专利名称：一种应用于吊顶装饰的uv油墨印刷金属扣板的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑装饰材料领域，特别涉及一种应用于吊顶装饰的UV油墨印刷金 属扣板。
背景技术：
目前，吊顶装饰用金属扣板一般都是平面图案，缺乏立体感。例如一种装饰板材， 在密度板或实木表面用胶粘剂贴合一层木纹纸作为装饰层，再在装饰层表面涂装一层保护 性耐磨清漆而形成一种复合装饰板；一种装饰板，在基材表面用胶粘剂贴合一层PVC膜作 为装饰层，再在装饰层表面涂装一层保护性清漆而形成一种复合装饰板。这种装饰板在印 刷图案层表面涂装有一层保护清漆，缺乏立体感，为了获得立体图案装饰效果；一种立体图 案装饰板材，在PP塑料板上通过特殊角度的直槽与凹板印花技术的有机结合，形成带有立 体图案效果的装饰板材；公开了一种立体花纹木质装饰板材，在集采表面上制作出按一定 规则排序的凸起花纹或下凹花纹，形成带有立体图案的木质装饰板。带有立体图案的装饰 板材具有更高档和更特殊的装饰效果，在室内外装饰行业得到广泛应用，但目前的生产工 艺都是采用溶剂型涂料和油墨制作而成，存在生产效率低，环境污染大，成本高，漆膜性能 差等缺点。
发明内容
本发明的要解决的技术问题是，提供一种颜色图案丰富，立体感强，装饰性和保护 性强的UV油墨印刷金属扣板。为解决上述技术问题采用的方案是一种应用于吊顶装饰的UV油墨印刷金属扣板，包括金属基层，金属基层上表面涂 装有一层光油涂层，在光油涂层上表面印刷设有一层有色油墨层，在有色油墨层上表面印 刷设有一层透明UV油墨层。所述的UV油墨层上表面贴设有聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。所述的金属基层为铝板、拉丝铝板、氧化铝板、镜面铝板或不锈刚板。所述光油涂层的厚度为10 150um。所述有色油墨层的厚度为10 200um，光泽为10 100度(60度光泽计)可调。所述透明UV油墨层的厚度为50 500um，光泽为10 100度(60度光泽计)可调。所述光油涂层的印刷方式是采用滚涂、淋涂、喷涂或刷涂。所述色油墨层的印刷方式是采用丝印、胶印、凹印或移印。所述透明UV油墨层的印刷方式是采用丝印、胶印、凹印或移印。本发明具有板材强度高，环保性好，颜色图案丰富，立体感强，表面肌理感强，表面 硬度高，抗划伤，易清洁，不易燃的优点，比目前普遍使用的UV油墨金属扣板具有更好的装 饰效果、保护效果和更长的实用寿命。
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本发明的UV油墨印刷金属扣板的制作方法具有所需生产场地小，设备投资低， 生产效率高，能耗少，无污染的优点。光固化涂料或油墨是一种不含可挥发性有机化合物 (VOC)的绿色环保涂料或油墨，紫外线固化具有无污染，固化速度快，生产效率高，能耗低， 设备投资低，场地占用面积小，漆漆膜性能好等优点，因此，采用紫外光固化工艺生产UV油 墨印刷金属扣板具有更多优点。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示的一种应用于吊顶装饰的UV油墨印刷金属扣板，包括金属基层1，金属 基层1上表面涂装有一层光油涂层2，在光油涂层2上表面印刷设有一层有色油墨层3，在 有色油墨层3上表面印刷设有一层透明UV油墨层4。所述的UV油墨层4上表面贴设有聚丙烯或聚乙烯保护薄膜5。所述的金属基层1为铝板、拉丝铝板、氧化铝板、镜面铝板、或不锈刚板。所述光油涂层2的厚度为20 150um。所述有色油墨层3的厚度为20 200um。所述透明UV油墨层4的厚度为50 500um。所述光油涂层2的涂装方式是采用滚涂、淋涂、喷涂或刷涂。所述色油墨层3的印刷方式是采用丝印、胶印、凹印或移印。所述透明UV油墨层4的印刷方式是采用丝印、胶印、凹印或移印。实施例1.褐色低，玻璃质层金属扣板金属基层为拉丝铝板，现将基体1撕膜并清除表面的灰尘，再在金属基层表面辊 涂一层厚度为30um的光油2，然后进入装有两支9. 6kw的紫外灯(高压汞灯)，传输速度为 20米/分钟的光固机中，固化后，再在光油表面刷一层褐色UV油墨3 (涂层厚度为60um， 光泽度为30度)，在温度60°C的红外线下留平1分钟，进入装有2支9. 6kw碘嫁灯和2支 9. 6kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为20米/分钟的光固机中，固化后，再在紫外光固化 褐色UV油墨表层印刷一层透明UV油墨4，(油墨层厚度为150um，光泽度90)，进入装有2 支9. 6kw碘嫁灯和2支9. 6kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为20米/分钟的光固机中，固 化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙膜5，即得到褐色低，玻璃质层金属扣板成品。