一种横向遮阳玻璃板的制作方法

本发明涉及幕墙装饰技术领域，具体为一种横向遮阳玻璃板。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构；幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观，使用功能健全而又安全的外墙工法。简言之，是将建筑穿上一件漂亮的外衣。幕墙范围主要包括建筑的外墙、采光顶（罩）和雨篷。

现今，在幕墙遮阳系统中一如既往的，单一的使用金属外装饰遮阳材质；且现行众多玻璃幕墙遮阳板采用的大部分金属材质为主要对象，盖板与玻璃间通过密封胶条和硅酮密封胶黏贴，影响整体的美观，也对施工技术提出很大的要求，始终不能完美的实现理想的效果。此外，有些内部有钢骨架做为主支撑，时间过久，雨水渗漏到内部，容易出现生锈腐蚀，不仅使结构产生不安定因素，也同时对整个外立面的效果产生了破坏。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提供一种横向遮阳玻璃板。

本发明的技术方案是提供一种横向遮阳玻璃板，其包括中空设置的立柱，其特征在于：所述立柱内设置有一芯管，所述立柱的前端设置有一凸柱，所述凸柱前端通过第一盘头螺钉连接有一压板，所述压板的前侧设置有盖板，所述压板和所述立柱之间的两侧均夹持连接有垂直设置的中空钢化玻璃，所述立柱上于所述凸柱的两侧均设置有第一卡槽，所述压板的两侧对应所述第一卡槽设置有第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽内均设置有橡胶条，所述橡胶条分别设置于所述中空钢化玻璃的两侧，所述立柱的两侧均对应连接有厚角铝，两厚角铝上均对应水平设置有一横梁，所述横梁的截面设置为方形且其中部包括有一支撑板，两横梁的前侧面均通过支撑板设置有第三卡槽，所述第三卡槽前侧的上下两端均包括有卡条，所述第三卡槽内通过卡条的配合卡接有一玻璃夹具，两所述玻璃夹具内均水平设置有夹胶玻璃。

进一步的，所述芯管的截面为矩形设置且其包括的四个外侧面均设置设置有连接条，所述连接条均贴合所述立柱的内侧面，所述芯管的每个外侧面均对应设置有两个连接条，所述连接条的截面均设置为三角形。

进一步的，所述玻璃夹具包括有固接板及“U”形设置的连接板，所述固接板包括尾端两垂直设置的第一竖板及第二竖板，所述第一竖板卡接于所述第三卡槽内，所述第二竖板连接于第三卡槽的外侧面，所述第一竖板及第二竖板的中部水平设置有一横板，所述横板的前端连接有所述连接板，所述连接板内套接有所述夹胶玻璃，所述连接板和所述夹胶玻璃之间还设置有垫片，所述夹胶玻璃通过不锈钢螺栓固接于所述连接板内。

进一步的，所述固接板的上下两侧连接有固定板，所述固定板连接于所述横梁上，所述固定板的外侧设置有玻璃副框。

进一步的，所述玻璃副框的外侧面设置有一层硅酮结构胶，所述中空钢化玻璃通过所述硅酮结构胶固接所述玻璃副框，所述硅酮结构胶的上下两侧面均设置有双面胶条，所述双面胶条均贴合所述玻璃副框及所述中空钢化玻璃。

进一步的，所述横梁均通过第二盘头螺钉连接于所述厚角铝上。

进一步的，所述厚角铝通过螺栓组连接于所述立柱的两侧。

进一步的，所述立柱、所述横梁及所述压板均采用铝合金材料制成。

进一步的，所述横梁的下方均设置有开口，所述开口内均卡接有卡板。

本发明的有益效果是：本发明的横向遮阳玻璃板采用玻璃遮阳系统，解决了在玻璃幕墙外立面上显得冗长而又安装复杂的金属遮阳系统，极度影响整体玻璃幕墙的立面效果和得光率。现有技术中，在幕墙遮阳系统中一如既往的，单一的使用金属外装饰遮阳材质。本专利采用横向遮阳玻璃板系统，使得整体玻璃幕墙立面更显得融为一体。同时对材料的要求，安装的技术，造价的需要都趋于简单，方便，节省，同时也存在安全可靠；其具有如下几项优点：

1、使用了自行研发设计的铝合金玻璃夹具，减少了现有技术中的繁琐构造，避免了钢结构带来的生锈、腐蚀等现象，使工序简单，经济上得到了节约；

2、夹胶玻璃通过铝合金玻璃夹具和不锈钢螺栓的可靠固定，再利用铝合金玻璃夹具本身特有的造型与相应的铝合金横杆有效相连接，使得整体幕墙系统有了更有明显的安全体现；

3、利用夹胶玻璃和中空钢化玻璃的配合使用，使得整体玻璃幕墙的立面效果有了更大的提升，真正做到了融为一体。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明的一种横向遮阳玻璃板，其包括中空设置的立柱1，立柱1内设置有一芯管4，立柱1内设置的芯管4用于支撑立柱1，使立柱1对横梁3及中空钢化玻璃8的支撑力更足，立柱1的设置更为坚固，芯管4的截面为矩形设置且其包括的四个外侧面均设置设置有连接条21，连接条21均贴合立柱1的内侧面，芯管4的每个外侧面均对应设置有两个连接条21，连接条21的截面均设置为三角形，三角形设置连接条21，使每个连接条21和立柱1的贴合为线面连接，当具有振动的时候，其具有缓冲力，能够更加具有减震抗性。

