专利名称：一种粘结永磁铁氧体用磁性料粉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粘结永磁铁氧体料粉的制造方法，尤其是压延成型、挤出成型用粘结永磁铁氧体料粉的制造方法。
背景技术：
粘结永磁铁氧体是永磁铁氧体的重要分支，既具有普通永磁材料的特性，又具有成本低、易加工成型等特点，广泛用于各式门封、电机、玩具、音响等领域，先进国家粘结永磁铁氧体的应用占永磁铁氧体的比重已经达到30%以上，中国才占百分之十左右，发展前景广阔。同时由于烧结磁体中全部是磁性成分，而粘结磁体中除磁性成分之外，还有树脂、 橡胶等其它成分，所以粘结磁体对料粉的要求除成本控制外，还包括性能，与树脂、橡胶等的融合性等多方面。目前经典制造方法是通过配方、混合、成型、烧成、破碎、磨细、水洗、热处理等工序，其中成型和破碎是必要工序，工序流程长，生产成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种粘结永磁铁氧体用磁性料粉，除成本控制外，性能，与树脂、橡胶等的融合性等同时取得良好效果。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种粘结永磁铁氧体用磁性料粉，其特征在于平均粒径为0. 7-5. 8 μ m，化学式为Α0 · η (Fe2O3)，其中，A是Sr、Ba、Pb和 Ca中的至少一种，且5. 0 ^ η ^ 6. 0，制造步骤分前后两个阶段，前一阶段将由铁氧化物、A 碳酸盐、致密剂、烧成助剂组成的原料均勻混合并干法烧制，后一阶段根据应用需要选择分散、磨细、水洗、热处理、有害物质处理工序中的一个工序或几个工序或全部工序。优选的，所述致密剂为钙、锌、硼、硅的氧合物或盐中的至少一种或两种以上混合物。优选的，所述致密剂为碳酸钙、氧化锌、硼酸、氧化硅中的一种或两种以上混合物。优选的，所述致密剂的填加量为原料总重量的0. 05% _3%，添加方法为干式直接添加。优选的，所述烧成助剂为氯化锶或者氯化钡，填加量为原料总重量的0% _7%。优选的，干法烧制烧成温度为1000°C -1300°C。优选的，后一阶段在干法烧成后，直接干式磨细分散后成为产品。优选的，后一阶段在干法烧成后，磨细、水洗、烘干分散后成为产品，磨细选择干式磨细或者湿式磨细。优选的，后一阶段在干法烧成后，磨细、水洗、烘干、热处理后成为产品，热处理温度在 800 0C -980 0C ο优选的，后一阶段在干法烧成后，磨细、水洗、烘干、热处理、有害物质处理并烘干分散后成为产品，有害物质的处理采用洗涤法。
优选的，通过本发明，简化了生产流程，减低了生产成本，获得的粘结永磁铁氧体用磁性料粉的性能，与树脂、橡胶等的融合性等多方面均表现良好。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但本发明的应用并不限于这些实施例。实施例1 按摩尔比η = 5. 8计量铁粉和碳酸钡，并混合，按混合物重量比的0. 9% 添加致密剂碳酸钙，混勻。混勻粉直接在电炉烧成，1080°C保温120分钟。将烧成粉分成4 份第一份，直接分散后，获得实施例1-1的铁氧体料粉，特性测定记录在表1中。第二份，烧成粉经过干式粉碎机粉碎，获得实施例1-2的铁氧体料粉，特性测定记录在表1中。第三份，烧成粉经过湿式粉碎机粉碎，烘干分散后，获得实施例1-3的铁氧体料粉，特性测定记录在表1中。第四份，烧成粉经过干式粉碎，湿式粉碎，烘干分散，以及900°C*lh热处理后，获得实施例1-4的铁氧体料粉，特性测定记录在表1中。实施例2 按摩尔比η = 5. 3计量氧化铁和碳酸锶，并混合，按混合物重量比的 4. 5%和0. 7%分别添加烧成助剂氯化锶和致密剂氧化锌，混勻。混勻粉直接在电炉烧成， 1120°C保温100分钟。将烧成粉分成3份第一份，烧成粉经过湿式粉碎，水洗、烘干、分散，915°C *lh热处理后，获得实施例 2-1的铁氧体料粉，特性测定记录在表2中。第二份，烧成粉经过湿式粉碎，水洗、烘干，干式粉碎、分散，以及900°C*lh热处理后，获得实施例2-2的铁氧体料粉，特性测定记录在表2中。第三份，烧成粉经过湿式粉碎，水洗、烘干、分散，930°C*0.8h热处理以及Cr6+等有害物质处理后，获得实施例2-3的铁氧体料粉，特性测定记录在表2中。实施例3 按摩尔比η = 5. 1计量铁矿粉和碳酸铅，并混合，按混合物重量比的 0. 3%和0. 3%分别添加烧成助剂氯化钡和致密剂二氧化硅，混勻。