专利名称：智能型玻璃灯罩自动吹泡机及玻璃灯罩生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于制造设备技术领域，尤其是涉及一种智能型玻璃灯罩自动吹泡机及玻
璃灯罩生产工艺。
背景技术：
玻璃的生产工艺包括配料、熔制、成形等工序。成形是将熔制好的玻璃液转变成 具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，玻璃首先由粘性液态转 变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类，其中吹制是 在吹管的一端放上熔融的玻璃，并在另一端吹气，利用玻璃泡的旋转及各种工具进行造型， 可将玻璃吹制成想要的形状。目前，玻璃灯罩等照明领域的玻璃制品通常采用人工成形方 式，然而人工成形劳动强度大、温度高、条件差、效率低，因此急需设计一种能够实现自动化 成形的装置。例如，中国专利文献公开了一种玻璃工艺灯罩的制造方法[申请号 200710026999. 7]，其特征在于包括如下步骤一、吹泡用中空的吹管将玻璃从玻璃熔炉 中挑出来吹出一个玻璃泡；二、加工玻璃泡的凹、凸表面堵住吹管的进口后，将玻璃泡放 到切线模中压，从而使玻璃泡变成带凹凸条纹的凹凸玻璃泡；三、绕玻璃线用另一条金属 棒(管)从玻璃熔炉中挑出一种与该凹凸玻璃泡的外表面颜色不一样的玻璃在凹凸玻璃泡 的表面上绕上多圈连续螺线形的玻璃线；四、烘烤接着将已绕上玻璃线的凹凸玻璃泡一 边转动一边烘烤，使玻璃线未与凹凸玻璃泡凸出表面粘接的地方断开并向粘接处收缩而使 粘接处形成一个个不规则形状的玻璃凸点；五、灯罩的成型将烘烤后的玻璃泡放到预先 设计好与所需灯罩外形相对应的玻璃模具中，接着往吹管内吹气使玻璃胀开贴合到玻璃模 具内壁，从而形成所需要的玻璃形状及表面色斑；六、退火将玻璃形状轻轻敲落使之与吹 管分离后，然后将之放进退火窖中进行退火；七、工艺灯罩的完成去除退火后玻璃形状的 吹口处余料即可制得带表面色斑的本工艺灯罩。显然，该方案仍然是采用人工成形的方式。为了实现自动化生产，有人发明了一种金卤灯电弧管吹泡机[申请号 02277746. 6]，包括机身、左、右夹头、夹模、传动、自动送料、供气机构、火头装置和伺服装 置。传动机构由异步电动机，滚动直线导轨，同步带轮，同步带，大同步带轮，传动轴，滚珠丝 杆副，花键轴，花键套，小齿形链轮和伺服电机构成，异步电动机输出轴上装小同步带轮，同 步带连接大、小同步带轮，大同步带轮装在传动轴上，传动轴与花键轴在同一直线上相连， 花键套装在花键轴上，左、右夹头本体装在花键套上，花键轴上还装有小齿形链轮，伺服电 动机与滚珠丝杆副相连接，三个伺服电机分别与三根滚珠丝杆相连，滚珠丝杆副分别与装 有左右夹头机构和火头装置的滑板安装板相连，滑板安装板装在直线导轨上。还有人发明了一种异型玻璃器皿吹泡机[申请号200910145001]，它包括回转工 作台以及工作台支撑，工作台支撑上连有分度齿盘，翻转口钳通过伞齿轮组、万向轴、伞齿 轮与分度齿盘连接配合形成自转，分度齿盘上设有一段无齿段，无齿段对应于翻转口钳翻 转后玻璃液位于异性成型模中固定成型过程。异性成型模中设有一组电热棒，回转工作台中联有导电环，电热棒正极与导电环连接，负极与回转工作台相连。该吹泡机实现了用普通 玻璃器皿吹泡机生产异型玻璃器皿，提高了生产设备利用率、降低了产品成本。但是，上述方案仍然存在着难以对工件进行固定和下料，加工过程难以控制，成品 率不高等技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，易于操作使用，自 动化程度高，产品品质好的智能型玻璃灯罩自动吹泡机。