一种振动模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种振动模具，其包括底座以及设置在底座上的内模和外模，内模放置于外模的内腔中与外模的内壁之间形成模腔，内模的内腔中设置有振动器，振动器外圈周向均布有多根连接杆与内模的内壁相连接，振动器位于内模的轴心线上，各连接杆的上端面上分别设置有用于放置用于调节内模振动频率的载物盘。通过振动器的振动带动内模振动，然后带动浇注料的振动，从而将浇注料中的气泡排出，并且通过在载物盘在调节所加的重物，有效控制振动器传递给内模的振动频率，避免振动过大影响成品的质量。
【专利说明】一种振动模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种振动模具。
【背景技术】
[0002]目前，在对刚玉浇注料浇注时，由于浇注料在极短的时间便会凝结，为了保证浇注的质量，去除浇注料内部含有的空气，需要对浇注料进行震动，现在普遍采用人工震动棒手动震动的方式，其平均震动时间270s?310s，震动时间偏长，劳动强度大。同时，因个人经验的不同及操作水平的差异，在浇注过程中容易造成浇注料的不均匀。一方面，浇注料过稠会造成震动不密实，容易形成气孔，导致浇注料的整体性能降低，在干燥时易形成横向裂纹；另一方面，对振动器传递给内模的振动频率较难控制，影响浇注料凝固的效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种振动模具，实现对内模的振动从而将浇注料中的气泡排出。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种振动模具，包括底座以及设置在底座上的内模和外模，所述内模放置于外模的内腔中与外模的内壁之间形成模腔，所述内模的内腔中设置有振动器，所述的振动器外圈周向均布有多根连接杆与内模的内壁相连接，所述振动器位于内模的轴心线上，所述各连接杆的上端面上分别设置有用于放置用于调节内模振动频率的载物盘。
[0005]进一步的，所述的连接杆的数量为4根，4根连接杆周向均布在振动器的外壁上。
[0006]进一步的，所述载物盘设置在连接杆的上端中部。
[0007]本实用新型的有益效果是:通过振动器的振动带动内模振动，然后带动浇注料的振动，从而将浇注料中的气泡排出，并且通过在载物盘在调节所加的重物，有效控制振动器传递给内模的振动频率，避免振动过大影响成品的质量。
[0008]4根连接杆周向均布在振动器的四周，这样便可以将振动器的力均匀传递给内模，确保浇注料稳定形成。
[0009]载物盘设置在连接杆的中部，这样便可以使作用在连接杆上的外力更加的稳定，便于对振动器传递的力进行调节。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]其中:1、底座，2、外模，3、内模，4、振动器，5、连接杆，6、载物盘。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本振动模具，包括底座I以及设置在底座I上的内模3和外模2，内模3放置于外模2的内腔中与外模2的内壁之间形成模腔，内模3的内腔中设置有振动器4，振动器4外圈周向均布有多根连接杆5与内模3的内壁相连接,振动器4位于内模3的轴心线上，各连接杆5的上端面上分别设置有用于放置用于调节内模3振动频率的载物盘6。
[0014]通过振动器4的振动带动内模3振动，然后带动浇注料的振动，从而将浇注料中的气泡排出，并且通过在载物盘6在调节所加的重物，有效控制振动器4传递给内模3的振动频率，避免振动过大影响成品的质量。
[0015]连接杆5的数量为4根，4根连接杆5周向均布在振动器4的外壁上。这样便可以将振动器4的力均匀传递给内模3，确保浇注料稳定形成。
[0016]载物盘6设置在连接杆5的上端中部。这样便可以使作用在连接杆5上的外力更加的稳定，便于对振动器4传递的力进行调节。
【权利要求】
1.一种振动模具，其特征是:包括底座(I)以及设置在底座(I)上的内模(3)和外模(2)，所述内模(3)放置于外模(2)的内腔中与外模(2)的内壁之间形成模腔，所述内模(3)的内腔中设置有振动器(4)，所述的振动器⑷外圈周向均布有多根连接杆(5)与内模(3)的内壁相连接，所述振动器⑷位于内模⑶的轴心线上，所述各连接杆(5)的上端面上分别设置有用于放置用于调节内模(3)振动频率的载物盘(6)。
2.根据权利要求1所述的一种振动模具，其特征是:所述的连接杆(5)的数量为4根，4根连接杆(5)周向均布在振动器(4)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种振动模具，其特征是:所述载物盘(6)设置在连接杆(5)的上端中部。
【文档编号】B28B1/087GK203527609SQ201320589436
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月19日 优先权日:2013年9月19日
【发明者】吴玉兰 申请人:吴玉兰