技术领域本发明属于预制钢筋混凝土结构技术领域。
背景技术：
预制混凝土结构的生产效率高、质量好，节省资源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是建筑工业化发展方向。预制构件间的连接整体性时保证预制混凝土结构整体性的关键。现有技术中，预制构件间的连接存在整体性不足，制作、施工繁琐的现象。
技术实现要素：
本发明的目的是提高预制构件间的连接性能，提高装配整体式结构的整体性。为达到上述目的，本发明提出一种预制构件，所述预制构件开有孔洞，所述孔洞有内衬，所述孔洞底部设置钢筋。即贴着孔洞内表面有内衬，内衬伸出预制构件一定距离，或者所述内衬未伸出预制构件。本发明的特征在于，所述内衬采用结构材料制作；所述结构材料为钢材、纤维增强复合材料（FRP）等，例如采用波纹管做内衬。本发明的特征在于，所述内衬采用非结构材料制作；所述非结构材料为硬纸板或水溶干硬性材料等，或者是采用包裹有玻璃纤维布的管状物（例如水泥管）；水溶干硬性材料可以是黄土等。当采用非结构材料做内衬时，在浇筑孔洞内混凝土前，要将内衬去除；当采用包裹有玻璃纤维布的管状物做内衬时，浇筑孔洞内混凝土前，先将管状物抽出，再抽出玻璃纤维布；为了提高孔洞侧壁预制混凝土的粗糙性，可在玻璃纤维布表面粘一层砂子。本发明的特征在于，所述孔洞全长设置内衬，或者所述孔洞部分长度设置内衬。本发明的特征在于，所述孔洞为不贯通孔洞，或者为贯通孔洞。本发明的特征在于，当所述孔洞为不贯通孔洞时，孔洞内设置钢筋，该钢筋锚固在孔洞底部混凝土内；或者所述钢筋锚固在孔洞侧壁混凝土内。本发明的特征在于，当所述孔洞侧壁设置钢筋，该钢筋锚固在孔洞侧壁混凝土内。本发明与现有技术相比具有以下优势。（1）本发明的预制构件的孔洞底部锚固钢筋，显著提高孔洞内后浇混凝土与预制混凝土连接整体性；后浇混凝土内的钢筋与该钢筋可搭接或机械连接或焊接在一起，传力直接、可靠；避免现有技术中预制构件间的连接钢筋锚固在孔洞内后浇混凝土内，再依靠后浇混凝土与预制混凝土结合性能传力的状况。当孔洞底部锚固的钢筋长度大于孔洞深度时，更方便与其他构件连接。（2）本发明的预制构件的孔洞侧壁锚固有钢筋，显著提高孔洞内后浇混凝土与预制混凝土连接整体性；后浇混凝土内的钢筋与该钢筋可搭接或机械连接或焊接在一起，传力直接、可靠；避免现有技术中钢筋锚固在孔洞内后浇混凝土内，再依靠后浇混凝土与预制混凝土结合性能传力的状况。（3）本发明的预制构件的孔洞处有内衬，方便制作出孔洞，即内衬可作为孔洞的模板；内衬高出预制构件表面，当在预制构件侧面浇筑混凝土时，可防止混凝土进入孔洞（但不意味着孔洞内不浇筑混凝土）；当采用非结构材料做内衬时，浇筑孔洞内混凝土前，将内衬去除，去除内衬后，孔壁预制混凝土面较为粗糙，利于新老混凝土结合。（4）本发明的预制混凝土构件大多用于下部结构，即孔洞口部向上，后浇混凝土浇筑方便，并易于保证质量。附图说明图1是本发明预制构件一种实施例的示意图。图2是本发明预制构件另一种实施例的示意图。图3是本发明预制构件另一种实施例的示意图。图4是本发明预制构件另一种实施例的示意图。图5是本发明预制构件另一种实施例的示意图。附图中的标记含义为：1孔洞2内衬3锚固在孔洞底部的钢筋4锚固在孔洞侧壁的钢筋。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的预制构件进行详细的描述。本发明提出的预制构件的一种实施例，如图1，预制构件内开有不贯通孔洞1，孔洞1有内衬2，内衬2伸出预制构件，孔洞底部伸出钢筋3，钢筋3锚固在孔洞底部预制混凝土内。本发明提出的预制构件的另一种实施例，内衬2未伸出预制构件，如图2。本发明提出的预制构件的另一种实施例，所述孔洞底部扩大，如图3。本发明提出的预制构件的另一种实施例，所述孔洞为圆形，如图4，或者其他形状。本发明提出的预制构件的另一种实施例，如图5，预制构件开有不贯通孔洞1，孔洞1有内衬2，预制构件底部混凝土锚固有钢筋3，预制构件侧壁混凝土锚固有钢筋4。