本发明的另一目的是提供一种易于实施、工艺步骤简单的玻璃灯罩生产工艺。为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案本智能型玻璃灯罩自动吹泡机，包 括机架，在机架上设有一根主轴，在主轴上固定有转盘，该主轴与能够驱动其转动的驱动机 构相连接，其特征在于，所述的转盘上穿设有若干根能够相对于转盘旋转的旋转轴，在每根 旋转轴的下端分别固设有一个用于安装工件且能通气的螺纹头，在机架上设有位于转盘下 方的若干个能够对装于螺纹头上的工件加热的加热头，所述的机架上设有能与旋转轴相连 接或分离的动力机构，当转盘转动且旋转轴与动力机构相连接时旋转轴能正向转动，在动 力机构一侧还设有能与旋转轴相连接或分离的脱料机构，当旋转轴与脱料机构相连接时旋 转轴能反向转动。动力机构能够带动螺纹头转动，从而能够方便地将工件毛坯安装在旋转轴上。脱 料机构能够带动螺纹头反向转动，从而方便地将工件实现脱料。这里的加热头能够横向或 纵向或倾斜方向喷火，从而实现对工件毛坯的封底，以及预热、加热等操作。在上述的智能型玻璃灯罩自动吹泡机中，所述的转盘的下方还设有能对加热后的 工件进行加工的夹头，所述的夹头设置在机架上且位于加热头和脱料机构之间。在上述的智能型玻璃灯罩自动吹泡机中，所述的动力机构包括环形链条和设置在 转盘一侧且始终与环形链条相啮合的外齿轮，在每根旋转轴上分别固定有能与所述环形链 条相啮合或分离的旋转齿轮。在上述的智能型玻璃灯罩自动吹泡机中，所述的脱料机构包括设置在转盘一侧的 换向齿轮，在旋转轴上固设有能与所述换向齿轮相啮合或分离的反转齿轮。这里的换向齿 轮可以与环形链条相啮合从而由环形链条带动其转动，也可以设置与换向齿轮相连接的驱 动装置驱动其转动。在上述的智能型玻璃灯罩自动吹泡机中，所述的机架上设有位于转盘一侧的立 柱，在立柱上设有所述的外齿轮。在上述的智能型玻璃灯罩自动吹泡机中，所述的换向齿轮设置在所述的立柱上。在上述的智能型玻璃灯罩自动吹泡机中，所述的旋转轴外围设有冷却机构。在上述的智能型玻璃灯罩自动吹泡机中，所述的冷却机构包括置水腔，所述的旋 转轴穿过置水腔。在上述的智能型玻璃灯罩自动吹泡机中，所述的旋转轴在圆周方向上均勻分布。在上述的智能型玻璃灯罩自动吹泡机中，所述的环形链条外侧设有压紧齿轮，该 压紧齿轮与环形链条相啮合。一种玻璃灯罩生产工艺，其特征在于，本生产工艺包括下述步骤
5
A、上料当转盘转动时，在动力机构的作用下能够带动旋转轴正向旋转，从而使 工件毛坯通过螺纹结构安装在旋转轴的螺纹头上，在工件毛坯随着转盘转动时能够实现自 转；B、加热及封底通过设置在转盘下方的各个加热头对工件毛坯进行预热，并利用 横向喷火的加热头对工件毛坯进行封底；C、加热及成型继续利用加热头对封底后的工件毛坯进行加热，然后用夹头夹住 封底的工件毛坯，同时通过螺纹头向工件毛坯吹气，使得工件毛坯在夹头内形成所需的形 状；D、下料松开夹头，使加工而成的工件冷却，在脱料机构的作用下使旋转轴反向转 动从而使工件脱离螺纹头，得成品。与现有的技术相比，本智能型玻璃灯罩自动吹泡机及玻璃灯罩生产工艺的优点在 于1、设计合理，结构简单，自动化程度高，产品品质好。2、工作效率高，工作过程稳定可靠， 操作使用灵活方便。3、制造成本低，易于实施。
图1是本发明提供的立体结构示意图。图2是本发明提供的另一视角的立体结构示意图。图3是本发明提供的主视结构示意图。图4是本发明提供的侧视结构示意图。图中，机架1、驱动机构100、主轴2、转盘3、旋转轴4、旋转齿轮41、反转齿轮42、螺 纹头5、加热头6、动力机构7、环形链条71、外齿轮72、脱料机构8、换向齿轮81、夹头9、立 柱10、置水腔11、压紧齿轮12。