光油的重量百分比组成为环氧丙烯酸酯20%，聚氨酯丙烯酸酯30%，HDDA 10%, EO-TMPTA 20%，滑石粉 15%，Ciba 184 4. 5 %,, BYK 0550. 2%, Disperbyk 103 0. 3%。UV褐色底漆的重量百分比组成为环氧丙烯酸酯30%，聚氨酯丙烯酸酯10%， HDDA 10%, EO-TMPTA 10%，钛白粉 20%，AL2O3 5%，消光粉 8%，Ciball73 3%, Ciba TPO 3%, BYK 055 0. 2%, Disperbyk 163 0.8%。透明UV油墨的重量百分比组成为环氧丙烯酸酯20%，聚氨酯丙烯酸酯30%， HDDA 10%,EO-TMPTA 20%，滑石粉 15%，Ciba 184 4. 5%, ,BYK 0550. 2%,Disperbyk 103 0. 3%。
实施例2.银色，玻璃质层金属扣板金属基层为氧化铝板，现将基体1撕膜并清除表面的灰尘，在基材表面刷一层银 色UV油墨2 (涂层厚度为60um，光泽度为30度)，在温度6°C的红外线下留平1分钟，进入 装有2支9. 6kw碘嫁灯和2支9. 6kw紫外灯(高压汞灯)，传输速度为20米/分钟的光固 机中，固化后，再在紫外光固化褐色UV油墨表层印刷一层透明UV油墨3，(油墨层厚度为 150um,光泽度90)，进入装有2支9. 6kw碘嫁灯和2支9. 6kw紫外灯(高压汞灯)，传输速 度为20米/分钟的光固机中，固化后，经检验指标达到合格标准，贴聚丙膜4，即得到银色 低，玻璃质层金属扣板成品。UV褐色底漆的重量百分比组成为环氧丙烯酸酯20%，聚氨酯丙烯酸酯25%， HDDA 10%，PO-NP⑶A 5%,EO-TMPTA 20%，铝粉 15%，消光粉5%，Ciball73 5%,Ciba TPO 3%, BYK 055 0. 3%, Disperbyk 163 1.5%。光油的重量百分比组成为环氧丙烯酸酯20%，聚氨酯丙烯酸酯30%，HDDA 10%, EO-TMPTA 20%，滑石粉 15%，Ciba 184 4. 5%,, BYK 0550. 2%, Disperbyk 103本发明的UV油墨印刷金属扣板，可通过如下方法制备得到(1).金属基层表面处理；清除表面的灰尘和油污(2).在步骤(1)的金属基层上涂装光油；采用辊涂，淋涂，喷涂或刷涂的方式。.(3).红外流平或自然流平；(4).在步骤(3)的基材上印刷有色油墨；(5).通道烘干；(6).在步骤(5)的基材上印刷透明UV油墨；(7).光固化；(8).检验；(9).贴保护膜；(10).包装。光固化光固化采用紫外光固化，涂装好的工件进入装有1 6支3 20kw的紫外光灯管 (高压汞灯)，0 3支3 20kw的金属卤素灯管(碘镓灯，铁灯，镝灯等)的光固化机中进 行光照，使光固化涂层固化，速度1 50米/分钟。在紫外光固化透明UV油墨涂装方式采用辊涂，淋涂，喷涂或刷涂的方式，涂层的厚度为10 200um，光泽为 10 100度(60度光泽计)可调。在紫外光固化底色漆表面印刷紫外光固化彩色油墨印刷方式采用丝印，胶印，凹印或移印的方式印刷，涂层的厚度为10 200um，光 泽为10 100度(60度光泽计)可调。本发明中所使用的紫外光固化清底漆，紫外光固化彩色底漆，紫外光固化彩色油 墨是本领域中常用的涂料或油墨。以重量百分比计，通常所述的紫外光固化清底漆由丙烯 酸酯预聚物10 80%，丙烯酸酯5 60%，光引发剂1 10%，助剂0 2%和填料0 50%所组成；所述的紫外光固化彩色底漆或紫外光固化彩色油墨由丙烯酸酯预聚物10 80%，丙烯酸酯单体5 60%，光引发剂1 20%，助剂0 2%，颜料1 50%，填料0
530%和溶剂0 30%所组成。所述的丙烯酸酯预聚物选自环氧丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯，聚酯丙烯酸酯，氨基 丙烯酸酯及丙烯酸酯共聚物中的一种以上。所述的丙烯酸酯单体为①单官能度单体，如丙烯酸丁酯，丙烯酸环己酯，丙烯酸 异辛酯(EHA)，丙烯酸羟乙酯(HEA)，甲基丙烯酸羟乙酯(MHEA)，丙烯酸异冰片酯(IBOA)或 甲基丙希酸异冰片酯(IBOMA)等；②二官能度单体，如二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)， 二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)，新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)，并氧化新戊二醇二丙烯酸 酯(PO-NPGDA)，邻苯二甲酸双(二乙二醇)二丙烯酸酯(PDDA)或1，6已二醇二丙烯酸酯 (HDDA)等；③多官能度单体，如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)，乙氧化三羟甲基丙烷三 丙烯酸酯(EO-TMPTA)，丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(PO-TMPTA)，季戊四醇三丙烯酸酯 (PETA)或二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)等，通常以上述丙烯酸酯单体中的一种以上作为 应用。