专利名称：退火窑的冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热工设备技术领域，涉及一种退火窑，尤其涉及一种退火窑的冷 却装置。
背景技术：
玻璃是热的不良导体，在冷却过程中必然存在内外温差。作为浮法玻璃生产线三 大热工设备之一的退火窑，其主要任务就是建立一个均热和满足玻璃结构调整需要的均勻 温度场，保证玻璃带在退火窑内各区的降温速率，减少玻璃各部分间的结构差，形成一个受 控的冷却过程。随着国内、外市场对优质浮法玻璃原片的需求不断增加，浮法工艺及其设备 也在不断提高，这为优质浮法玻璃生产提供了强大的技术支持。在浮法玻璃退火方面要求 退火窑对产品适应能力要强，即退火窑要能同时适应各种厚度、宽度玻璃的退火。另外要求 玻璃退火更加精细，提高退火分区的控制性能。退火窑D区主要通过冷热风混合对流的方式对玻璃冷却，采用可调温的热风进行 强制直接对流冷却。顶部装有若干排风嘴，每排横向分若干个区，可单独用人工控制每区的 风量。下部装有横向不分区的长风嘴。风经与玻璃热交换后被抽出.掺混冷风使其温度控 制在一定范围，循环使用，此区尽量密闭，两侧设有活动门，冷却风大小由蝶阀来控制壳体 下面设掏碎玻璃门该区风机位于壳体上部，通过减震器与壳体相连。退火窑F区分成多个单元区。此区对玻璃带的冷却采用室温空气进行强制接触对 流冷却，在每个单元上安装有若干排横向分区的扁喷嘴，用人工控制蝶阀调节风量，下部装 有横向不分区的长喷嘴冷却玻璃带。每区分别由风机供给室温风。该区风机位于壳体上部， 通过减震器与壳体相连。本专利中提到的退火窑D、F区双喷嘴结构主要应用于1. 8mm及其以下厚度玻璃的 退火。此类厚度的浮法薄玻璃和浮法超薄玻璃生产工艺在原理上与普通厚度的浮法玻璃生 产工艺没有本质上的区别，但由于超薄浮法玻璃是用于电子等行业，对玻璃质量有特殊的 要求；并且由于此厚度的玻璃机械强度较低、退火过程容易弯曲和炸裂等，在装备与控制要 求上要比普通厚度的浮法玻璃高很多，生产上难度也要大很多。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种退火窑的冷却装置，可很好的减少 薄玻璃板在棍子上的抖动，防止由于薄玻璃板机械强度差而引起的炸裂。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种退火窑的冷却装置，所述冷却装置包括位于玻璃板上的第一风箱、位于玻璃 板下的第二风箱；在玻璃板上，所述第一风箱上设置有至少两排相互平行且与所述玻璃板 垂直的风嘴；在玻璃板下，所述第二风箱上设置有至少两排风嘴，第一排风嘴与玻璃板垂 直，第二排风嘴与玻璃板成30-60度的角。作为本实用新型的一种优选方案，所述第二风箱上设置有两排风嘴，第一排风嘴
3与玻璃板垂直，第二排风嘴与玻璃板成45度的角。作为本实用新型的一种优选方案，每排风嘴处设有至少一风嘴挡块。作为本实用新型的一种优选方案，所述第一风箱包括第一框架、第二框架，第一框 架、第二框架形成第一风箱的主体；所述第一框架、第二框架至少有两个间隙，形成至少两 排风嘴。作为本实用新型的一种优选方案，所述第一框架、第二框架的每个间隙处设置至 少一风嘴挡块。作为本实用新型的一种优选方案，所述第二框架的部分或全部设置于第一框架 内。作为本实用新型的一种优选方案，所述第二风箱包括第三框架、第四框架，第三框 架、第四框架形成第二风箱的主体；所述第四框架为一个等边角钢及一个钢板焊接而成； 所述第四框架的部分或全部设置于第三框架内；所述钢板与第四框架的一侧边形成第一排 风嘴，所述等边角钢的一边与第四框架的一侧边形成第二排风嘴。