专利名称：余热互补多功能窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型与石灰窑有关，特别与竖斜式天然气余热互补多功能窑炉有关。
技术背景活性石灰是一种性能活泼、反应能力强，在炼钢造渣(或其它工业)过程中熔解度 块，含硫量低的优质石灰。其活性通常可达300ML以上。目前通用的竖式立窑产量大，但煅 烧石灰质量不稳定，热量利用率不高
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种煅烧石灰质量稳定，热量利用率高，利于环保 的余热互补多功能窑炉。本实用新型的目的是这样来实现的本实用新型余热互补多功能窑炉，包括竖直安装的窑体，位于窑体顶部的有进料 预热室，与预热室相通的至少一个燃烧室，与燃烧室相通的冷却室，冷却室底部有出料口， 窑体上与燃烧室相对应的位置有多个天然气喷孔，燃烧室下部有斜向安装的带烟道的分料 板，在窑体下部相邻冷却室处装有煅造加热炉，煅造加热炉上有与冷却室连通的余热空气 进口，燃烧室的数量视需要而定，可为一个也可为多个。上述的窑体下部相邻冷却室和铸造加热炉处装有退火炉，退火炉与铸造加热炉间 有第一余热空气通道，退火炉与冷却室间有第二余热空气通道。上述的窑体上相对燃烧室处装有与燃烧室烟道相通的第一换热器，第一换热器的 热空气出口通过管道与燃烧室喷孔相通。上述的窑体底部装有水箱和第二换热器。本实用新型工作时，石灰矿石经进料预热室预热后进入燃烧室，石灰在下移时自 由翻滚，保证了煅烧的均勻性，煅烧后的活性石灰经冷却室出料口排出窑外，随活性石灰经 冷却室的余热空气此时温度很高、经余热空气进口进入锻造加热炉并预热锻造加热炉可使 锻造加热炉的温度高达900 1050°C，通过预热锻造加热炉的空气可以通过第一余热空气 通道进入退火炉中，同时冷却室内的余热空气也通过第二余热空气通道进入退火炉中，使 退火炉中的温度达900 1000°C，窑体底部的第二换热器和水箱里的水分别利用窑壁的热 量预热，窑体上的第一换热器吸收烟道中的烟气热量预热空气，预热后的空气通过管道和 燃烧室上的喷孔喷入燃烧室中，充分利用了余热。本实用新型锻烧石灰质量稳定，产品氧化钙含量稳定(CaO ^ 90% )，石灰中含硫 量优于煤炭生产的产品，含硫量低(0. 02%)，生过烧率低(，活性度高，热量利用率 高、节能，利于环保。
图1为本实用新型结构示意图。[0012]图2为退火炉锻造加热炉、冷却室位置图。图3为燃烧室形状示意图。
具体实施方式
参见图1，本余热互补多功能窑炉，包括竖直安装的窑体1，窑体顶部有进料预热 室2，与进料预热室相通的三个燃烧室4，与燃烧室相通的冷却室5，冷却室底部有出料口 6。 窑体上与燃烧室相对应的位置有多个天然气喷孔7。燃烧室下部有斜向安装的带烟道8的 分料板9。在窑体下部相邻冷却室处装有煅造加热炉10。煅造加热炉上有与冷却室连通的 余热空气进口 11。窑体上相对燃烧室处装有与燃烧室烟道相通的第一换热器12。第一换 热器的热空气出口通过管道与燃烧室喷孔相通。窑体底部装有水箱13和第二换热器14。参见图2，窑体下部相邻冷却室和铸造加热炉处装有退火炉15。退火炉与铸造加 热炉间有第一余热空气通道16。退火炉与冷却室间有第二余热空气通道3。参见图3，窑体位于燃烧室处为拱型。
权利要求余热互补多功能窑炉，其特征在于包括竖直安装的窑体，位于窑体顶部的进料预热室，与预热室相通的至少一个燃烧室，与燃烧室相通的冷却室，冷却室底部有出料口，窑体上与燃烧室相对应的位置有多个天然气喷孔，燃烧室下部有斜向安装的带烟道的分料板，在窑体下部相邻冷却室处装有煅造加热炉，煅造加热炉上有与冷却室连通的余热空气进口。
2.如权利要求1所述的余热互补多功能窑炉，其特征在于在窑体下部相邻冷却室和铸 造加热炉处装有退火炉，退火炉与铸造加热炉间有第一余热空气通道，退火炉与冷却室间 有第二余热空气通道。
3.如权利要求1或2所述的余热互补多功能窑炉，其特征在于窑体上相对燃烧室处装 有与燃烧室烟道相通的第一换热器，第一换热器的余热空气出口通过管道与燃烧室喷孔相
4.如权利要求1或2所述的余热互补多功能窑炉，其特征在于窑体底部装有水箱和第二换热器。
专利摘要本实用新型提供了一种余热互补多功能窑炉，包括竖直安装的窑体，位于窑体顶部的进料预热室，与进料预热室相通的至少一个燃烧室，与燃烧室相通的冷却室，冷却室底部有出料口，窑体上与燃烧室相对应的位置有多个天然气喷孔，燃烧室下部有斜向安装的带烟道的分料板，在窑体下部相邻冷却室处装有煅造加热炉，煅造加热炉上有与冷却室连通的余热空气进口。本实用新型煅烧石灰质量稳定，热量利用率高，利于环保。
文档编号C04B2/12GK201648244SQ201020123459
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月4日 优先权日2010年3月4日
发明者易延康 申请人:易延康