本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种砂料分离及混合一体装置。
背景技术：
砂指的是岩石风化后经雨水冲刷或由岩石轧制而成的粒径为0.074～5mm的粒料。砂，有很多种类，有河砂，海砂，金属砂，天然砂岩粉化后的粉砂。普通河砂主要成份是SiO2。砂中一般含有少量泥土，泥土含量由建筑物等级高低而限定。建筑用砂的表观密度不小于2500kg/m3;松散堆积密度不小于1400kg/m3；空隙率不大于44%。砂是组成混凝土和砂浆的主要组成材料之一，是土木工程的大宗材料。砂一般分为天然砂和人工砂两类。由自然条件作用（主要是岩石风化）而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂。人工砂是由岩石轧碎而成，由于成本高、片状及粉状物多，一般不用。
砂中往往都还有杂质，当砂料使用时，往往需要两个步骤，分离砂和混合砂，需要将杂砂先取出进行分离，并将分离后的砂再次进行混合，无法在同一个步骤中操作，不但需要耗费大量的劳动力，而且较为不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种采用复合式一体结构组成，即可对杂砂完成筛选，又能对精砂完成混料，使用方便快捷，大大提高了生产效率的砂料分离及混合一体装置。
本实用新型的技术方案是，一种砂料分离及混合一体装置，包括桶体、输送设备、分料装置以及混合装置，所述桶体外部一侧设置有第一加料口，所述输送设备与所述第一加料口对应设置，所述分料装置设置在所述桶体内的上部，所述分料装置包括转轴、搅拌叶以及第一电机，所述转轴固定于桶体内的顶部，所述搅拌叶设置于所述转轴上，所述第一电机设置于所述桶体外部并与所述转轴对应连接，所述混合装置设置在桶体的下部并固定于所述转轴底部，所述混合装置包括螺旋搅拌杆和第二电机，所述螺旋搅拌杆设置于所述转轴下方，所述第二电机设置在所述桶体外部并与所述螺旋搅拌杆对应连接，所述桶体底部呈锥形结构设置并设置有出料口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴上还设置有承载盘并位于所述搅拌叶下方，所述承载盘上设置有过滤孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述承载盘边沿在所述桶体对应处还设置有排料口，所述排料口上连接有收集装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述桶体外部与所述混合装置齐平位置设置有第二加料口。
本实用新型所述为一种砂料分离及混合一体装置，本实用新型采用复合式一体结构组成，即可对杂砂完成筛选，又能对精砂完成混料，使用方便快捷，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种砂料分离及混合一体装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实用新型所述为一种砂料分离及混合一体装置，如图1所示，包括桶体1、输送设备2、分料装置以及混合装置。
所述桶体1外部一侧设置有第一加料口3。
所述输送设备2与所述第一加料口3对应设置。
所述分料装置设置在所述桶体1内的上部，所述分料装置包括转轴4、搅拌叶5以及第一电机6，所述转轴4固定于桶体1内的顶部，所述搅拌叶5设置于所述转轴4上，所述第一电机6设置于所述桶体1外部并与所述转轴4对应连接。
所述混合装置设置在桶体1的下部并固定于所述转轴4底部，所述混合装置包括螺旋搅拌杆7和第二电机8，所述螺旋搅拌杆7设置于所述转轴4下方，所述第二电机8设置在所述桶体1外部并与所述螺旋搅拌杆7对应连接。
所述桶体1底部呈锥形结构设置并设置有出料口9。
所述转轴4上还设置有承载盘10并位于所述搅拌叶5下方，所述承载盘10上设置有过滤孔11。
所述承载盘10边沿在所述桶体1对应处还设置有排料口12，所述排料口12上连接有收集装置13。
所述桶体1外部与所述混合装置齐平位置设置有第二加料口14。
在使用时，先通过输送设备将带有杂料的砂在第一加料口加入，开启第一电机，驱动转轴转动，搅拌叶将杂料筛选，砂通过过滤孔下滤，当积累到一定杂料后停止转轴转动，先将杂料通过排料口排出，桶体下部聚集一部分砂后，通过在第二加料口加入混合料，并开启第二点击，使螺旋输送杆转动混合，一定时间后开启出料口将混合后的砂料取出。
本实用新型所述为一种砂料分离及混合一体装置，本实用新型采用复合式一体结构组成，即可对杂砂完成筛选，又能对精砂完成混料，使用方便快捷，大大提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。