混勻粉直接在电炉烧成， 1200°C保温80分钟。将烧成粉分成2份第一份，烧成粉经过干式粉碎机粉碎，获得实施例3-1的铁氧体料粉，特性测定记录在表3中。第二份，烧成粉经过干式粉碎，湿式粉碎，烘干分散后，获得实施例3-2的铁氧体料粉，特性测定记录在表3中。比较实施例按摩尔比η = 5. 6计量铁红和碳酸钡，并混合，按混合物重量比的 3. 5%碾砂添加烧成助剂氯化钡，造球，然后在电炉烘干，烧成，保温工艺110(TC 120分钟。 将烧成粉分成2份第一份，烧成粉经过干式粉碎机粉碎，获得实施例3-1的铁氧体料粉，特性测定记录在表3中。第二份，烧成粉经过干式粉碎，湿式粉碎，烘干分散后，获得实施例3-2的铁氧体料粉，特性测定记录在表3中。比较实施例按摩尔比η = 5. 6计量铁红和碳酸钡，并混合，按混合物重量比的 3. 5%碾砂添加烧成助剂氯化钡，造球，然后在电炉烘干，烧成，保温工艺110(TC 120分钟。 将烧成粉分成2份第一份，直接分散后，获得比较实施例1-1的铁氧体料粉，特性测定记录在表4中。第二份，烧成粉经过湿式粉碎，水洗、烘干，干式粉碎、分散，以及900°C*lh热处理后，获得比较实施例1-2的铁氧体料粉，特性测定记录在表4中。以上实施例仅仅是对本发明精神的举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可能对这些实施例作各种各样的修改或补充或类似方式替代，但并不会偏离本发明的精神， 或超越本发明权利要求书所定义的范围。表 权利要求
1.一种粘结永磁铁氧体用磁性料粉，其特征在于平均粒径为0.7-5. 8 μ m，化学式为 AO · IiO^e2O3)，其中，A是Sr、Ba、Pb和Ca中的至少一种，且5. 0彡η彡6. 0，制造步骤分前后两个阶段，前一阶段将由铁氧化物、A碳酸盐、致密剂、烧成助剂组成的原料均勻混合并干法烧制，后一阶段根据应用需要选择分散、磨细、水洗、热处理、有害物质处理工序中的一个工序或几个工序或全部工序。
2.根据权利要求1所述的一种粘结永磁铁氧体用磁性料粉，其特征在于所述致密剂为钙、锌、硼、硅的氧合物或盐中的至少一种或两种以上混合物。
3.根据权利要求2所述的一种粘结永磁铁氧体用磁性料粉，其特征在于所述致密剂为碳酸钙、氧化锌、硼酸、氧化硅中的一种或两种以上混合物。
4.根据权利要求3所述的一种粘结永磁铁氧体用磁性料粉，其特征在于所述致密剂的填加量为原料总重量的0. 05% _3%，添加方法为干式直接添加。
5.根据权利要求1所述的一种粘结永磁铁氧体用磁性料粉，其特征在于所述烧成助剂为氯化锶或者氯化钡，填加量为原料总重量的0% -7%。
6.根据权利要求1所述的一种粘结永磁铁氧体用磁性料粉，其特征在于干法烧制烧成温度为 1000°C -1300°C。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种粘结永磁铁氧体用磁性料粉，其特征在于 后一阶段在干法烧成后，直接干式磨细分散后成为产品。
8.根据权利要求1至6任一项所述的一种粘结永磁铁氧体用磁性料粉，其特征在于 后一阶段在干法烧成后，磨细、水洗、烘干分散后成为产品，磨细选择干式磨细或者湿式磨细。
9.根据权利要求1至6任一项所述的一种粘结永磁铁氧体用磁性料粉，其特征在于后一阶段在干法烧成后，磨细、水洗、烘干、热处理后成为产品，热处理温度在 8000C -980"C。
10.根据权利要求1至6任一项所述的一种粘结永磁铁氧体用磁性料粉，其特征在于 后一阶段在干法烧成后，磨细、水洗、烘干、热处理、有害物质处理并烘干分散后成为产品， 有害物质的处理采用洗涤法。
全文摘要
本发明公开了一种粘结永磁铁氧体用磁性料粉，平均粒径为0.7-5.8μm，化学式为AO·n(Fe2O3)，其中，A是Sr、Ba、Pb和Ca中的至少一种，且5.0≤n≤6.0，制造步骤分前后两个阶段，前一阶段将由铁氧化物、A碳酸盐、致密剂、烧成助剂组成的原料均匀混合并干法烧制，后一阶段根据应用需要选择分散、磨细、水洗、热处理、有害物质处理工序中的一个工序或几个工序或全部工序。通过本发明，简化了生产流程，减低了生产成本，获得的粘结永磁铁氧体用磁性料粉的性能，与树脂、橡胶等的融合性等多方面均表现良好。
文档编号C04B35/26GK102424583SQ201110260219
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者吕佳佳 申请人:吕佳佳