立柱1的前端设置有一凸柱22，凸柱22前端通过第一盘头螺钉2连接有一压板10，压板10的前侧设置有盖板11，压板10和立柱1之间的两侧均夹持连接有垂直设置的中空钢化玻璃8，凸柱22的设置能够便于凸柱22和压板10的配合来连接和夹持中空钢化玻璃8，使中空钢化玻璃8的设置更为稳固。

立柱1上于凸柱22的两侧均设置有第一卡槽23，压板10的两侧对应第一卡槽23设置有第二卡槽24，第一卡槽23和第二卡槽24内均设置有橡胶条9，橡胶条9分别设置于中空钢化玻璃8的两侧，用于连接和加固中空钢化玻璃8，立柱1的两侧均对应连接有厚角铝7，两厚角铝7上均对应水平设置有一横梁3，横梁3的截面设置为方形且其中部包括有一支撑板31，两横梁3的前侧面均通过支撑板31设置有第三卡槽32，第三卡槽32前侧的上下两端均包括有卡条33，第三卡槽32内通过卡条33的配合卡接有一玻璃夹具15，两玻璃夹具15内均水平设置有夹胶玻璃14。

玻璃夹具15包括有固接板及“U”形设置的连接板44，固接板包括尾端两垂直设置的第一竖板41及第二竖板42，第一竖板41卡接于第三卡槽32内，第二竖板42连接于第三卡槽32的外侧面，第一竖板41及第二竖板42的中部水平设置有一横板，横板的前端连接有连接板44，连接板44内套接有夹胶玻璃14，连接板44和夹胶玻璃14之间还设置有垫片6，夹胶玻璃14通过不锈钢螺栓16固接于连接板44内。

固接板的上下两侧连接有固定板18，固定板18连接于横梁3上，固定板18的外侧设置有玻璃副框17；玻璃副框17的外侧面设置有一层硅酮结构胶13，中空钢化玻璃8通过硅酮结构胶13固接玻璃副框17，硅酮结构胶13的上下两侧面均设置有双面胶条12，双面胶条12均贴合玻璃副框17及中空钢化玻璃8。

本发明一个较佳实施例中，横梁3均通过第二盘头螺钉20连接于厚角铝7上。

本发明一个较佳实施例中，厚角铝7通过螺栓组5连接于立柱1的两侧。

本发明一个较佳实施例中，立柱1、横梁3及压板10均采用铝合金材料制成。

本发明一个较佳实施例中，横梁3的下方均设置有开口，开口内均卡接有卡板19。

本发明的横向遮阳玻璃板采用玻璃遮阳系统，解决了在玻璃幕墙外立面上显得冗长而又安装复杂的金属遮阳系统，极度影响整体玻璃幕墙的立面效果和得光率，现有技术中，在幕墙遮阳系统中一如既往的，单一的使用金属外装饰遮阳材质。本专利采用横向遮阳玻璃板系统，使得整体玻璃幕墙立面更显得融为一体。同时对材料的要求，安装的技术，造价的需要都趋于简单，方便，节省，同时也存在安全可靠；其具有如下几项优点：

1、使用了自行研发设计的铝合金玻璃夹具15，减少了现有技术中的繁琐构造，避免了钢结构带来的生锈、腐蚀等现象，使工序简单，经济上得到了节约。

2、夹胶玻璃14通过铝合金玻璃夹具15和不锈钢螺栓的可靠固定，再利用铝合金玻璃夹具15本身特有的造型与相应的铝合金横杆有效相连接，使得整体幕墙系统有了更有明显的安全体现；

3、利用夹胶玻璃14和中空钢化玻璃8的配合使用，使得整体玻璃幕墙的立面效果有了更大的提升，真正做到了融为一体。

本发明的横向遮阳玻璃板系统是采用将夹胶玻璃14通过不锈钢螺栓与自行研发设计且附有柔性垫片6的铝合金材质的玻璃夹具15连接固定，再把铝合金玻璃夹具15与隐框幕墙的横梁3紧扣连接固定，通过铝合金玻璃夹具15把夹胶玻璃14放置其中，在外侧用对穿不锈钢螺栓固定形成一个完整的整体，再通过铝合金玻璃夹具15与铝合金横梁3相互紧扣连接，最后铝合金横梁3利用内部固定角码与不锈钢螺栓把铝合金立柱1连接固定，中空钢化玻璃8通过硅酮结构胶13及双面胶条12和铝合金玻璃副框17可靠连接成为一个整体，再通过铝合金压板10固定中空钢化玻璃8及铝合金立柱1，安装完成。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。