面板夹具的制作方法

本发明涉及玻璃幕墙技术领域，特别是涉及一种面板夹具。

背景技术：

玻璃的通透性使得玻璃面板在公共建筑幕墙和商业建筑幕墙中得到较为广泛的应用。玻璃幕墙设置在建筑表面，需要采用夹具将玻璃面板固定于建筑主体结构上。传统的夹具通过将玻璃面板放置在夹具底座上，然后利用紧固件将前盖固定于夹具底座上，从而将夹持在夹具底座和前盖之间的玻璃面板夹紧。然而传统的夹具的紧固方式将会导致紧固件的承受的作用力较大，且受力为活动荷载容易造成紧固件发生松脱，从而导致夹持的玻璃面板处于不稳定状态。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种提高玻璃面板稳定性的面板夹具。

一种面板夹具，用于将玻璃面板紧固，包括：

后盖；

第一筋板，固定连接于所述后盖上；所述第一筋板上设置有第一斜面，所述第一斜面上开设有第一固定孔；

用于压紧所述玻璃面板的第一前盖，所述第一前盖上设置有与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面相抵接，所述第一前盖上还开设有贯穿所述第二斜面的第一腰型孔，及

第一紧固件，所述第一紧固件穿设所述第一腰型孔并与所述第一固定孔相配合，以将所述第一前盖固定于所述第一筋板，继而以使所述第一前盖将夹持在所述第一前盖和所述后盖之间的所述玻璃面板紧固。

在其中一个实施例中，所述第一前盖上还开设有第二腰型孔，还包括：

第二筋板，固定连接于所述后盖上，所述第二筋板上开设有第一限位孔；及

第一限位件，所述第一限位件穿设所述第一限位孔并延伸至所述第二腰型孔内，以限制所述第一前盖相对所述第一筋板的转动。

在其中一个实施例中，所述第一筋板、所述第二筋板、所述第一前盖、所述第一限位件及所述第一紧固件均为两个，两个所述第一限位件分别穿设两个所述第一限位孔并延伸至两个所述第二腰型孔内，两个所述第二斜面分别与两个所述第一斜面相抵接，两个所述第一紧固件分别穿设两个所述第一腰型孔并与两个所述第一固定孔相配合，以将两个所述第一前盖分别固定于两个所述第一筋板。

在其中一个实施例中，所述第二筋板上设置有第三斜面，所述第三斜面上还开设有第二固定孔，还包括：

用于压紧所述玻璃的第二前盖，所述第二前盖上设置有与所述第三斜面相配合的第四斜面，所述第二前盖上还开设有贯穿所述第四斜面的第三腰型孔，所述第二前盖为两个，两个所述第四斜面分别与两个所述第三斜面相抵接；及

第二紧固件，所述第二紧固件为两个，两个所述第二紧固件分别穿设两个所述第三腰型孔并与两个所述第二固定孔相配合，以将两个所述第二前盖分别固定于两个所述第二筋板。

在其中一个实施例中，还包括第二限位件，所述第二限位件为两个，所述第一筋板上还开设有第二限位孔，所述第二前盖上还开设有第四腰型孔，两个所述第二限位件分别穿设两个所述第二限位孔并延伸至两个所述第四腰型孔内，以分别限制两个所述第二前盖相对两个所述第二筋板的转动。

在其中一个实施例中，所述第一固定孔和所述第二固定孔均为螺纹孔，所述第一紧固件和所述第二紧固件均为螺钉。

在其中一个实施例中，所述第一限位孔和所述第二限位孔均为螺纹孔，所述第一限位件和所述第二限位件均为螺杆。

在其中一个实施例中，两个所述第一筋板相对设置，两个所述第二筋板相对设置，且两个所述第一筋板和两个所述第二筋板呈“十”字型排布设置于所述后盖上。

在其中一个实施例中，所述第一筋板与所述后盖一体成型，所述第二筋板与所述后盖一体成型。

在其中一个实施例中，还包括垫片，所述垫片设置于所述后盖与所述第一前盖之间和\或所述后盖与所述第二前盖之间。

上述面板夹具，通过在第一筋板上设置第一斜面，并在用于压紧玻璃面板的第一前盖上设置与第一斜面相配合的第二斜面，第二斜面与第一斜面相抵接，最后通过第一紧固件将第一前盖固定于第一筋板，使得第一前盖将夹持在第一前盖和后盖之间的玻璃面板紧固。上述面板夹具通过第一斜面和第二斜面的配合，可以平衡一定数量的玻璃面板对第一紧固件的作用力，使得第一紧固件的承受的作用力大大减小，从而使得第一前盖能够将玻璃面板稳定地压紧，大大提高了玻璃面板的稳定性。

