行列机成型模具自动调温控制方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种行列机成型模具自动调温控制方法，包括：A、获取玻璃模具的实时温度；B、获取玻璃模具的预设温度；C、根据所述实时温度及预设温度判断是否需要对玻璃模具进行冷却，若实时温度高于预设温度，则控制冷却气缸的电磁换向阀通电，打开冷却气缸的阀门，对玻璃模具进行冷却，若实时温度不高于预设温度，则控制冷却气缸的电磁换向阀断电，关闭冷却气缸的阀门，停止对玻璃模具进行冷却。本发明还公开了一种行列机成型模具自动调温控制装置。采用本发明，保证冷却气缸的电磁换向阀的通断、阀门的开闭与玻璃模具的开合同步，有效地控制冷却气缸向玻璃模具输出冷却风的风量，实现玻璃模具温度的自动调节，提高玻璃成品的质量。
【专利说明】行列机成型模具自动调温控制方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种行列机成型模具自动调温控制方法及行列机成型模具自动调温控制装置。
【背景技术】
[0002]在以生产瓶罐为主的日用玻璃品行业中，玻璃的成型模具温度是保证玻璃瓶罐成型质量(如瓶子厚薄均匀度、理化性能、及其他的玻璃缺陷)的一项重要因素。
[0003]为保证玻璃瓶罐成型模具温度的稳定，避免玻璃瓶罐在成型过程中受到玻璃模具温度的变化影响瓶子的质量，国内瓶罐生产企业一般都是采用侧冷却风冷却模具(参见图1)。
[0004]但是，侧边冷却进风的缺点是:
没有冷却控制阀，不能控制冷却风的开启或关断；
冷却风连续冷却模具，不能控制好模具的温度；
模具的冷却不均匀，表面温度低，内部温度高；
玻璃瓶子壁厚均匀度难控制；
没有对玻璃模具温度进行监控或者用手动测温枪进行检测；
没有系统记录玻璃模具在成型时连续的温度曲线变化。
[0005]因此，如何在行列机玻璃瓶罐成型过程中保证玻璃模具的温度、满足玻璃瓶罐的成型工艺要求的前提下尽量简化设备，用最简单的装置完成目的，已成为亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种行列机成型模具自动调温控制方法及装置，可实现玻璃模具温度的自动调节。
[0007]本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种行列机成型模具自动调温控制方法及装置，可保证冷却气缸的电磁换向阀的通断、阀门的开闭与玻璃模具的开合同步。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种行列机成型模具自动调温控制方法，包括:A、可编程逻辑控制器获取玻璃模具的实时温度；B、可编程逻辑控制器获取玻璃模具的预设温度；C、可编程逻辑控制器根据所述实时温度及预设温度判断是否需要对玻璃模具进行冷却，若实时温度高于预设温度，则控制冷却气缸的电磁换向阀通电，打开冷却气缸的阀门，向玻璃模具输送冷却风，对玻璃模具进行冷却，若实时温度不高于预设温度，则控制冷却气缸的电磁换向阀断电，关闭冷却气缸的阀门，停止向玻璃模具输送冷却风，停止对玻璃模具进行冷却。
[0009]作为上述方案的改进，所述步骤A之前还包括:可编程逻辑控制器获取行列机的同步信号，所述同步信号包括模具打开信号及模具闭合信号；根据所述同步信号判断是否需要对玻璃模具进行冷却，若所述同步信号为模具打开信号，则控制冷却气缸的电磁换向阀断电，关闭冷却气缸的阀门，停止向玻璃模具输送冷却风，停止对玻璃模具进行冷却，若所述同步信号为模具闭合信号，则执行步骤A。
[0010]作为上述方案的改进，步骤A包括:测温仪表测量玻璃模具的实时温度；测温仪表将所述实时温度发送至温控仪表；温控仪表将所述实时温度转发至可编程逻辑控制器。
[0011]作为上述方案的改进，步骤B包括:通过计算机获取用户设置的玻璃模具的预设温度；计算机将所述预设温度发送至可编程逻辑控制器。
