本实用新型涉及一种压紧装置，尤其涉及一种给料盒压紧装置。
背景技术：
现有机械式自动压机的给料盒压紧装置是由两根弹簧组成，利用弹簧的张力使给料盒与水平托板紧密贴合，以保证压制产品时压机给料的稳定性和一致性。但是由于弹簧长时间使用后出现疲劳，使得张力下降，压紧能力降低，容易造成给料盒与水平托板出现间隙，造成产品压制时出现跑粉现象，使得压制出的产品一致性下降，影响产品质量，同时还造成粉料的浪费。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，压紧能力稳定，保证给料盒与水平托板的紧密贴合，大大提高产品的一致性，保证产品质量，减少粉料损耗的一种给料盒压紧装置。
为此本实用新型所采用的技术方案是：
包括直立固定的支杆、推料杆和气缸，所述支杆的前侧固定安装有水平托板，所述水平托板上放置给料盒，所述气缸尾端铰接在支杆上端，所述推料杆的前端铰接在给料盒上，所述气缸的活塞杆前端与推料杆的铰接连接。
进一步，所述气缸的侧壁上设有压缩空气进气口。
进一步，所述气缸上设有可调节压力阀。
进一步，所述给料盒的侧壁中间部位设有挡销，所述推料杆的前端设有向下的U型缺口，所述向下的U型缺口卡在挡销上。
进一步，所述压缩空气进气口的空气压力不大于0.4MPa。
进一步，所述可调节压力阀的压力范围为0.1-0.6MPa。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构简单，通过采用气缸压力对给料盒进行压紧，使得给料盒与水平托板紧密贴合，保证产品的一致性和产品质量的稳定性，而且减少了粉料的损耗；通过加装可调节压力阀，使得气缸压力稳定且可调节，满足不同场合下使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1是支杆、2是推料杆、3是气缸、4是水平托板、5是给料盒、6是活塞杆、7是压缩空气进气口、8是可调节压力阀、9是挡销。
具体实施方式
一种给料盒压紧装置，包括直立固定的支杆1、推料杆2和气缸3，所述支杆1的前侧固定安装有水平托板4，所述水平托板4上放置给料盒5，所述气缸3尾端铰接在支杆1上端，所述推料杆2的前端铰接在给料盒5上，所述气缸3的活塞杆6前端与推料杆2的铰接连接。
进一步，所述气缸3的侧壁上设有压缩空气进气口7。
进一步，所述气缸3上设有可调节压力阀8。
进一步，所述给料盒5的侧壁中间部位设有挡销9，所述推料杆2的前端设有向下的U型缺口，所述向下的U型缺口卡在挡销9上。
进一步，所述压缩空气进气口7的空气压力不大于0.4MPa。
进一步，所述可调节压力阀8的压力范围为0.1-0.6MPa。
压缩空气通过压缩空气进气口进入到气缸内，气缸的活塞杆前端对推料杆向下施加压力，推料杆前端的向下的U型缺口对挡销向下施加压力，从而使得给料盒与水平托板紧密贴合，保证产品的一致性和产品质量的稳定性，而且有效减少了粉料的损耗。