作为本实用新型的一种优选方案，所述钢板与第四框架的一侧边设置至少一风嘴 挡块，所述等边角钢的一边与第四框架的一侧边设置至少一风嘴挡块。作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却装置设置于退火窑的D区或/和F区。本实用新型的有益效果在于本实用新型提出的退火窑的冷却装置，在风量控制 阀开度相同的情况下，采用双风嘴结构的退火窑其冷却风风压低、冷却均勻性好，可以很好 的减少薄玻璃板在棍子上的抖动，防止由于薄玻璃板机械强度差而引起的炸裂。
图1为本实用新型退火窑DF区上部风嘴的一个结构示意图。图2为本实用新型退火窑DF区上部风嘴的另一个结构示意图。图3为本实用新型退火窑DF区下部风嘴的一个结构示意图。图4为本实用新型退火窑DF区下部风嘴的另一个结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。实施例一针对1. 8mm以下厚度的薄玻璃以及超薄玻璃的退火，本实用新型设计了 D、F区双 风嘴结构。在玻璃板上，一个风箱上开两排相互平行且与玻璃板垂直的风嘴；板下，一个风 箱上开两排风嘴，一排与玻璃板垂直，另一排与玻璃板成45度角。相较与单风嘴结构，在风 量控制阀开度相同的情况下，采用双风嘴结构的退火窑其冷却风风压低、冷却均勻性好，可 以很好的减少薄玻璃板在棍子上的抖动，防止由于薄玻璃板机械强度差而引起的炸裂。请参阅图1至图4，本实用新型揭示了一种退火窑的冷却装置，所述冷却装置包括 位于玻璃板上的第一风箱、位于玻璃板下的第二风箱；在玻璃板上，所述第一风箱上设置有 至少两排相互平行且与所述玻璃板垂直的风嘴；在玻璃板下，所述第二风箱上设置有至少 两排风嘴，第一排风嘴与玻璃板垂直，第二排风嘴与玻璃板成30-60度的角。如图1、图2所示，所述第一风箱包括第一框架3、第二框架4，第一框架3、第二框
4架4形成第一风箱的主体；所述第二框架4的部分或全部设置于第一框架3内。第一框架 3、第二框架4可以是两块铁皮，制作过程中第一框架3、第二框架4分别与风嘴挡块1焊接 形成风箱整体。所述第一框架3、第二框架4至少有两个间隙，形成至少两排风嘴。本实施例中，第 一框架3、第二框架4有两个间隙，形成两排风嘴；每个间隙处设置至少一风嘴挡块1。风嘴挡块1的作用主要包括两方面。一方面，防止因风嘴开孔过长引起风嘴宽度 的变形。一个风箱上放置的挡块数量由风嘴宽度、风箱长度、风箱使用的铁板厚度决定。一 般风嘴宽度为2mm到4mm，风箱长度600mm，风箱使用2mm的铁皮包制而成的情况下，每排风 嘴放置两个挡块，每个挡块之间间距大约200mm。另一方面，风嘴挡块1连接制作风箱的两 块铁皮(第一框架3、第二框架4)，制作过程中铁皮分别与风嘴挡块1焊接形成风箱整体。如图3、图4所示，所述第二风箱上设置有两排风嘴，第一排风嘴与玻璃板垂直，第 二排风嘴与玻璃板成45度的角，其中玻璃纵向上的分力顺着玻璃流向。所述第二风箱包括第三框架7、第四框架8，第三框架7、第四框架8形成第二风箱 的主体；所述第四框架8为一个等边角钢及一个钢板焊接而成；所述第四框架8的部分或 全部设置于第三框架7内。所述钢板与第四框架8的一侧边形成第一排风嘴2，所述等边角 钢的一边与第四框架的一侧边形成第二排风嘴6。所述钢板与第四框架的一侧边设置一风 嘴挡块2，所述等边角钢的一边与第四框架的一侧边设置一风嘴挡块2。风嘴挡块2的作用 与上述第一风箱的风嘴挡块1的作用类似。一为防止风嘴变形；二为连接风箱框架7、8。