所述的光引发剂选自瑞士汽巴精化公司的Cibal 173，Cibal84，Ciba651，Ciba369， Ciba907, Ciba819, TPO 及 ITX 中的一种以上等。所述的助剂为德国毕克化学的流平剂(如BYK306，BYK358或它们的混合物等)， 德国毕克化学公司的消泡剂(如BYK052，BYK055或它们的混合物等)和/或德国毕克化学 公司的润湿分散剂(如Disperbykl03，Disperbykl63或它们的混合物等)。所述的颜料为钛白粉，碳黑或铬黄等无机颜料；酞青蓝，酞青绿或大红等有机颜 料；以及铝粉，铜金粉或珠光粉等金属效果颜料。所述的填料为滑石粉，碳酸钙，硫酸钡，磨砂粉或消光粉等粉体材料。所述的溶剂选自甲苯，二甲苯，乙酸乙酯，乙酸丁酯丁酮，环己酮，异丙醇及已二醇 丁醚中的一种以上。检验检验制作的UV油墨金属扣板是否合格。贴保护膜在检验合格的UV油墨金属扣板表面贴聚丙烯或聚乙烯等用于保护物体表面，避免划伤，擦伤的薄膜，对UV油墨金属扣板的表面光固化涂层加以保护。包装按照产品的规格以及要求对成品包装。所述的UV油墨金属扣板是本领域中常用的装饰用板材，可用作各种室内外装饰 材料。本发明的UV油墨印刷金属扣板，表面通过先涂装紫外光固化清底漆，再涂装紫外 光固化彩色底漆，再印刷紫外光固化彩色油墨。以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人 员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
权利要求
一种应用于吊顶装饰的UV油墨印刷金属扣板，包括金属基层(1)，其特征在于金属基层(1)上表面涂装有一层光油涂层(2)，在光油涂层(2)上表面印刷设有一层有色油墨层(3)，在有色油墨层(3)上表面印刷设有一层透明UV油墨层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于吊顶装饰的UV油墨印刷金属扣板，其特征在于 所述的UV油墨层(4)上表面贴设有聚丙烯或聚乙烯保护薄膜(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于吊顶装饰的UV油墨印刷金属扣板，其特征在 于所述的金属基层(1)为铝板、拉丝铝板、氧化铝板、镜面铝板或不锈刚板。
4.根据权利要求1所述的一种应用于吊顶装饰的UV油墨印刷金属扣板，其特征在于 所述光油涂层(2)的厚度为10 150um。
5.根据权利要求1所述的一种应用于吊顶装饰的UV油墨印刷金属扣板，其特征在于 所述有色油墨层(3)的厚度为10 200um。
6.根据权利要求1所述的一种应用于吊顶装饰的UV油墨印刷金属扣板，其特征在于 所述透明UV油墨层(4)的厚度为50 500um。
7.根据权利要求1或4所述的一种应用于吊顶装饰的UV油墨印刷金属扣板，其特征在 于所述光油涂层(2)的涂装方式是采用滚涂、淋涂、喷涂或刷涂。
8.根据权利要求1或5所述的一种应用于吊顶装饰的UV油墨印刷金属扣板，其特征在 于所述色油墨层(3)的印刷方式是采用丝印、胶印、凹印或移印。
9.根据权利要求1或6所述的一种应用于吊顶装饰的UV油墨印刷金属扣板，其特征在 于所述透明UV油墨层(4)的印刷方式是采用丝印、胶印、凹印或移印。全文摘要
本发明公开的一种应用于吊顶装饰的UV油墨印刷金属扣板，包括金属基层，金属基层上表面涂装有一层光油涂层，在光油涂层上表面印刷设有一层有色油墨层，在有色油墨层上表面印刷设有一层透明UV油墨层。所述的UV油墨层上表面贴设有聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。本发明具有板材强度高，环保性好，颜色图案丰富，立体感强，表面肌理感强，表面硬度高，抗划伤，易清洁，不易燃的优点，比目前普遍使用的UV油墨金属扣板具有更好的装饰效果、保护效果和更长的实用寿命。
文档编号E04F13/12GK101906862SQ20101018905
公开日2010年12月8日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者陈亚 申请人:上海西铝电器有限公司