具体实施例方式如图1-4所示，本智能型玻璃灯罩自动吹泡机包括机架1，在机架1上设有一根主 轴2，在主轴2上固定有转盘3，该主轴2与能够驱动其转动的驱动机构9相连接。转盘3上穿设有若干根能够相对于转盘3旋转的旋转轴4，在每根旋转轴4的下端 分别固设有一个用于安装工件且能通气的螺纹头5。旋转轴4外围设有冷却机构。冷却机 构包括置水腔11，所述的旋转轴4穿过置水腔11。旋转轴4在圆周方向上均勻分布。在机架1上设有位于转盘3下方的若干个能够 对装于螺纹头5上的工件加热的加热头6。机架1上设有能与旋转轴4相连接或分离的动 力机构7，当转盘3转动且旋转轴4与动力机构7相连接时旋转轴4能正向转动，在动力机 构7 —侧还设有能与旋转轴4相连接或分离的脱料机构8，当旋转轴4与脱料机构8相连接 时旋转轴4能反向转动。转盘3的下方还设有能对加热后的工件进行加工的夹头9，夹头9 设置在机架1上且位于加热头6和脱料机构8之间。动力机构7包括环形链条71和设置在转盘3 —侧且始终与环形链条71相啮合的 外齿轮72。机架1上设有位于转盘3—侧的立柱10，在立柱10上设有上述外齿轮72。换 向齿轮81设置在所述的立柱10上。在每根旋转轴4上分别固定有能与所述环形链条71 相啮合或分离的旋转齿轮41。环形链条71外侧设有压紧齿轮12，该压紧齿轮12与环形链条71相啮合。脱料机构8包括设置在转盘3 —侧的换向齿轮81，在旋转轴4上固设有能与所述 换向齿轮81相啮合或分离的反转齿轮42。换向齿轮81可以与环形链条71相啮合从而由 环形链1条7带动其转动，也可以设置与换向齿轮81相连接的驱动装置驱动其转动。动力机构能够带动螺纹头转动，从而能够方便地将工件毛坯安装在旋转轴上。脱 料机构能够带动螺纹头反向转动，从而方便地将工件实现脱料。玻璃灯罩生产工艺包括下述步骤A、上料当转盘3转动时，在动力机构7的作用下能够带动旋转轴4正向旋转，从 而使工件毛坯通过螺纹结构安装在旋转轴4的螺纹头5上，在工件毛坯随着转盘3转动时 能够实现自转；B、加热及封底通过设置在转盘3下方的各个加热头6对工件毛坯进行预热，并利 用横向喷火的加热头6对工件毛坯进行封底；C、加热及成型继续利用加热头6对封底后的工件毛坯进行加热，然后用夹头9夹 住封底的工件毛坯，同时通过螺纹头5向工件毛坯吹气，使得工件毛坯在夹头内形成所需 的形状；D、下料松开夹头，使加工而成的工件冷却，在脱料机构8的作用下使旋转轴4反 向转动从而使工件脱离螺纹头5，得成品。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机架1、驱动机构100、主轴2、转盘3、旋转轴4、旋转齿轮 41、反转齿轮42、螺纹头5、加热头6、动力机构7、环形链条71、外齿轮72、脱料机构8、换向 齿轮81、夹头9、立柱10、置水腔11、压紧齿轮12等术语，但并不排除使用其它术语的可能 性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种 附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
一种智能型玻璃灯罩自动吹泡机，包括机架(1)，在机架(1)上设有一根主轴(2)，在主轴(2)上固定有转盘(3)，该主轴(2)与能够驱动其转动的驱动机构(100)相连接，其特征在于，所述的转盘(3)上穿设有若干根能够相对于转盘(3)旋转的旋转轴(4)，在每根旋转轴(4)的下端分别固设有一个用于安装工件且能通气的螺纹头(5)，在机架(1)上设有位于转盘(3)下方的若干个能够对装于螺纹头(5)上的工件加热的加热头(6)，所述的机架(1)上设有能与旋转轴(4)相连接或分离的动力机构(7)，当转盘(3)转动且旋转轴(4)与动力机构(7)相连接时旋转轴(4)能正向转动，在动力机构(7)一侧还设有能与旋转轴(4)相连接或分离的脱料机构(8)，当旋转轴(4)与脱料机构(8)相连接时旋转轴(4)能反向转动。