[0012]作为上述方案的改进，所述的行列机成型模具自动调温控制方法还包括:所述可编程逻辑控制器将所述实时温度转发至计算机进行存储；所述计算机根据所述实时温度生成模具温度数据曲线。
[0013]作为上述方案的改进，所述可编程逻辑控制器采用M0DBUS-RTU通讯协议，通过RS-232接口或RS-485接口分别与计算机及温控仪表进行通讯。
[0014]相应地，本发明还提供了一种行列机成型模具自动调温控制装置，包括:行列机、安装于所述行列机上的冷却气缸、测温仪表、与所述测温仪表相连的温控仪表、可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器与所述温控仪表、冷却气缸及行列机分别相连；所述测温仪表设于玻璃模具的冷却通风槽内，所述测温仪表测量玻璃模具的实时温度，并将所述实时温度经所述温控仪表转发至所述可编程逻辑控制器；所述可编程逻辑控制器包括:第一获取单元，用于获取玻璃模具的实时温度；第二获取单元，用于获取玻璃模具的预设温度;第一控制单元，用于根据所述第一获取单元所获取的实时温度及第二获取单元所获取的预设温度判断是否需要对玻璃模具进行冷却，若实时温度高于预设温度，则控制所述冷却气缸的电磁换向阀通电，打开所述冷却气缸的阀门，向玻璃模具输送冷却风，对玻璃模具进行冷却，若实时温度不高于预设温度，则控制所述冷却气缸的电磁换向阀断电，关闭所述冷却气缸的阀门，停止向玻璃模具输送冷却风，停止对玻璃模具进行冷却。
[0015]作为上述方案的改进，所述可编程逻辑控制器还包括:第三获取单元，用于获取所述行列机的同步信号，所述同步信号包括模具打开信号及模具闭合信号；第二控制单元，用于根据所述同步信号判断是否需要对玻璃模具进行冷却，若所述同步信号为模具打开信号，贝1J控制所述冷却气缸的电磁换向阀断电，关闭所述冷却气缸的阀门，停止向玻璃模具输送冷却风，停止对玻璃模具进行冷却，若所述同步信号为模具闭合信号，则驱动所述第一控制单兀。
[0016]作为上述方案的改进，所述的行列机成型模具自动调温控制装置还包括与所述可编程逻辑控制器相连的计算机，用于获取用户设置的玻璃模具的预设温度并将所述预设温度发送至可编程逻辑控制器。
[0017]作为上述方案的改进，所述可编程逻辑控制器还包括发送单元，用于将所述实时温度转发至计算机进行存储；所述计算机还用于存储所述实时温度，并根据所述实时温度生成模具温度数据曲线。
[0018]实施本发明，具有如下有益效果:
本发明通过获取实时温度及预设温度来判断是否需要对玻璃模具进行冷却，有效地控制冷却气缸向玻璃模具输出冷却风的风量，实现玻璃模具温度的自动调节，稳定玻璃模具的成型温度，提高模具的内部和外部温度均匀度，提高玻璃瓶子的壁厚均匀度，提高玻璃成品的质量，减少玻璃成品的缺陷。
[0019]同时，通过实时获取行列机的同步信号，保证冷却气缸的电磁换向阀的通断、阀门的开闭与玻璃模具的开合同步。
[0020]另外，通过对实时温度的存储，形成动态的模具温度数据曲线，方便用户随时查看实时温度，总结工艺经验。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是现有的采用侧冷却风冷却模具；
图2是本发明行列机成型模具自动调温控制方法的第一实施例流程图；
图3是本发明行列机成型模具自动调温控制方法的第二实施例流程图；
图4是本发明行列机成型模具自动调温控制装置的结构示意图；
图5是本发明行列机成型模具自动调温控制装置中测温仪表的结构示意图；
图6是本发明行列机成型模具自动调温控制装置中可编程逻辑控制器的结构示意图；图7是本发明行列机成型模具自动调温控制装置中可编程逻辑控制器的另一结构示意图；
图8是本发明行列机成型模具自动调温控制装置中可编程逻辑控制器的又一结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0023]图2是本发明行列机成型模具自动调温控制方法的第一实施例结构示意图，包括:
