玻璃基板承载装置制造方法
【专利摘要】本案涉及一种玻璃基板承载装置。该玻璃基板承载装置包括相对设置的二侧板、设置在二侧板之间的至少二限位臂、设置在二侧板之间的支撑杆、及可拆卸地安装在二侧板之间的压杆，该至少二限位臂、支撑杆及压杆上均设置有至少一个限位槽，且各个限位槽的开口朝向玻璃基板的边缘，该玻璃基板的边缘插入限位臂、支撑杆及压杆上的限位槽，在限位臂、支撑杆及压杆上的限位槽的配合下，将玻璃基板限位在该限位臂、支撑杆及压杆之间。
【专利说明】玻璃基板承载装置
【技术领域】
[0001]本案涉及一种玻璃基板承载装置。
【背景技术】
[0002]玻璃基板是制造平板显示器的主要材料，广泛应用于液晶显示器、等离子显示屏、触控屏、有机发光显示器等领域。随着当今世界高新技术产品飞速发展，对平板显示器的轻薄化要求越来越高，因而玻璃基板的减薄工艺成了终端显示产品能否实现薄型化的核心问题之一。
[0003]所谓减薄就是用化学药液将玻璃基板均匀蚀刻至目标厚度。目前常见的减薄工艺包括有浸泡式和喷淋式。在浸泡式减薄工艺中，把玻璃基板浸泡在化学药液(蚀刻液)中，在浸泡蚀刻过程中，对蚀刻效果起关键作用的是夹持玻璃基板所使用的夹具。
实用新型内容
[0004]为解决现有技术中因夹具设计不当导致玻璃基板蚀刻效果不佳的问题，有必要提供一种可维持玻璃基板蚀刻效果的玻璃基板承载装置。
[0005]一种玻璃基板承载装置，其包括相对设置的二侧板、设置在二侧板之间的至少二限位臂、设置在二侧板之间的支撑杆、及可拆卸地安装在二侧板之间的压杆，该至少二限位臂、支撑杆及压杆上均设置有至少一个限位槽，且各个限位槽的开口朝向玻璃基板的边缘，该玻璃基板的边缘插入限位臂、支撑杆及压杆上的限位槽，在限位臂、支撑杆及压杆上的限位槽的配合下，将玻璃基板限位在该限位臂、支撑杆及压杆之间。
[0006]由于本案的玻璃基板承载装置在玻璃基板边缘实现有效定位，既可实现有效夹持，又可减少接触面积，从而维持玻璃基板蚀刻效果的玻璃基板承载装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本案的玻璃基板承载装置的一较佳实施方式的立体示意图。
[0008]图2是图1所示的玻璃基板承载装置省略一部分侧板的立体示意图。
[0009]图3是图1所示的玻璃基板承载装置的分解示意图。
[0010]图4是图3所示的支撑杆的部分剖面示意图。
[0011]图5是图4所示的V部分的放大示意图。
[0012]图6是图3所示的玻璃基板承载装置的压杆的示意图。
[0013]图7是图3所示的玻璃基板承载装置的限位臂的示意图。
[0014]图8是图7中VIII部分的放大示意图。
[0015]主要元件符号说明
[0016]玻璃基板承载装置I
[0017]玻璃基板10
[0018]框体 11[0019]第一侧板112
[0020]第二侧板 113
[0021]滑轨115
[0022]压杆13
[0023]杆部131
[0024]第二限位槽132
[0025]安装部135
[0026]滑槽136
[0027]支撑杆15
[0028]第一限位槽152
[0029]收容孔1δ3
[0030]贯穿孔1δ5
[0031]连接孔156
[0032]限位臂16
[0033]第三限位槽162
[0034]第一部分163
[0035]第二部分165
[0036]第三部分164
[0037]凸棱167
[0038]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0039]请参阅图1-3，图1是本案玻璃基板承载装置1的一较佳实施方式的分解示意图，图2是图1所示的玻璃基板承载装置省略一部分侧板的立体示意图，图3是图1所示的玻璃基板承载装置的分解示意图。
[0040]该玻璃基板承载装置1用于在玻璃基板的浸泡式减薄工艺中夹持玻璃基板10，该玻璃基板承载装置1包括框体11、压杆13、支撑杆15以及限位臂16。
[0041]该框体11包括相对设置的二第一侧板112以及相对设置的二第二侧板113。该二第二侧板113设置在该第一侧板112之间并与该第一侧板112垂直相连。每一第一侧板112的顶部设置一滑轨115。如图1所示界定笛卡尔坐标系，界定沿第一方向延伸的X轴，沿第二方向延伸的Υ轴，及沿第三方向延伸的Ζ轴。该第一侧板112垂直第一方向设置，该第二侧板113垂直第二方向设置。该第一侧板112顶部的滑轨115沿第二方向延伸。该二第一侧板112以及二第二侧板113配合形成的收容空间用于收容玻璃基板10。
