一种自动化陶瓷釉印花机的制作方法

本实用新型属于陶瓷机械领域，具体涉及一种自动化陶瓷釉印花机。

背景技术：

釉印花机是一种通过硅酮胶头，直接将蚀刻的图案印在陶瓷制品上的装置，避免了传统陶瓷行业需要人工贴花纸的弊端，实现了大规模的工业化生产的目的。

然而现有的釉印花机的结构较为单一，自动化程度不高。本实用新型提供一种自动化程度较高的釉印花机。

技术实现要素：

本实用新型克服现有缺陷，提供一种自动化陶瓷釉印花机。

本实用新型技术方案如下。

一种自动化陶瓷釉印花机，包括传送带、陶瓷支撑凹面、顶部支板、支撑架、检测口、硅酮胶头、硅酮胶头连接杠、推拉杠、齿状结构、齿轮、电机、控制器、弹簧和底板；所述传送带位于底板上，所述传送带上方设置有陶瓷支撑凹面；所述陶瓷支撑凹面分为左右两个半体；所述陶瓷支撑凹面由陶瓷支撑凹面缓冲层和陶瓷支撑凹面主层组成，所述陶瓷支撑凹面缓冲层设置于陶瓷支撑凹面主层上表面；

所述底板上通过支撑架固定有顶部支板，且顶部支板的下地面通过弹簧连接有硅酮胶头，所述底板上设置有孔，孔内贯穿有硅酮胶头连接杠，且硅酮胶头连接杠与硅酮胶头连接；所述硅酮胶头由硅酮胶头层和连接层组成；且硅酮胶头层设置于连接层外表面；所述硅酮胶头连接杠的一端与推拉杠接触，且推拉杠下表面设置有齿状结构，齿状结构与齿轮配合；所述齿轮由电机控制；所述支撑架上还设置有用于检测传送带上物品位置的检测口；所述检测口、陶瓷支撑凹面和电机分别与控制器连接。

进一步地，还包括脚架；所述脚架设置于底板下方。

进一步地，还包括轮子；所述轮子与脚架连接。

本实用新型中，检测口检测传送带上物品（陶瓷制品）位置，当物品的位置位于陶瓷支撑凹面中间是，检测口将信号输送给控制器，控制器随即控制陶瓷支撑凹面的左右两个半体闭合，夹紧物品，同时控制电机转动，带动推拉杠，推挤连接杠，使其向下移动，硅酮胶头将蚀刻的图案印在物品上。完成一次釉印。

本实用新型中，将陶瓷支撑凹面设计为由陶瓷支撑凹面缓冲层和陶瓷支撑凹面主层组成，其作用是提高加紧与釉印时，物品的稳定性，经过验证，该设计可以有效提高成品率。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：本实用新型产品实现较高程度的自动化要求，且结构相对简单，可大规模实现工业化应用的需求。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化陶瓷釉印花机的整体结构示意图；

图2为陶瓷支撑凹面的结构示意图；

图3为硅酮胶头的结构示意图。

图中各个部件如下：脚架1、传送带2、陶瓷支撑凹面3、顶部支板4、支撑架5、检测口6、硅酮胶头7、硅酮胶头连接杠8、推拉杠9、齿状结构10、齿轮11、电机12、控制器13、弹簧14、轮子15、底板16、陶瓷支撑凹面缓冲层3.1、陶瓷支撑凹面主层3.2、硅酮胶头层7.2、连接层7.1。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地具体详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。

如图1~图3所示，一种自动化陶瓷釉印花机，包括传送带2、陶瓷支撑凹面3、顶部支板4、支撑架5、检测口6、硅酮胶头7、硅酮胶头连接杠8、推拉杠9、齿状结构10、齿轮11、电机12、控制器13、弹簧14和底板16；所述传送带2位于底板16上，所述传送带2上方设置有陶瓷支撑凹面3；所述陶瓷支撑凹面3分为左右两个半体；所述陶瓷支撑凹面3由陶瓷支撑凹面缓冲层3.1和陶瓷支撑凹面主层3.2组成，所述陶瓷支撑凹面缓冲层3.1设置于陶瓷支撑凹面主层3.2上表面；所述底板16上通过支撑架5固定有顶部支板4，且顶部支板4的下地面通过弹簧14连接有硅酮胶头7，所述底板16上设置有孔，孔内贯穿有硅酮胶头连接杠8，且硅酮胶头连接杠8与硅酮胶头7连接；所述硅酮胶头7由硅酮胶头层7.2和连接层7.1组成；且硅酮胶头层7.2设置于连接层7.1外表面；所述硅酮胶头连接杠8的一端与推拉杠9接触，且推拉杠9下表面设置有齿状结构10，齿状结构10与齿轮11配合；所述齿轮11由电机12控制；所述支撑架5上还设置有用于检测传送带2上物品位置的检测口6；所述检测口6、陶瓷支撑凹面3和电机12分别与控制器13连接。还包括脚架1；所述脚架1设置于底板16下方。还包括轮子15；所述轮子15与脚架1连接。

应当理解，以上借助优化实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，对各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，都应当视为属于本实用新型提交的权利要求书确定的专利保护范围。