S1I，可编程逻辑控制器获取玻璃模具的实时温度。
[0024]具体地，可编程逻辑控制器获取玻璃模具的实时温度的步骤包括:
AI，测温仪表测量玻璃模具的实时温度。
[0025]优选地，所述测温仪表为K型热电偶，灵敏度高，稳定性和均匀性好，抗氧化性能强。将K型热电偶插入玻璃模具的冷却通风槽内，即可通过K型热电偶测量玻璃模具的实时温度。
[0026]A2，测温仪表将所述实时温度发送至温控仪表。
[0027]A3，温控仪表将所述实时温度转发至可编程逻辑控制器。
[0028]更佳地，所述可编程逻辑控制器及温控仪表采用M0DBUS-RTU通讯协议，可编程逻辑控制器通过RS-232接口或RS-485接口与温控仪表进行通讯，使温控仪表将所述实时温度转发至可编程逻辑控制器，传输效果稳定、准确性高。
[0029]S102，可编程逻辑控制器获取玻璃模具的预设温度。
[0030]具体地，可编程逻辑控制器获取玻璃模具的预设温度的步骤包括:
BI，通过计算机获取用户设置的玻璃模具的预设温度。
[0031]需要说明的是，用户可根据实际的生产需求，通过计算机输入玻璃成型的预设温度。
[0032]B2,计算机将所述预设温度发送至可编程逻辑控制器。
[0033]更佳地，所述可编程逻辑控制器及计算机采用M0DBUS-RTU通讯协议，可编程逻辑控制器通过RS-232接口或RS-485接口与计算机进行通讯，使计算机将所述预设温度发送至可编程逻辑控制器，传输效果稳定、准确性高。
[0034]S103，可编程逻辑控制器根据所述实时温度及预设温度判断是否需要对玻璃模具进行冷却。若实时温度高于预设温度，则控制冷却气缸的电磁换向阀通电，打开冷却气缸的阀门，向玻璃模具输送冷却风，对玻璃模具进行冷却；若实时温度不高于预设温度，则控制冷却气缸的电磁换向阀断电，关闭冷却气缸的阀门，停止向玻璃模具输送冷却风，停止对玻璃模具进行冷却。
[0035]需要说明的是，可编程逻辑控制器将实时温度与预设温度进行比对，判断实时温度是否高于预设温度。
[0036]当实时温度高于预设温度时，则需要对玻璃模具进行冷却，此时，可编程逻辑控制器控制冷却气缸的电磁换向阀通电，打开冷却气缸的阀门，向玻璃模具输送冷却风，实现对玻璃模具进行冷却。
[0037]当实时温度低于或等于预设温度时，则不需要对玻璃模具进行冷却，此时，可编程逻辑控制器控制冷却气缸的电磁换向阀断电，关闭冷却气缸的阀门，停止向玻璃模具输送冷却风，停止对玻璃模具进行冷却。
[0038]因此，可编程逻辑控制器通过实时获取实时温度及预设温度，并根据实时温度及预设温度判断是否需要对玻璃模具进行冷却，可实时控制冷却风的开启或关断，控制冷却气缸向玻璃模具输出冷却风的风量，实现玻璃模具温度的自动调节，从而稳定玻璃模具的成型温度，提高模具的内部和外部温度均匀度，提高玻璃瓶子的壁厚均匀度，提高玻璃成品的质量，减少玻璃成品的缺陷。
[0039]优选地,所述冷却气缸为垂直冷却气缸,垂直冷却气缸输出的冷却风沿玻璃模具的冷却通风槽运动，直通玻璃模具的底部及顶部，使玻璃模具的冷却效果更佳。
[0040]图3是本发明行列机成型模具自动调温控制方法的第二实施例结构示意图，包括:
S201，可编程逻辑控制器获取行列机的同步信号。
[0041]所述同步信号包括模具打开信号及模具闭合信号。其中，模具打开信号用于表示玻璃模具的实时状态为打开状态，模具闭合信号用于表示玻璃模具的实时状态为闭合状态。
[0042]S202，根据所述同步信号判断是否需要对玻璃模具进行冷却。若所述同步信号为模具打开信号，则控制冷却气缸的电磁换向阀断电，关闭冷却气缸的阀门，停止向玻璃模具输送冷却风，停止对玻璃模具进行冷却。若所述同步信号为模具闭合信号，则执行步骤S203。
[0043]需要说明的是，可编程逻辑控制器根据同步信号判断玻璃模具的实时状态。
