一种进料装置的制作方法

文档序号:13833874阅读:207来源:国知局
一种进料装置的制作方法

本实用新型涉及砂浆生产领域,具体涉及到一种进料装置。



背景技术:

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,以袋装或散装的形式运至工地,加水拌和后即可直接使用的物料,干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用,建筑和装修工程应用极为广泛,砂浆在生产过程中,在搅拌机中进行搅拌是很重要的一个环节,现有的搅拌机主料与辅料一起下料进入机身中进行搅拌,添加剂需要经过配比之后,由工人倾倒入进料口中,进入搅拌机中与骨料一起进行搅拌进行生产,然而,现有的添加剂进料口多无防护装置,而开口又较大,曾出现工人将承接添加剂的容器掉入进料口的情况,不仅要停机检修影响生产效率,同时产品也作废,极大增加了企业的负荷。



技术实现要素:

基于以上背景,本实用新型提供了一种进料装置,在进料口处设置了大口径的筛网,避免盛有添加剂的容器掉落,保证生产的正常进行。

为了实现以上技术效果,现采用以下技术方案:

一种进料装置,设置在生产干粉砂浆的搅拌机上,包括进料的桶身,所述桶身上表面处设置有进料口,所述进料口上设置有开闭门,所述进料口斜向下设置,所述进料口内设置有单个网格面积大于4cm2的筛网。

本实用新型提供一种进料装置,优选地,所述进料口四周设置有多个凹槽,所述筛网四周设置有多个凸块,所述凸块与凹槽相配合。

本实用新型提供一种进料装置,优选地,所述开闭门设置为双开门的形式,所述开闭门与桶身之间通过合页相连接。

本实用新型提供一种进料装置,优选地,所述开闭门上设置有透明视窗,所述透明视窗采用玻璃材质制成。

本实用新型提供一种进料装置,优选地,所述进料口的上端且在桶身的上表面处设置有弧状的凸起,所述凸起上端面处设置有吸风管,所述吸风管连通至料仓。

本实用新型的优点和有益效果在于:

本实用新型提供的进料装置,首先,进料口斜向下倾斜设置,方便工人倾倒添加剂,避免出添加剂倾倒至进料口外侧的情况,同时,在进料口处设置筛网,保护倾倒过程,由于通常盛有添加剂的容器为塑料编织袋,在倾倒过程中容易出现手滑掉落的情况,利用该筛网,可以防止编织袋掉落进料口内,避免重大事故的产生,进一步的,筛网中单个网格的面积设置为大于4cm2,由于添加剂为粉状,筛网过小,容易结块堆积,影响下料速度,因此选用大于4cm2的网格,即保证了下料的正常进行,同时也起到防护的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述,其中,

图1为本实用新型的示意图;

图2为本实用新型中筛网的示意图。

具体实施方式

参考附图1-2,本实用新型提供一种进料装置,设置在生产干粉砂浆的搅拌机上,包括进料的桶身1,所述桶身1上表面处设置有进料口2,所述进料口2上设置有开闭门3,其特征在于,所述进料口2斜向下设置,所述进料口2内设置有单个网格面积大于4cm2的筛网4。

所述进料口2四周设置有多个凹槽,所述筛网4四周设置有多个凸块41,所述凸块41与凹槽相配合,一般情况下,进料口2设置有矩形状,在进料口2的四侧每一侧设置有两个凹槽,同样的,筛网4也设置为矩形状,每侧也设置有两个凸块41,使用时,将凸块41嵌入凹槽即可将筛网4进行固定,利用筛网4,配合筛网4上的大口径的网格,使得添加剂的倾倒十分顺畅,不会出现粉料凝结在筛网上而导致下料缓慢的情况,筛网4的存在也保证了盛有添加剂的塑料编织袋不会掉入进料口2内,保证了正常生产的进行,减少了生产事故。

所述开闭门3设置为双开门的形式,所述开闭门3与桶身1之间通过合页相连接。开闭门3设置在筛网4的上方,开闭门3上还可设置各种形状的提手,方便进行开闭,于此同时,在所述开闭门3上设置有透明视窗7,所述透明视窗7采用玻璃材质制成,利用透明视窗7,方便观察进料口2内部的情况,不用反复开启开闭门3进行观察,当然,透明视窗7的材质并不局限于玻璃材质,任何具有透明效果的材料均可以作为透明视窗7的选材。

进一步的,在进料口2的上端且在桶身1的上表面处设置有弧状的凸起5,利用该凸起5,由于粉料在倾倒过程中,会有部分逸散往上方运动,通常会粘结在桶身1的内表面,难以进行清理,利用该弧状凸起5,引导逸散的粉料往此处运动,配合在凸起5上端面处设置的吸风管6,将粉料通过吸风管6吸走,并输送至吸风管6的终点处—料仓,进行重新的回收利用,符合现在提倡的节约原材料、重新利用的生产方向。

当然,以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

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