一种玻璃纤维坩埚加料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃纤维坩埚加料装置，其创新点在于：包括机架、耐热导料装置、振动加料装置、水平导向驱动装置、玻璃块储料桶、液面仪和加料控制系统，振动加料装置配备一个与机架固定的玻璃块储料桶，水平导向驱动装置用于驱动振动加料装置的给料槽沿水平方向移动靠近或远离导料斗；液面仪用于检测玻璃纤维坩埚内玻璃液液位并输出信号给加料控制系统。通过液面仪检测玻璃纤维坩埚内玻璃液的液面，加料控制系统控制振动加料装置工作加料，加料完成后，气缸驱动振动加料装置后退复位，避免振动电机长时间靠近玻璃纤维坩埚造成损坏；整个过程无需操作人员进行，大幅降低操作人员投料频率和工作量。
【专利说明】一种玻璃纤维坩埚加料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃纤维坩埚加料装置，特别涉及一种玻璃纤维坩埚加料装置。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维(英文原名为:glass fiber或fiberglass )是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]玻璃纤维以玻璃球或为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，玻璃坩埚是将玻璃球或同组分原料加热熔化，作为熔融玻璃液的容器。电源通过变压器和饱和电抗器或可控硅，使炉内达到所需要的电流、电压而发热熔化玻璃，并将玻璃液从下端的漏板孔中流出，由拉丝机牵拉成玻璃纤维。
[0004]目前的玻璃纤维坩埚加料时，通过观察孔观察液位，再由人工进行投料，小规格的坩埚加料较频繁，因此需要操作人员频繁的进行投料，投料时温度很高，操作人员的工作环境很差，且劳动强度高。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种降低操作人员投料频率和工作量的玻璃纤维坩埚自动加料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种玻璃纤维坩埚自动加料装置，其创新点在于:包括机架、耐热导料装置、振动加料装置、水平导向驱动装置、玻璃块储料桶、液面仪和加料控制系统；
[0007]一耐热导料装置，安装在机架的中部侧壁，包括导料板、导料罩和导料斗，导料板倾斜设置在导料斗上方，导料板上安装导料罩；所述导料罩与导料板构成一个倾斜的导料腔，该导料腔的上端进口位于导料斗的正下方，下端出口位于玻璃纤维坩埚的加料口正上方；
[0008]一振动加料装置，安装在机架的中部，包括振动基座、振动电机和给料槽，振动基座上安装振动电机，振动电机由可控硅半波整流供电；振动基座的顶端安装给料槽，给料槽的槽底倾斜设置；
[0009]一水平导向驱动装置，安装在机架的中部，用于驱动振动加料装置的给料槽沿水平方向移动靠近或远离导料斗；水平驱动装置包括直线导轨、滑块、气缸和缓冲连接组件，直线导轨设置在机架上，滑块安装在振动基座的下端且与直线导轨滑动配合；气缸水平设置在振动加料装置后方的机架上，气缸的缸体末端与机架铰接，气缸的活塞杆端部通过缓冲连接组件与振动基座连接；所述缓冲连接组件包括基座端连接件和气缸端连接件，基座端连接件固定在振动基座上，其具有一个水平方向延伸的腰形槽；气缸端连接件连接在气缸活塞杆的端部，具有一个伸入腰形槽的销轴，销轴外套装有阻尼套；[0010]一玻璃块储料桶，安装在机架的上部，玻璃块储料桶的底部具有一个出料口，该出料口位于振动加料装置的给料槽内，且不接触给料槽的槽底；
[0011]一检测玻璃纤维坩埚内玻璃液液位的液面仪，该液面仪的输出信号接入加料控制系统，振动电机、气缸通过加料控制系统控制启闭。
[0012]优选的，所述给料槽的槽底与水平面的夹角为4?5°。
[0013]本实用新型的优点在于:通过液面仪检测玻璃纤维坩埚内玻璃液的液面，若液面过低，加料控制系统根据液面仪的信号控制气缸和振动电机工作，气缸驱动振动加料装置前移，使得振动加料装置的加料槽前端位于耐热导料装置的加料斗上方，在振动电机的作用下，玻璃块储料桶内的玻璃块沿加料槽前移落入加料斗内，并通过导料腔落入玻璃纤维坩埚内；液面达到一定的设定高度后，振动电机停止通过，气缸驱动振动加料装置后退复位，避免振动电机长时间靠近玻璃纤维坩埚造成损坏；而水平导向驱动装置的气缸通过缓冲连接组件与振动加料装置连接，减轻振动电机工作时对气缸的振动；整个过程无需操作人员进行，操作人员仅仅需为玻璃块储料桶补充玻璃块，大幅降低操作人员投料频率和工作量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中玻璃纤维加料装置结构示意图。