[0044]当可编程逻辑控制器接收到的同步信号为模具打开信号时，则表示玻璃模具的实时状态为打开状态，即玻璃模具不在工作状态，不需要进行冷却，因此可编程逻辑控制器控制冷却气缸的电磁换向阀断电，关闭冷却气缸的阀门，停止向玻璃模具输送冷却风，停止对玻璃模具进行冷却。
[0045]当可编程逻辑控制器接收到的同步信号为模具闭合信号时，则表示玻璃模具的实时状态为工作状态，需要进行冷却，因此，可编程逻辑控制器执行步骤S203，进入自动调温状态。
[0046]优选地,所述冷却气缸为垂直冷却气缸,垂直冷却气缸输出的冷却风沿玻璃模具的冷却通风槽运动，直通玻璃模具的底部及顶部，使玻璃模具的冷却效果更佳。
[0047]S203，可编程逻辑控制器获取玻璃模具的实时温度。
[0048]具体地，可编程逻辑控制器获取玻璃模具的实时温度的步骤包括:
AI，测温仪表测量玻璃模具的实时温度。
[0049]优选地，所述测温仪表为K型热电偶，灵敏度高，稳定性和均匀性好，抗氧化性能强。将K型热电偶插入玻璃模具的冷却通风槽内，即可通过K型热电偶测量玻璃模具的实时温度。
[0050]A2，测温仪表将所述实时温度发送至温控仪表。
[0051]A3，温控仪表将所述实时温度转发至可编程逻辑控制器。
[0052]S204，可编程逻辑控制器获取玻璃模具的预设温度。
[0053]具体地，可编程逻辑控制器获取玻璃模具的预设温度的步骤包括:
BI，通过计算机获取用户设置的玻璃模具的预设温度。
[0054]需要说明的是，用户可根据实际的生产需求，通过计算机输入玻璃成型的预设温度。
[0055] B2,计算机将所述预设温度发送至可编程逻辑控制器。
[0056]更佳地，所述可编程逻辑控制器、温控仪表及计算机采用M0DBUS-RTU通讯协议，可编程逻辑控制器通过RS-232接口或RS-485接口分别与计算机及温控仪表进行通讯。使温控仪表将所述实时温度转发至可编程逻辑控制器，计算机将所述预设温度发送至可编程逻辑控制器，传输效果稳定、准确性高。
[0057]S205，可编程逻辑控制器根据所述实时温度及预设温度判断是否需要对玻璃模具进行冷却。若实时温度高于预设温度，则控制冷却气缸的电磁换向阀通电，打开冷却气缸的阀门，向玻璃模具输送冷却风，对玻璃模具进行冷却；若实时温度不高于预设温度，则控制冷却气缸的电磁换向阀断电，关闭冷却气缸的阀门，停止向玻璃模具输送冷却风，停止对玻璃模具进行冷却。
[0058]需要说明的是，可编程逻辑控制器将实时温度与预设温度进行比对，判断实时温度是否高于预设温度。
[0059]当实时温度高于预设温度时，则需要对玻璃模具进行冷却，此时，可编程逻辑控制器控制冷却气缸的电磁换向阀通电，打开冷却气缸的阀门，向玻璃模具输送冷却风，实现对玻璃模具进行冷却。
[0060]当实时温度低于或等于预设温度时，则不需要对玻璃模具进行冷却，此时，可编程逻辑控制器控制冷却气缸的电磁换向阀断电，关闭冷却气缸的阀门，停止向玻璃模具输送冷却风，停止对玻璃模具进行冷却。
[0061]因此，可编程逻辑控制器通过实时获取行列机的同步信号、实时温度及预设温度来判断是否需要对玻璃模具进行冷却，保证冷却气缸的电磁换向阀的通断、阀门的开闭与玻璃模具的开合同步。实现当玻璃模具打开时，冷却气缸的电磁换向阀断电，冷却气缸的阀门关闭，停止向玻璃模具输送冷却风，玻璃模具停止冷却；当玻璃模具闭合、实时温度高于预设温度时，冷却气缸的电磁换向阀通电，冷却气缸的阀门打开，向玻璃模具输送冷却风，冷却风开始对玻璃模具进行冷却；当玻璃模具闭合、实时温度低于或等于预设温度时，冷却气缸的电磁换向阀断电，冷却气缸的阀门关闭，停止向玻璃模具输送冷却风，玻璃模具停止冷却。从而通过控制冷却风的开启或关断，控制冷却气缸向玻璃模具输出冷却风的风量，实现玻璃模具温度的自动调节，稳定玻璃模具的成型温度，提高模具的内部和外部温度均匀度，提高玻璃瓶子的壁厚均匀度，提高玻璃成品的质量，减少玻璃成品的缺陷。
[0062]更佳地，所述可编程逻辑控制器将所述实时温度转发至计算机进行存储；所述计算机根据所述实时温度生成模具温度数据曲线。
