一种镍钕系铁氧体及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种镍钕系铁氧体，其特征在于：其各组分的质量配比为：氯化钕1-3％、氧化镍5-10％、氧化硼2-3％、氧化镁5-15%、氧化锰7-10％、氧化硅0.1-0.2％、氧化钙0.2-0.7％，余量为氧化铁。本发明所述的镍钕系铁氧体，具有极好的矫顽力。
【专利说明】一种镍钕系铁氧体及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磁性材料领域，尤其涉及一种镍钕系铁氧体及其制备方法。
【背景技术】
[0002]铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物，是由铁的氧化物及其他配料烧结而成。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低，通常只有纯铁的1/3~1/5，因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用。
[0003]铁氧体纳米材料在国防、电子、化工、陶瓷、生物和医学等领域中具有重要的应用价值。由于不同应用领域对材料性能要求不同，因此对铁氧体的要求亦不同。单一的铁氧体无法满足多种环境下的需要。
【发明内容】
[0004]针对目前现有技术中存在的不足，本发明目的在于提供一种镍钕系铁氧体及其制备方法，具有极好的矫顽力。
[0005]为达到 上述目的，本发明采取的技术方案为:一种镍钕系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氯化钕1_3%、氧化镍5-10%、氧化硼2-3%、氧化镁5-15%、氧化猛7-10%、氧化硅0.1-0.2%、氧化钙0.2-0.7%，余量为氧化铁。
[0006]一种镍钕系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氯化钕I %、氧化镍10%、氧化硼2%、氧化镁15%、氧化猛7%、氧化娃0.2%、氧化钙0.2%,余量为氧化铁。
[0007]一种镍钕系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氯化钕3%、氧化镍5%、氧化硼3%、氧化镁5%、氧化猛10%、氧化娃0.1%、氧化钙0.7%,余量为氧化铁。
[0008]一种镍钕系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氯化钕2%、氧化镍7%、氧化硼2.5%、氧化镁10%、氧化猛8%、氧化娃0.14%、氧化钙0.3%,余量为氧化铁。
[0009]一种所述镍钕系铁氧体的制备方法，包括如下步骤，
1)选料及配方
将组方量的氧化铁、氯化钕、氧化镍、氧化硼、氧化镁与氧化猛混合起来，在120-150 V的烘箱中烘干处理2-3小时；
2)预烧
将烘干处理后的选料初步混合，混合后在空气中进行预烧结，预烧结温度为900-1100°C，预烧1-5小时，形成烧结团；
3)冷却、粉碎
待烧结团冷却至室温后，将组方量的氧化硅、氧化钙加入烧结团中混合，一起放入球磨机中粉碎6-7小时，得到平均粒径为2-10 μ m的颗粒粉末；4)混料
将颗粒粉末放在80-900°C的烘箱中烘干3-4小时，控制粉末的水分含量在2%以下，然后向颗粒粉末加入粘结剂，搅拌使其充分混合；
5)模压
将充分混合的物料放在圆柱体模具中，在700-1000MPa的压力下压制成铁氧化体坯，并在300-500°C的高温炉中烘焙2-3小时，烘干形成胚料；
6)打磨修整
将铁氧化体胚卡在卡槽内，将高速打磨修整工整，打磨机转速控制在300-500r/min ；
7)烧结
打磨修整后的坯料放在高温炉中烧结3-4小时，温度控制在1300-1400°C下，烧结完成后降温至室温。
[0010]进一步地，所述的粘结剂的用量为选料总重量的8-10%。
[0011]进一步地，所述的所述粘结剂为膨润土粘结剂。
[0012]本发明所述的镍钕系铁氧体，具有极好的矫顽力。
【具体实施方式】
[0013]以下结合具体实施 方式对本发明进行详细说明。
[0014]实施例1
一种镍钕系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氯化钕1%、氧化镍10%、氧化硼2%、氧化镁15%、氧化猛7%、氧化娃0.2%、氧化韩0.2%,余量为氧化铁。
[0015]所述镍钕系铁氧体的制备方法，包括如下步骤，
1)选料及配方
将组方量的氧化铁、氯化钕、氧化镍、氧化硼、氧化镁与氧化锰混合起来，在120°c的烘箱中烘干处理3小时；
2)预烧
将烘干处理后的选料初步混合，混合后在空气中进行预烧结，预烧结温度为900°C，预烧5小时，形成烧结团；
3)冷却、粉碎
待烧结团冷却至室温后，将组方量的氧化硅、氧化钙加入烧结团中混合，一起放入球磨机中粉碎6小时，得到平均粒径为IOym的颗粒粉末；
4)混料
将颗粒粉末放在80°C的烘箱中烘干4小时，控制粉末的水分含量在2%以下，然后向颗粒粉末加入选料总重量的8%的膨润土粘结剂，搅拌使其充分混合；
5)模压
将充分混合的物料放在圆柱体模具中，在700MPa的压力下压制成铁氧化体坯，并在300°C的高温炉中烘焙3小时，烘干形成胚料；
6)打磨修整
将铁氧化体胚卡在卡槽内，将高速打磨修整工整，打磨机转速控制在300r/min ；
7)烧结打磨修整后的坯料放在高温炉中烧结3小时，温度控制在1400°C下，烧结完成后降温
至室温。
[0016]实施例2
