专利名称：一种免烧砖成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于制造建筑物预制构件的型模，具体涉及一种免烧砖成型模具。
背景技术：
免烧砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种墙体材料，由于采用免烧砖既能避免烧结过程中带来的高温能耗，同时还可以对各种工业废渣进行二次利用，在建筑行业中得到越来越广泛的运用。目前生产免烧砖一般是输送机将混合好的料输送到成型机内，通过自动振动挤压成型，成型后落到托板上，自然养护和蒸压养护后即成成品。成型模具是制备免烧砖时不可缺少的成型工具，但目前使用的成型模具表面耐磨性差，随着生产速度的提高，会对压砖模具造成很大的损坏，压砖模具的使用寿命受到了很大的影响，因此限制了高速压砖机的推广应用。
发明内容本实用新型的目的是提供一种压制精度高、耐磨性强、易脱模，且生产得到的砖坯形状规整，质量可靠的免烧砖成型模具。为实现上述目 的，本实用新型采用以下技术手段:一种免烧砖成型模具，包括底座、上模和下模。其中，上模包括依次连接的上模磁吸板1、上垫板2、连杆3以及上模芯4，上模芯4为长方体形且呈矩阵分布，在连杆3的中上部安装有弹性限位块5，整个上模与液压缸连接后安装于压砖机的支架上，并能在支架上的导轨内上、下滑动。下模安装于底座上，包括下模框8和连接板20,下模框8上分布有大小,形状均相同的压砖模腔9,砖还位于压砖模腔9内，压砖模腔9上、下通透且呈矩阵分布，压砖模腔9的侧壁均为模板，模板由长模板10和短模板11组成，长模板10和短模板11相互垂直，共同包围而成压砖模腔9，压砖模腔9与砖坯接触的一面均设有耐磨层12，耐磨层12的长度与模板的长度相同。下模框8位于连接板20上，液压装置通过连接板20带动下模框8上、下移动。所述的免烧砖成型模具使用时，首先在下模连接板20下面放一块托板，在下模框8的压砖模腔9内注入原料，达到预先设定的入料深度后停止，然后液压缸带动上模向下运动，上模芯4插入原料中，上模在压砖模腔9内将原料压制成砖坯，然后下模在液压装置的带动下向上升起至其离开砖坯一定的距离，上模再向上运动脱离压砖模腔9并复位，以此循环进行生产。由于下模压砖模腔9与砖坯接触的一面均设有耐磨层12，当压机在压砖时砖坯与耐磨层12接触，不会对模板造成很大的损坏，从而增加了模板的使用寿命，更易脱模，且生产得到的砖坯形状规整，质量可靠。在连杆的中上部安装有弹性限位块5，下模向上运动到该限位块5处时自动停止，操作方便，准确率高。
图1是本实用新型所述免烧砖成型模具结构示意图；图2是本实用新型所述免烧砖成型模具压砖后下模上移位置示意图；图3是本实用新型实施例1所述下模框的剖视结构图；图4是本实用新型实施例2所述下模框的剖视结构图。图中，1-上模磁吸板，2-上垫板，3-连杆，4-上模芯，5-限位块，8_下模框，9_压砖模腔，10-长模板，11-短模板，12-耐磨层，20-连接板。
具体实施方式
实施例1如图1 3所示，本实施例所述的免烧砖成型模具，包括底座，下模和上模。其中，上模包括依次连接的上模磁吸板I，上垫板2，连杆3以及上模芯4，上模芯4为长方体，且呈3X14矩阵分布，在连杆3的中上部安装有弹性限位块5，整个上模与液压缸连接后安装于压砖机的支架上，并能在支架的导轨内上、下滑动。下模安装于底座上，包括下模框8和连接板20，下模框8上分布有大小，形状均相同的压砖模腔9，砖坯位于压砖模腔9内，压砖模腔9上、下通透且呈与上模相配合的3 X 14矩阵分布，压砖模腔9的侧壁均为模板,模板由长模板10和短模板11组成,长模板10和短模板11相互垂直，共同包围而 成压砖模腔9，压砖模腔9与砖坯接触的一面均设有耐磨层12，耐磨层12的长度与模板的长度相同。