[0063]需要说明的是，可编程逻辑控制器将测温仪表所采集的实时温度转发至计算机，计算机将实时数据存储与数据库中，形成动态的模具温度数据曲线，便于记录玻璃模具在成型时连续的温度曲线变化，方便用户随时查看实时温度，总结工艺经验。
[0064]如图4所示，行列机成型模具自动调温控制装置，包括:行列机1、安装于所述行列机I上的冷却气缸2、测温仪表3、与所述测温仪表3相连的温控仪表、可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器与所述温控仪表、冷却气缸2及行列机I分别相连。
[0065]需要说明的是，玻璃模具4设于冷却气缸2的冷却风输出口 24处,冷却气缸2用于向玻璃模具4提供冷却风。具体地，冷却气缸2的电磁换向阀21通电时，所述冷却气缸2的阀门22打开，冷却风进入冷却风进气通道23，向玻璃模具4输送冷却风，对玻璃模具4进行冷却；冷却气缸2的电磁换向阀21断电时，所述冷却气缸2的阀门22关闭，阻止冷却风进入冷却风进气通道23，停止向玻璃模具4输送冷却风，停止对玻璃模具4进行冷却。
[0066]如图5所示，玻璃模具4内设有冷却通风槽41，冷却通风槽41直通玻璃模具4的底部及顶部，冷却时，冷却风由冷却气缸2的冷却风输出口 24输入，进入冷却通风槽41，有效地实现对玻璃模具4的冷却。
[0067] 优选地,所述冷却气缸2为垂直冷却气缸,垂直冷却气缸输出的冷却风沿玻璃模具4的冷却通风槽41运动，直通玻璃模具的底部及顶部，使玻璃模具的冷却效果更佳。
[0068]测温时，所述测温仪表3设于玻璃模具4的冷却通风槽41内，所述测温仪表3测量玻璃模具4的实时温度，并将所述实时温度经所述温控仪表转发至所述可编程逻辑控制器。
[0069]优选地，所述测温仪表3为K型热电偶，灵敏度高，稳定性和均匀性好，抗氧化性能强。
[0070]如图6所示，所述可编程逻辑控制器5包括:
第一获取单元51，用于获取玻璃模具4的实时温度。可编程逻辑控制器5通过所述第一获取单元51获取温控仪表转发的实时温度。
[0071]第二获取单元52，用于获取玻璃模具4的预设温度。
[0072]第一控制单元53，用于根据所述第一获取单元51所获取的实时温度及第二获取单元52所获取的预设温度判断是否需要对玻璃模具4进行冷却，若实时温度高于预设温度，贝1J控制所述冷却气缸2的电磁换向阀21通电,打开所述冷却气缸2的阀门22,向玻璃模具4输送冷却风，对玻璃模具4进行冷却，若实时温度不高于预设温度，则控制所述冷却气缸2的电磁换向阀21断电,关闭所述冷却气缸2的阀门22,停止向玻璃模具4输送冷却风，停止对玻璃模具4进行冷却。
[0073]工作时，测温仪表3测量玻璃模具4的实时温度，并将所述实时温度经所述温控仪表转发至所述可编程逻辑控制器。可编程逻辑控制器5的第一获取单元51获取玻璃模具4的实时温度，第二获取单元52获取玻璃模具4的预设温度，第一控制单元53根据所述第一获取单元51所获取的实时温度及第二获取单元52所获取的预设温度判断是否需要对玻璃模具4进行冷却，从而通过控制电磁换向阀21通电或断电，打开或关闭所述冷却气缸2的阀门22，实现冷却风的开启或关断，控制冷却气缸2向玻璃模具4输出冷却风的风量，实现玻璃模具4温度的自动调节，从而稳定玻璃模具4的成型温度，提高玻璃模具4的内部和外部温度均匀度，提高玻璃成品的壁厚均匀度，提高玻璃成品的质量，减少玻璃成品的缺陷。
[0074]图7是本发明行列机成型模具自动调温控制装置中可编程逻辑控制器的另一结构示意图，与图6不同的是，所述可编程逻辑控制器5还包括:
第三获取单元54，用于获取所述行列机I的同步信号。
[0075]所述同步信号包括模具打开信号及模具闭合信号。
[0076]第二控制单元55，用于根据所述同步信号判断是否需要对玻璃模具4进行冷却，若所述同步信号为模具打开信号，则控制所述冷却气缸2的电磁换向阀21断电，关闭所述冷却气缸2的阀门22，停止向玻璃模具4输送冷却风，停止对玻璃模具4进行冷却，若所述同步信号为模具闭合信号，则驱动所述第一控制单元53。