综上所述，本实用新型提出的退火窑的冷却装置，在风量控制阀开度相同的情况 下，采用双风嘴结构的退火窑其冷却风风压低、冷却均勻性好，可以很好的减少薄玻璃板在 棍子上的抖动，防止由于薄玻璃板机械强度差而引起的炸裂。这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上 述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人 员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱 离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例， 以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这 里所披露的实施例进行其它变形和改变。
权利要求一种退火窑的冷却装置，其特征在于所述冷却装置包括位于玻璃板上的第一风箱、位于玻璃板下的第二风箱；在玻璃板上，所述第一风箱上设置有至少两排相互平行且与所述玻璃板垂直的风嘴；在玻璃板下，所述第二风箱上设置有至少两排风嘴，第一排风嘴与玻璃板垂直，第二排风嘴与玻璃板成30 60度的角。
2.根据权利要求1所述的退火窑的冷却装置，其特征在于所述第二风箱上设置有两排风嘴，第一排风嘴与玻璃板垂直，第二排风嘴与玻璃板成 45度的角。
3.根据权利要求1所述的退火窑的冷却装置，其特征在于 每排风嘴处设有至少一风嘴挡块。
4.根据权利要求1所述的退火窑的冷却装置，其特征在于所述第一风箱包括第一框架、第二框架，第一框架、第二框架形成第一风箱的主体； 所述第一框架、第二框架至少有两个间隙，形成至少两排风嘴。
5.根据权利要求4所述的退火窑的冷却装置，其特征在于 所述第一框架、第二框架的每个间隙处设置至少一风嘴挡块。
6.根据权利要求4所述的退火窑的冷却装置，其特征在于 所述第二框架的部分或全部设置于第一框架内。
7.根据权利要求1所述的退火窑的冷却装置，其特征在于所述第二风箱包括第三框架、第四框架，第三框架、第四框架形成第二风箱的主体； 所述第四框架为一个等边角钢及一个钢板焊接而成； 所述第四框架的部分或全部设置于第三框架内；所述钢板与第四框架的一侧边形成第一排风嘴，所述等边角钢的一边与第四框架的一 侧边形成第二排风嘴。
8.根据权利要求7所述的退火窑的冷却装置，其特征在于所述钢板与第四框架的一侧边设置至少一风嘴挡块，所述等边角钢的一边与第四框架 的一侧边设置至少一风嘴挡块。
9.根据权利要求1所述的退火窑的冷却装置，其特征在于 所述冷却装置设置于退火窑的D区或/和F区。
专利摘要本实用新型揭示了一种退火窑的冷却装置，所述冷却装置包括位于玻璃板上的第一风箱、位于玻璃板下的第二风箱；在玻璃板上，所述第一风箱上设置有至少两排相互平行且与所述玻璃板垂直的风嘴；在玻璃板下，所述第二风箱上设置有至少两排风嘴，第一排风嘴与玻璃板垂直，第二排风嘴与玻璃板成30-60度的角。本实用新型提出的退火窑的冷却装置，在风量控制阀开度相同的情况下，采用双风嘴结构的退火窑其冷却风风压低、冷却均匀性好，可以很好的减少薄玻璃板在棍子上的抖动，防止由于薄玻璃板机械强度差而引起的炸裂。
文档编号C03B25/00GK201753313SQ20102025919
公开日2011年3月2日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者周俊平, 宋书兴, 尚飚, 张宏宇, 张超, 田孝胜, 都晓溪, 陈继润, 韩新生, 黄胜利 申请人:斯坦因(上海)工业炉有限公司