实施例
[0015]请参阅图1，本实用新型揭示了一种玻璃纤维加料装置结构，包括机架1、耐热导料装置、振动加料装置、水平导向驱动装置、玻璃块储料桶、液面仪和加料控制系统；
[0016]一耐热导料装置，安装在机架I的中部侧壁，包括导料板21、导料罩22和导料斗23，导料板21倾斜设置在导料斗23上方，导料板21上安装导料罩22 ;导料罩22与导料板21构成一个倾斜的导料腔，该导料腔的上端进口位于导料斗23的正下方，下端出口位于玻璃纤维坩埚3的加料口正上方；
[0017]一振动加料装置，安装在机架I的中部，包括振动基座41、振动电机42和给料槽43，振动基座41上安装振动电机42，振动电机42由可控硅半波整流供电；振动基座41的顶端安装给料槽43，给料槽43的槽底倾斜设置；作为本发明更具体的实施方案:正对玻璃块的实际尺寸，给料槽43的槽底与水平面的夹角为4?5°。
[0018]一水平导向驱动装置，安装在机架I的中部，用于驱动振动加料装置的给料槽43沿水平方向移动靠近或远离导料斗23 ;水平驱动装置包括直线导轨51、滑块52、气缸53和缓冲连接组件，直线导轨51设置在机架I上，滑块52安装在振动基座41的下端且与直线导轨51滑动配合；气缸53水平设置在振动加料装置后方的机架I上,气缸53的缸体末端与机架I铰接，气缸53的活塞杆端部通过缓冲连接组件与振动基座41连接。
[0019]缓冲连接组件包括基座端连接件54和气缸端连接件55，基座端连接件54固定在振动基座41上，其具有一个水平方向延伸的腰形槽；气缸端连接件55连接在气缸活塞杆的端部，具有一个伸入腰形槽的销轴56，销轴56外套装有阻尼套。
[0020]一玻璃块储料桶6，安装在机架I的上部，玻璃块储料桶6的底部具有一个出料口，该出料口位于振动加料装置的给料槽43内，且不接触给料槽43的槽底。[0021]一检测玻璃纤维坩埚内玻璃液液位的液面仪，该液面仪的输出信号接入加料控制系统，振动电机42、气缸53通过加料控制系统控制启闭。
[0022]工作原理:
[0023]通过液面仪检测玻璃纤维坩埚内玻璃液的液面，若液面过低，加料控制系统根据液面仪的信号控制气缸和振动电机工作，气缸驱动振动加料装置前移，使得振动加料装置的加料槽前端位于耐热导料装置的加料斗上方，在振动电机的作用下，玻璃块储料桶内的玻璃块沿加料槽前移落入加料斗内，并通过导料腔落入玻璃纤维坩埚内；液面达到一定的设定高度后，振动电机停止通过，气缸驱动振动加料装置后退复位。
【权利要求】
1.一种玻璃纤维坩埚加料装置，其特征在于:包括机架、耐热导料装置、振动加料装置、水平导向驱动装置、玻璃块储料桶、液面仪和加料控制系统； 一耐热导料装置，安装在机架的中部侧壁，包括导料板、导料罩和导料斗，导料板倾斜设置在导料斗上方，导料板上安装导料罩；所述导料罩与导料板构成一个倾斜的导料腔，该导料腔的上端进口位于导料斗的正下方，下端出口位于玻璃纤维坩埚的加料口正上方； 一振动加料装置，安装在机架的中部，包括振动基座、振动电机和给料槽，振动基座上安装振动电机，振动电机由可控硅半波整流供电；振动基座的顶端安装给料槽，给料槽的槽底倾斜设置； 一水平导向驱动装置，安装在机架的中部，用于驱动振动加料装置的给料槽沿水平方向移动靠近或远离导料斗；水平驱动装置包括直线导轨、滑块、气缸和缓冲连接组件，直线导轨设置在机架上，滑块安装在振动基座的下端且与直线导轨滑动配合；气缸水平设置在振动加料装置后方的机架上，气缸的缸体末端与机架铰接，气缸的活塞杆端部通过缓冲连接组件与振动基座连接；所述缓冲连接组件包括基座端连接件和气缸端连接件，基座端连接件固定在振动基座上，其具有一个水平方向延伸的腰形槽；气缸端连接件连接在气缸活塞杆的端部，具有一个伸入腰形槽的销轴，销轴外套装有阻尼套； 一玻璃块储料桶，安装在机架的上部，玻璃块储料桶的底部具有一个出料口，该出料口位于振动加料装置的给料槽内，且不接触给料槽的槽底； 一检测玻璃纤维坩埚内玻璃液液位的液面仪，该液面仪的输出信号接入加料控制系统，振动电机、气缸通过加料控制系统控制启闭。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维坩埚加料装置，其特征在于:所述给料槽的槽底与水平面的夹角为4?5°。
【文档编号】C03B37/00GK203782028SQ201320734857
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】顾清波, 彭斌, 丁文华, 谢峰, 秦徐峰 申请人:江苏九鼎新材料股份有限公司