一种镍钕系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氯化钕3%、氧化镍5%、氧化硼3%、氧化镁5%、氧化猛10%、氧化娃0.1%、氧化|丐0.7%,余量为氧化铁。
[0017]所述镍钕系铁氧体的制备方法，包括如下步骤，
1)选料及配方 将组方量的氧化铁、氯化钕、氧化镍、氧化硼、氧化镁与氧化锰混合起来，在150°c的烘箱中烘干处理2小时；
2)预烧
将烘干处理后的选料初步混合，混合后在空气中进行预烧结，预烧结温度为1100°C，预烧I小时，形成烧结团；
3)冷却、粉碎
待烧结团冷却至室温后，将组方量的氧化硅、氧化钙加入烧结团中混合，一起放入球磨机中粉碎7小时，得到平均粒径为2μπι的颗粒粉末；
4)混料
将颗粒粉末放在900°C的烘箱中烘干3小时，控制粉末的水分含量在2%以下，然后向颗粒粉末加入选料总重量的10%的膨润土粘结剂，搅拌使其充分混合；
5)模压
将充分混合的物料放在圆柱体模具中，在1000MPa的压力下压制成铁氧化体坯，并在500°C的高温炉中烘焙2小时，烘干形成胚料；
6)打磨修整
将铁氧化体胚卡在卡槽内，将高速打磨修整工整，打磨机转速控制在500r/min ；
7)烧结
打磨修整后的坯料放在高温炉中烧结4小时，温度控制在1300°C下，烧结完成后降温
至室温。
[0018]实施例3
一种镍钕系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氯化钕2%、氧化镍7%、氧化硼2.5%、氧化镁10%、氧化猛8%、氧化娃0.14%、氧化钙0.3%,余量为氧化铁。
[0019]所述镍钕系铁氧体的制备方法，包括如下步骤，
1)选料及配方
将组方量的氧化铁、氯化钕、氧化镍、氧化硼、氧化镁与氧化锰混合起来，在130°c的烘箱中烘干处理2.5小时；
2)预烧
将烘干处理后的选料初步混合，混合后在空气中进行预烧结，预烧结温度为1000°C，预烧3小时，形成烧结团；
3)冷却、粉碎
待烧结团冷却至室温后，将组方量的氧化硅、氧化钙加入烧结团中混合，一起放入球磨机中粉碎6.5小时，得到平均粒径为6 μ m的颗粒粉末；4)混料
将颗粒粉末放在500°C的烘箱中烘干3.5小时，控制粉末的水分含量在2%以下，然后向颗粒粉末加入选料总重量的9%的膨润土粘结剂，搅拌使其充分混合；
5)模压
将充分混合的物料放在圆柱体模具中，在800MPa的压力下压制成铁氧化体坯，并在400°C的高温炉中烘焙2小时，烘干形成胚料；
6)打磨修整
将铁氧化体胚卡在卡槽内，将高速打磨修整工整，打磨机转速控制在400r/min ；
7)烧结
打磨修整后的坯料放在高温炉中烧结3小时，温度控制在1350°C下，烧结完成后降温
至室温。
[0020]实施例1-3矫顽力的性能指标 _
【权利要求】
1.一种镍钕系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氯化钕1-3%、氧化镍5-10%、氧化硼2-3%、氧化镁5-15%、氧化猛7-10%、氧化娃0.1-0.2%、氧化?丐0.2-0.7%,余量为氧化铁。
2.一种镍钕系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氯化钕1%、氧化镍10%、氧化硼2%、氧化镁15%、氧化猛7%、氧化娃0.2%、氧化韩0.2%,余量为氧化铁。
3.一种镍钕系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氯化钕3%、氧化镍5%、氧化硼3%、氧化镁5%、氧化猛10%、氧化娃0.1%、氧化|丐0.7%,余量为氧化铁。
4.一种镍钕系铁氧体，其特征在于:其各组分的质量配比为:氯化钕2%、氧化镍7%、氧化硼2.5%、氧化镁10%、氧化猛8%、氧化娃0.14%、氧化钙0.3%,余量为氧化铁。
5.权利要求1-4任一项所述的镍钕系铁氧体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤， 1)选料及配方 将组方量的氧化铁、氯化钕、氧化镍、氧化硼、氧化镁与氧化猛混合起来，在120-150 V的烘箱中烘干处理2-3小时； 2)预烧 将烘干处理后的选料初步混合，混合后在空气中进行预烧结，预烧结温度为900-1100°C，预烧1-5小时，形成烧结团； 3)冷却、粉碎 待烧结团冷却至室温后，将组方量的氧化硅、氧化钙加入烧结团中混合，一起放入球磨机中粉碎6-7小时，得到平均粒径为2-10 μ m的颗粒粉末； 4)混料 将颗粒粉末放在80-900°C的烘箱中烘干3-4小时，控制粉末的水分含量在2%以下，然后向颗粒粉末加入粘结剂，搅拌使其充分混合； 5)模压 将充分混合的物料放在圆柱体模具中，在700-1000MPa的压力下压制成铁氧化体坯，并在300-500°C的高温炉中烘焙2-3小时，烘干形成胚料； 6)打磨修整 将铁氧化体胚卡在卡槽内，将高速打磨修整工整，打磨机转速控制在300-500r/min ； 7)烧结 打磨修整后的坯料放在高温炉中烧结3-4小时，温度控制在1300-1400°C下，烧结完成后降温至室温。
6.根据权利要求5所述的镍钕系铁氧体的制备方法，其特征在于，所述的粘结剂的用量为选料总重量的8-10%。
7.根据权利要求5或6所述的镍钕系铁氧体的制备方法，其特征在于，所述的所述粘结剂为膨润土粘结剂。
【文档编号】C04B35/26GK103626482SQ201310620144
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】苏广春, 关井和, 陈益明 申请人:宁波科星材料科技有限公司