[0077]工作时，第二控制单元55根据第三获取单元54获取的同步信号判断是否需要对玻璃模具4进行冷却，实现第一次判断，若需要对玻璃模具4进行冷却，则驱动所述第一控制单元53进行第二次判断。相应地，第一控制单元53，根据所述第一获取单元51所获取的实时温度及第二获取单元 52所获取的预设温度判断是否需要对玻璃模具4进行冷却，保证冷却气缸2的电磁换向阀21的通断、阀门22的开闭与玻璃模具4的开合同步。实现当第三获取单元54获取到模具打开信号，即玻璃模具4打开时，第二控制单元55控制冷却气缸2的电磁换向阀21断电，冷却气缸2的阀门22关闭，停止向玻璃模具4输送冷却风，玻璃模具4停止冷却；当第三获取单元54获取到模具闭合信号(即玻璃模具4闭合)且第一控制单兀53判断出实时温度高于预设温度时,冷却气缸2的电磁换向阀21通电,冷却气缸2的阀门22打开，向玻璃模具4输送冷却风，冷却风开始对玻璃模具4进行冷却；当第三获取单元54获取到模具闭合信号(即玻璃模具4闭合)且第一控制单元53判断出实时温度低于或等于预设温度时，冷却气缸2的电磁换向阀21断电,冷却气缸2的阀门22关闭,停止向玻璃模具4输送冷却风，玻璃模具4停止冷却。从而通过控制冷却风的开启或关断，控制冷却气缸2向玻璃模具4输出冷却风的风量，实现玻璃模具4温度的自动调节，稳定玻璃模具4的成型温度，提高玻璃模具4的内部和外部温度均匀度，提高玻璃模具4的壁厚均匀度，提高玻璃成品的质量，减少玻璃成品的缺陷。
[0078]更佳地，行列机成型模具自动调温控制装置还包括与所述可编程逻辑控制器5相连的计算机，用于获取用户设置的玻璃模具4的预设温度并将所述预设温度发送至可编程逻辑控制器5。
[0079]需要说明的是，用户可根据实际的生产需求，通过计算机输入玻璃成型的预设温度。
[0080]图8是本发明行列机成型模具自动调温控制装置中可编程逻辑控制器5的又一结构示意图，与图7不同的是，所述可编程逻辑控制器5还包括发送单元56，用于将所述实时温度转发至计算机进行存储。
[0081]相应地，所述计算机还用于存储所述实时温度，并根据所述实时温度生成模具温度数据曲线。
[0082]需要说明的是，可编程逻辑控制器5将测温仪表3所采集的实时温度转发至计算机，计算机将实时数据存储与数据库中，形成动态的模具温度数据曲线，便于记录玻璃模具在成型时连续的温度曲线变化，方便用户随时查看实时温度，总结工艺经验。
[0083]更佳地，所述可编程逻辑控制器、温控仪表及计算机采用M0DBUS-RTU通讯协议，可编程逻辑控制器通过RS-232接口或RS-485接口分别与计算机及温控仪表进行通讯。使温控仪表将所述实时温度转发至可编程逻辑控制器，计算机将所述预设温度发送至可编程逻辑控制器，传输效果稳定、准确性高。
[0084]由上可知，本发明通过实时获取行列机的同步信号、实时温度及预设温度来判断是否需要对玻璃模具进行冷却，保证冷却气缸的电磁换向阀的通断、阀门的开闭与玻璃模具的开合同步，有效地控制冷却气缸向玻璃模具输出冷却风的风量，实现玻璃模具温度的自动调节，稳定玻璃模具的成型温度，提高模具的内部和外部温度均匀度，提高玻璃瓶子的壁厚均匀度，提高玻璃成品的质量，减少玻璃成品的缺陷。同时，通过对实时温度的存储，形成动态的模具温度数据曲线，方便用户随时查看实时温度，总结工艺经验。
[0085]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围 。
【权利要求】
1.一种行列机成型模具自动调温控制方法，其特征在于，包括: A、可编程逻辑控制器获取玻璃模具的实时温度； B、可编程逻辑控制器获取玻璃模具的预设温度； C、可编程逻辑控制器根据所述实时温度及预设温度判断是否需要对玻璃模具进行冷却， 若实时温度高于预设温度，则控制冷却气缸的电磁换向阀通电，打开冷却气缸的阀门，向玻璃模具输送冷却风，对玻璃模具进行冷却， 若实时温度不高于预设温度，则控制冷却气缸的电磁换向阀断电，关闭冷却气缸的阀门，停止向玻璃模具输送冷却风，停止对玻璃模具进行冷却。