[0042]请一并参阅图4和图5，该支撑杆15设置在二第一侧板112之间，其两端分别与该二第一侧板112相连。优选地，该支撑杆15沿第一方向延伸，与该二第一侧板112垂直相连。该支撑杆15设置在二第一侧板112的底侧，用于承载玻璃基板10的重力。该支撑杆
15数量可根据需要变更设计，数量为一个或一个以上，本实施例中，该支撑杆15的数量为6个，并排设置在第一侧板112的底侧。
[0043]每一支撑杆15上设置有第一限位槽152、收容孔153及贯穿孔155。该第一限位槽152设置在支撑杆15的顶部，用于承载玻璃基板10的重力。该第一限位槽152的开口面向该玻璃基板10的边缘。该第一限位槽152的开口侧的宽度大于该第一限位槽152底部的宽度。该收容孔153设置在该第一限位槽152的底部并沿第三方向延伸。该贯穿孔155邻近该第一限位槽152设置，并在第二方向上贯穿该支撑杆15，该收容孔153与该贯穿孔155通过一连接孔156连接。该贯穿孔155的面积大于该收容孔153的面积。
[0044]每一支撑杆15上设置的第一限位槽152的个数也可根据需要变更设计，数量为一个或一个以上。其开设的数量决定了一个玻璃基板承载装置I在一次减薄工艺时所能承载夹持的玻璃基板10的数量。本实施例中，每一支撑杆15上设置了 20个第一限位槽。该收容孔153、贯穿孔155及连接孔156的个数可根据第一限位槽152的个数的变化来变更设计。
[0045]请一并参阅图6，该压杆13与支撑杆15是在玻璃基板10的相对两侧对玻璃基板10进行限位(重力方向，上下两侧)，即该压杆15在该玻璃基板10重力的相对一侧对玻璃基板10进行限位，可避免玻璃基板10从重力相反的一侧脱离该玻璃基板承载装置I。该压杆13的个数也可根据需要变更设计，数量为一个或一个以上。本实施例中，该压杆13的个数是2个。
[0046]每一压杆13包括杆部131及设置在杆部131两端的安装部135。每一安装部135设置有一滑槽136。该压杆13通过滑槽136与设置在第一侧板112的滑轨115的配合，以可拆卸的方式安装在第一侧板112的滑轨155上，且该压杆13可沿第二方向往复移动。优选地，该压杆13沿第一方向延伸，与该第一侧板112垂直相连。
[0047]每一压杆13的杆部131上设置有第二限位槽132,该第二限位槽132的开口面向玻璃基板10的边缘，且该第二限位槽132的开口侧的宽度大于该第二限位槽132底部的宽度。该第二限位槽132的个数可根据需要变更设计，数量为一个或一个以上。其开设的数量决定了一个玻璃基板承载装置I在一次减薄工艺时所能承载夹持的玻璃基板10的数量。
[0048]请一并参阅图7和图8，该限位臂16的数量可根据需要变更设计，数量为至少两个。该至少二限位臂16在玻璃基板10的另外两侧方向对玻璃基板10进行限位(非重力方向，左右方向)。该限位臂16的数量可根据需要变更设计，本实施例中，该限位臂16的个数是12个，每侧设置6个，由上至下并列固定设置在一第二侧板113上。优选地，该限位臂16沿第一方向延伸，与该第一侧板112垂直。
[0049]每一限位臂16上设置有第三限位槽162，该第三限位槽162沿第二方向延伸并在第三方向贯穿该限位臂16。该第三限位槽162相对两侧的槽壁上分别设置一沿第三方向的凸棱167，该二凸棱167彼此面对并将该第三限位槽162分隔成三部分，包括第一部分163、第二部分165及连接该第一、第二部分163、165的第三部分164,该第一、第二部分163、165分别位于该二凸棱167的两侧，该第三部分164夹置在该二凸棱167之间，且该第三限位槽162的开口位于该第二部分165远离第一部分163的一侧。该第三限位槽162的开口面向玻璃基板10的边缘。该第三限位槽162的形状可根据需要变更设计，本实施例中，该第三限位槽162的第一部分163为弧形孔，该第二部分165为方形孔。
[0050]在玻璃基板10的浸泡式减薄工艺中，采用该玻璃基板承载装置I来夹持固定玻璃基板10以浸泡在蚀刻液中进行减薄。将玻璃基板10的边缘分别插入该玻璃基板承载装置I时，首先将压杆13由第一侧板112的滑轨115上拆卸下来，再将玻璃基板10的相对两侧的边缘插入限位臂16的第三限位槽162，直至玻璃基板10底部边缘插入支撑杆15的第一限位槽152内，最后将压杆13安装在第一侧板112的滑轨115上，该玻璃基板10的上侧边缘插入该压杆的第二限位槽132内，在限位臂16、支撑杆15及压杆13上的各个限位槽的配合下，将玻璃基板10限位在该限位臂16、支撑杆15及压杆13之间。