下模框8位于连接板20上，液压装置通过连接板20带动下模框8上、下移动。所述的免烧砖成型模具使用时，首先在下模连接板20下面放一块托板，在下模框8的压砖模腔9内注入原料，达到预先设定的入料深度后停止，然后液压缸带动上模向下运动，上模芯插入原料中，上模在压砖模腔9内将原料压制成砖坯，然后下模在液压装置的带动下向上升起至其离开砖坯，上模再向上运动脱离压砖模腔9并复位，以此循环进行生产。实施例2如图1、2、4所示，本实施例所述的免烧砖成型模具，包括底座，下模和上模。其中，上模包括依次连接的上模磁吸板I，上垫板2，连杆3以及上模芯4，上模芯4为长方体，且呈3X 12矩阵分布，在连杆3的中上部安装有弹性限位块5，整个上模与液压缸连接后安装于压砖机的支架上，并能在支架的导轨内上、下滑动。下模安装于底座上，包括下模框8和连接板20，下模框8上分布有大小，形状均相同的压砖模腔9，砖坯位于压砖模腔9内，压砖模腔9上、下通透且呈与上模相配合的3 X 12矩阵分布，压砖模腔9的侧壁均为模板,模板由长模板10和短模板11组成,长模板10和短模板11相互垂直，共同包围而成压砖模腔9，压砖模腔9与砖坯接触的一面均设有耐磨层12，耐磨层12的长度与模板的长度相同。下模框8位于连接板20上，液压装置通过连接板20带动下模框8上、下移动。
权利要求1.一种免烧砖成型模具，包括底座，上模和下模，其特征在于，上模包括依次连接的上模磁吸板(I)、上垫板(2)、连杆(3)以及上模芯(4)，上模芯(4)为长方体形且呈矩阵分布，整个上模与液压缸连接后安装于压砖机的支架上，并能在支架上的导轨内上、下滑动； 下模安装于底座上，包括下模框(8)和连接板(20)，下模框(8)上分布有大小、形状均相同的压砖模腔(9)，砖坯位于压砖模腔(9)内，压砖模腔(9)上、下通透且呈矩阵分布，压砖模腔(9 )的侧壁均为模板，模板由长模板(10 )和短模板(11)组成，长模板(10 )和短模板(11)相互垂直，共同包围而成压砖模腔(9)，压砖模腔(9)与砖坯接触的一面均设有耐磨层(12 )，下模框(8 )位于连接板(20 )上，液压装置通过连接板(20 )带动下模框(8 )上、下移动。
2.根据权利要求1所述的一种免烧砖成型模具，其特征在于，在上模的连杆(3)的中上部安装有弹性限位块(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种免烧砖成型模具，其特征在于，耐磨层(12)的长度与模板的长度相同。
4.根据权利要求1或2所述的一种免烧砖成型模具,其特征在于,上模芯(4)为长方体，且呈3X 14矩阵分布；压砖模腔(9)上、下通透且呈与上模相配合的3X 14矩阵分布。
5.根据权利要求1或2所述的一种免烧砖成型模具,其特征在于,上模芯(4)为长方体，且呈3X 12矩阵分 布；压砖模腔(9)上、下通透且呈与上模相配合的3X 12矩阵分布。
专利摘要本实用新型提供了一种免烧砖成型模具，目前使用的成型模具表面耐磨性差，为解决上述问题，采用以下技术手段成型模具包括底座、上模和下模，上模包括依次连接的上模磁吸板、上垫板、连杆以及上模芯；下模安装于底座上，包括下模框和连接板，下模框上分布有大小，形状均相同的压砖模腔，压砖模腔上、下通透且呈矩阵分布，压砖模腔与砖坯接触的一面均设有耐磨层。由于下模框压砖模腔)与砖坯接触的一面均设有耐磨层，当压机在压砖时砖坯与耐磨层接触，不会对模板造成很大的损坏，从而增加了模板的使用寿命，且生产得到的砖坯形状规整，质量可靠。
文档编号B28B7/22GK203110104SQ20132012777
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者邱有清 申请人:马龙同欣建筑材料有限公司