2.如权利要求1所述的行列机成型模具自动调温控制方法，其特征在于，所述步骤A之前还包括: 可编程逻辑控制器获取行列机的同步信号，所述同步信号包括模具打开信号及模具闭合信号； 根据所述同步 信号判断是否需要对玻璃模具进行冷却， 若所述同步信号为模具打开信号，则控制冷却气缸的电磁换向阀断电，关闭冷却气缸的阀门，停止向玻璃模具输送冷却风，停止对玻璃模具进行冷却， 若所述同步信号为模具闭合信号，则执行步骤A。
3.如权利要求1所述的行列机成型模具自动调温控制方法，其特征在于，步骤A包括: 测温仪表测量玻璃模具的实时温度； 测温仪表将所述实时温度发送至温控仪表； 温控仪表将所述实时温度转发至可编程逻辑控制器。
4.如权利要求1所述的行列机成型模具自动调温控制方法，其特征在于，步骤B包括: 通过计算机获取用户设置的玻璃模具的预设温度； 计算机将所述预设温度发送至可编程逻辑控制器。
5.如权利要求f4任一项所述的行列机成型模具自动调温控制方法，其特征在于，还包括: 所述可编程逻辑控制器将所述实时温度转发至计算机进行存储； 所述计算机根据所述实时温度生成模具温度数据曲线。
6.如权利要求5所述的行列机成型模具自动调温控制方法，其特征在于，所述可编程逻辑控制器采用MODBUS-RTU通讯协议，通过RS-232接口或RS-485接口分别与计算机及温控仪表进行通讯。
7.—种行列机成型模具自动调温控制装置，其特征在于，包括:行列机、安装于所述行列机上的冷却气缸、测温仪表、与所述测温仪表相连的温控仪表、可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器与所述温控仪表、冷却气缸及行列机分别相连； 所述测温仪表设于玻璃模具的冷却通风槽内，所述测温仪表测量玻璃模具的实时温度，并将所述实时温度经所述温控仪表转发至所述可编程逻辑控制器； 所述可编程逻辑控制器包括: 第一获取单元，用于获取玻璃模具的实时温度； 第二获取单元，用于获取玻璃模具的预设温度；第一控制单元，用于根据所述第一获取单元所获取的实时温度及第二获取单元所获取的预设温度判断是否需要对玻璃模具进行冷却，若实时温度高于预设温度，则控制所述冷却气缸的电磁换向阀通电，打开所述冷却气缸的阀门，向玻璃模具输送冷却风，对玻璃模具进行冷却，若实时温度不高于预设温度，则控制所述冷却气缸的电磁换向阀断电，关闭所述冷却气缸的阀门，停止向玻璃模具输送冷却风，停止对玻璃模具进行冷却。
8.如权利要求7所述的行列机成型模具自动调温控制装置，其特征在于，所述可编程逻辑控制器还包括: 第三获取单元，用于获取所述行列机的同步信号，所述同步信号包括模具打开信号及模具闭合信号； 第二控制单元，用于根据所述同步信号判断是否需要对玻璃模具进行冷却，若所述同步信号为模具打开信号，则控制所述冷却气缸的电磁换向阀断电，关闭所述冷却气缸的阀门，停止向玻璃模具输送冷却风，停止对玻璃模具进行冷却，若所述同步信号为模具闭合信号，则驱动所述第一控制单元。
9.如权利要求7所述的行列机成型模具自动调温控制装置，其特征在于，还包括与所述可编程逻辑控制器相连的计算机，用于获取用户设置的玻璃模具的预设温度并将所述预设温度发送至可编程逻辑控制器。
10.如权利要求9所述的行列机成型模具自动调温控制装置，其特征在于，所述可编程逻辑控制器还包括发送单元，用于将所述实时温度转发至计算机进行存储； 所述计算机还用于存储所述实时温度，并根据所述实时温度生成模具温度数据曲线。
【文档编号】C03B9/38GK104176910SQ201410381946
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】李智校, 林树根 申请人:佛山华兴玻璃有限公司