
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的碳球挤压成型机的实施例做详 细说明。
图2为本实用新型的碳球挤压成型机工作原理示意图；本实用新 型的碳球挤压成型机采用4个碾压辊的碾压方式，其中仅有一个碾压 辊是主动碾压辊2，其他三个是从动碾压辊3，其中每一个碾压辊分 别与两个碾压辊对辗。同时形成4对碾压辊处于对辗的状态。物料从 垂直于碾压辊旋转平面的方向进入4个碾压辊形成的空隙料仓，物料 受到4个碾压辊的挤压，进入每个碾压辊表面的压力半球4，形成物 料半球，排掉了空气，随着主动碾压辊2和3个被动碾压辊3的继续旋 转，在主动碾压辊2和3个被动碾压辊3之间再进行第二次加压。该碳 球挤压成型机对物料加压排除掉物料中空气，然后再加压成型。
图3为本实用新型的碳球挤压成型机挤碾压头结构示意图；从图 中可以看出，每个碾压辊的外表面均匀布满多排压力半球4，成型的 物料棒12从4个碾压辊形成的空间插入，物料棒12的两端施加一定的 压力(图中未示)，碾压辊的旋转完成碳球的挤压成型。
图4为本实用新型的碳球挤压成型机驱动结构示意图；如图所示，4个碾压辊均通过轴支撑，其中仅有一根轴为主动轴7，主动轴 7固定有主动齿轮8，其余3根轴为从动轴，从动轴上固定有从动齿轮 9。主动齿轮8和3根从动齿轮9依次啮合，主动齿轮8带动3根从动齿 轮9同步转动，进而使4个碾压辊同步转动。
图5为本实用新型的碳球挤压成型机支撑结构示意图。4个碾压 辊通过轴承11安装在外壳10内，为碾压辊提供定位，主动齿轮轴7 从外壳10的底板伸出，和动力装置连接，获取旋转动力。物料棒12 从外壳10面板插入。物料棒12是用炭颗粒经过独特的配制，形成微 团状散群，在强力进料机的螺旋推动下，从设备中心进入四轮空隙 料仓。达到加压给料的目的。
四只球压辊分为两两一组工作，以15-25转/分钟的转速，将物 料挤压成球状，线比压可达2000kg/cm以上。
本实用新型的碳球挤压成型机设计成四轮滚，可以最大的提高 单机效率；整个装置从中心进料，侧面出料。整机具有相当高的加 工工艺和装配精度，可以形成外观好、密度大、耐压强度高、强度 成倍增加的复合含碳球团。
权利要求1.一种含碳球团挤压成型机，包括动力传动装置驱动的主动齿轮和被动齿轮、由主动齿轮和被动齿轮带动的主动碾压辊和被动碾压辊处于对碾状态，主动碾压辊和被动碾压辊上均匀设置多排半球状凹坑，其特征在于，所述的碳球挤压成型机具有4个碾压辊，其中一个碾压辊为主动碾压辊，其余三个是从动碾压辊，4对碾压辊依次处于对碾的状态，使每一个碾压辊分别与两个碾压辊对碾。
2. 根据权利要求l的挤压成型机，其特征在于，所述4个碾压辊 形成空隙料仓，物料从垂直于碾压辊旋转平面的方向进入空隙料仓。
3. 根据权利要求l的挤压成型机，其特征在于，所述4个碾压辊 均通过轴支撑，其中仅有一根轴为主动轴，主动轴固定有主动齿轮， 其余3根轴为从动轴，从动轴上固定有从动齿轮，主动齿轮和3根从 动齿轮依次啮合，使4个碾压辊同步转动。
4. 根据权利要求l的挤压成型机，其特征在于，所述挤压成型 机具有一个外壳，所述4个碾压辊通过定位轴承安装在外壳内；所述 主动齿轮轴从外壳的底板伸出和动力装置连接；物料棒从外壳的面 板插入。
5. 根据权利要求l的挤压成型机，其特征在于，所述挤压成型 机具有物料棒进料对碾装置，形成加压给料。
6. 根据权利要求l的挤压成型机，其特征在于，所述4个碾压辊 的转速为15-25转/分钟，对物料棒的线比压大于2000kg/cm。
专利摘要本实用新型是一种碳球挤压成型机，包括动力传动装置驱动的主动齿轮和被动齿轮、由主动齿轮和被动齿轮带动的主动碾压辊和被动碾压辊处于对碾状态，主动碾压辊和被动碾压辊上均匀设置多排半球状凹坑，其特征在于，所述的碳球挤压成型机具有4个碾压辊，其中一个碾压辊为主动碾压辊，其余三个是从动碾压辊，4对碾压辊依次处于对碾的状态，使每一个碾压辊分别与两个碾压辊对碾。本实用新型的碳球挤压成型机设计成四轮滚，可以最大的提高单机效率；整个装置从中心进料，侧面出料。整机具有相当高的加工工艺和装配精度，可以形成外观好、密度大、耐压强度高、强度成倍增加的复合含碳球团。
文档编号B28B3/26GK201394884SQ200920004000
公开日2010年2月3日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者贺来毅 申请人:贺来毅