2.根据权利要求1所述的智能型玻璃灯罩自动吹泡机，其特征在于，所述的转盘(3)的 下方还设有能对加热后的工件进行加工的夹头(9)，所述的夹头(9)设置在机架(1)上且位 于加热头(6)和脱料机构(8)之间。
3.根据权利要求2所述的智能型玻璃灯罩自动吹泡机，其特征在于，所述的动力机构(7)包括环形链条(71)和设置在转盘(3)—侧且始终与环形链条(71)相啮合的外齿轮 (72)，在每根旋转轴(4)上分别固定有能与所述环形链条(71)相啮合或分离的旋转齿轮 (41)。
4.根据权利要求3所述的智能型玻璃灯罩自动吹泡机，其特征在于，所述的脱料机构(8)包括设置在转盘(3)—侧的换向齿轮(81)，在旋转轴(4)上固设有能与所述换向齿轮 (81)相啮合或分离的反转齿轮(42)。
5.根据权利要求4所述的智能型玻璃灯罩自动吹泡机，其特征在于，所述的机架(1)上 设有位于转盘(3) —侧的立柱(10)，在立柱(10)上设有所述的外齿轮(72)；所述的换向齿 轮(81)设置在所述的立柱(10)上。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的智能型玻璃灯罩自动吹泡机，其特征在于，所 述的旋转轴(4)外围设有冷却机构。
7.根据权利要求6所述的智能型玻璃灯罩自动吹泡机，其特征在于，所述的冷却机构 包括置水腔(11)，所述的旋转轴⑷穿过置水腔(11)。
8.根据权利要求7所述的智能型玻璃灯罩自动吹泡机，其特征在于，所述的旋转轴(4) 在圆周方向上均勻分布。
9.根据权利要求3或4或5所述的智能型玻璃灯罩自动吹泡机，其特征在于，所述的环 形链条(71)外侧设有压紧齿轮(12)，该压紧齿轮(12)与环形链条(71)相啮合。
10.一种玻璃灯罩生产工艺，其特征在于，本生产工艺包括下述步骤A、上料当转盘(3)转动时，在动力机构(7)的作用下能够带动旋转轴(4)正向旋转， 从而使工件毛坯通过螺纹结构安装在旋转轴(4)的螺纹头(5)上，在工件毛坯随着转盘(3) 转动时能够实现自转；B、加热及封底通过设置在转盘(3)下方的各个加热头(6)对工件毛坯进行预热，并利 用横向喷火的加热头(6)对工件毛坯进行封底；C、加热及成型继续利用加热头(6)对封底后的工件毛坯进行加热，然后用夹头(9)夹 住封底的工件毛坯，同时通过螺纹头(5)向工件毛坯吹气，使得工件毛坯在夹头内形成所 需的形状；D、下料松开夹头，使加工而成的工件冷却，在脱料机构(8)的作用下使旋转轴(4)反 向转动从而使工件脱离螺纹头(5)，得成品。
全文摘要
本发明属于制造设备技术领域，涉及一种智能型玻璃灯罩自动吹泡机及玻璃灯罩生产工艺。它解决现有技术设计不够合理，工作效率不高，劳动强度大等技术问题。包括机架、主轴，主轴上固定有转盘，主轴与驱动机构相连接，转盘上穿设有若干根旋转轴，旋转轴下端分别固设有螺纹头，机架上设有位于转盘下方的若干个加热头和动力机构，当转盘转动且旋转轴与动力机构相连接时旋转轴能正向转动，在动力机构一侧设有脱料机构，当旋转轴与脱料机构相连接时旋转轴能反向转动。本发明的优点在于1、设计合理，结构简单，自动化程度高，产品品质好。2、工作效率高，工作过程稳定可靠，操作使用灵活方便。3、制造成本低，易于实施。
文档编号C03B9/00GK101891370SQ20101022723
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者赵焕兴 申请人:常州市福兴电器有限公司