[0051]该第一限位槽152、第二限位槽132在开口处的宽度大于底部的宽度，可实现玻璃基板10在该第一、第二限位槽152、132处与蚀刻液的充分接触。该第三限位槽162的凸棱167的设计减少了玻璃基板10与第三限位槽162的接触面积，其可实现玻璃基板10在第三限位槽162内与蚀刻液的充分接触下亦可起到较佳的限位效果。且将第三限位槽162的第一部分163设计为弧形，可使得玻璃基板10在第三限位槽内微小移动时，玻璃基板10的边缘不会受到例如像方形孔所引起的卡制效果。
[0052]该支撑杆15上设置的收容孔153、贯穿孔155以及连接孔156可便于实现玻璃基板10在浸泡式减薄工艺中产生的副产物(例如，玻璃砂)的在第一限位槽152内的及时排出。产生的副产物通过第一限位槽152底部的收容孔153及连接孔156流至贯穿孔155并排出。
[0053]本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本案各实施例技术方案的精神和范围。例如，第二侧板也可省略，在第二侧板省略的情况下，该限位臂的两端与第一侧板相连即可。
【权利要求】
1.一种玻璃基板承载装置，其特征在于:该玻璃基板承载装置包括相对设置的二第一侧板、设置在二第一侧板之间的至少二限位臂、设置在二第一侧板之间的支撑杆、及可拆卸地安装在二第一侧板之间的压杆，该至少二限位臂、支撑杆及压杆上均设置有至少一个限位槽,且各个限位槽的开口朝向玻璃基板的边缘,该玻璃基板的边缘插入限位臂、支撑杆及压杆上的限位槽，在限位臂、支撑杆及压杆上的限位槽的配合下，将玻璃基板限位在该限位臂、支撑杆及压杆之间。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板承载装置，其特征在于:该支撑杆及压杆在玻璃基板的相对两侧对玻璃基板进行限位，其中该支撑杆用于承载玻璃基板的重力，该至少二限位臂在玻璃基板的相对的另外两侧对玻璃基板进行限位。
3.根据权利要求2所述的玻璃基板承载装置，其特征在于:玻璃基板承载装置还包括分别与该二第一侧板垂直相连的二第二侧板，该至少二限位臂分别固定在该二第二侧板上。
4.根据权利要求2所述的玻璃基板承载装置，其特征在于:该二第一侧板垂直一第一方向设置，该支撑杆沿第一方向延伸，且该支撑杆的两端分别与该二第一侧板相连，设置在支撑杆上的限位槽为第一限位槽，该第一限位槽开口处的宽度大于底部的宽度。
5.根据权利要求4所述的玻璃基板承载装置，其特征在于:该支撑杆邻近第一限位槽处还设置有在一第二方向上贯穿该支撑杆的贯穿孔，该第一限位槽底部设置有沿第三方向延伸的收容孔，该支撑杆内还设置有连接孔用于连接该收容孔和该贯穿孔，该第一方向、第二方向和第三方向彼此垂直。
6.根据权利要求2所述的玻璃基板承载装置，其特征在于:该二第一侧板垂直一第一方向设置，每一第一侧板顶部设置有一沿第二方向延伸的滑轨，该压杆两端分别设置一滑槽，该压杆通过滑轨与滑槽的配合可拆卸地安装在第一侧板的滑轨上，且该压杆可沿第二方向往复移动，该第一方向和第二方向彼此垂直。
7.根据权利要求6所述的玻璃基板承载装置，其特征在于:该压杆沿第一方向延伸。
8.根据权利要求6所述的玻璃基板承载装置，其特征在于:设置在压杆上的限位槽为第二限位槽，该第二限位槽开口处的宽度大于底部的宽度。
9.根据权利要求3所述的玻璃基板承载装置，其特征在于:该二第一侧板垂直一第一方向设置，设置在限位臂的限位槽为第三限位槽，该第三限位槽沿一第二方向延伸并在一第三方向贯穿该限位臂，该第三限位槽相对两侧的槽壁上分别设置一沿第三方向的凸棱，该二凸棱彼此面对并将该第三限位槽分隔成第一部分、第二部分及连接该第一、第二部分的第三部分，该第一、第二部分分别位于该二凸棱的两侧，该第三部分夹置在该二凸棱之间，且该第三限位槽的开口位于该第二部分远离第一部分的一侧，该第一方向、第二方向和第三方向彼此垂直。
10.根据权利要求9所述的玻璃基板承载装置，其特征在于:每一限位臂沿第一方向延伸。
11.根据权利要求10所述的玻璃基板承载装置，其特征在于:该第三限位槽的第一部分为弧形孔，该第二部分为方形孔。
【文档编号】C03C15/00GK203513496SQ201320625724
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】林瑞钦, 黄兆畅, 陈泓邑, 李沅达, 张欣华, 叶容凯, 黄慧清, 张世群, 罗中育, 陈钦典, 简文鸿 申请人:睿志达光电(深圳)有限公司, 正达国际光电股份有限公司