附图说明

图1为本发明一实施例中的面板夹具安装示意图；

图2为图1所示面板夹具的结构示意图；

图3为图1所示面板夹具的另一状态示意图；

图4为图1所示面板夹具的又一状态示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1和图2，本发明一实施例的面板夹具100用于将玻璃面板200紧固。面板夹具100包括后盖110、第一筋板120、第一前盖130及第一紧固件140。后盖110用于与建筑结构主体相连。第一筋板120固定连接于后盖110上。第一筋板120上设置有第一斜面122。第一斜面122位于第一筋板120的侧壁上。第一斜面122上开设有第一固定孔124。第一前盖130用于压紧玻璃面板200。第一前盖130上设置有与第一斜面122相配合的第二斜面132。第二斜面132位于第一前盖130的侧壁上。第二斜面132与第一斜面122相抵接。第一前盖130上还开设有贯穿第二斜面132的第一腰型孔134。第一紧固件140穿设第一腰型孔134并与第一固定孔124相配合，以将第一前盖130固定于第一筋板120，继而以使第一前盖130将夹持在第一前盖130和后盖110之间的玻璃面板200紧固。

请一并参阅图2和图3，第一筋板120为两个。两个第一筋板120上均设置有第一斜面122。两个第一斜面122上均开设有第一固定孔124。第一筋板120上还开设有第二限位孔126。具体在本实施中，两个第一筋板120上均开设有第二限位孔126。第一斜面122沿第一筋板120的延伸方向向上倾斜，第二斜面132沿第一筋板120的延伸方向向下倾斜，第一斜面122能够相对第二斜面132滑动。第一前盖130通过第一斜面122相对第二斜面132的滑动与后盖110不断靠近。第一前盖130一方面沿水平方向不断向前移动，另一方面不断沿竖直方向不断向下运动，可以在一定程度下减小前盖130与第一筋板120二者之间的摩擦力，使得第一前盖130与后盖110能够更好地靠近，降低玻璃面板200的安装难度，从而提高玻璃面板200的安装效率。

具体在本实施例中，第一前盖130为两个。两个第一前盖130相对设置。两个第一前盖130上均设置有与第一斜面122相配合的第二斜面132。两个第二斜面132分别与两个第一斜面122相抵接。两个第一前盖130上还开设有贯穿第二斜面132的第一腰型孔134。此外，第一前盖130上还开设有第二腰型孔136。第二腰型孔136与第一斜面132相对设置。两个第一前盖130上均开设有第二腰型孔136。

第一紧固件140用于将第一前盖130与后盖110固定连接。第一紧固件140可以相对第一腰型孔134在水平方向左右滑动以适应第一前盖130相对于后盖110的不同的相对位置。第一紧固件140为两个。两个第一紧固件140分别穿设两个第一腰型孔134并与两个第一固定孔124相配合，从而将两个第一前盖130分别固定于两个第一筋板120。

请一并参阅图2至图4，上述面板夹具100还包括第二筋板150及第一限位件160。第二筋板150固定连接于后盖110上。第二筋板150上开设有第一限位孔152。第二筋板150上设置有第三斜面154。第三斜面154位于第二筋板150的侧壁上。第三斜面154上还开设有第二固定孔156。具体在本实施例中，第二筋板150为两个。两个第二筋板150上均开设有第一限位孔152。两个第二筋板150上均设置有第三斜面154。两个第三斜面154均开设有第二固定孔156。

具体在本实施例中，两个第一筋板120相对设置。两个第一筋板120存在间隔。两个第二筋板150相对设置。两个第二筋板150存在间隔。两个第一筋板120和两个第二筋板150呈“十”字型排布设置于后盖110上。此外，第一筋板120与后盖110一体成型，第二筋板150与后盖110一体成型。一体成型的结构可以更加方便第一筋板120、第二筋板150和后盖110的整体加工，操作方便，节约成本。

第一限位件160穿设第一限位孔152并延伸至第二腰型孔136内，以限制第一前盖130相对第一筋板120的转动。夹持在第一前盖130和后盖110之间的玻璃面板200由于惯性的作用，会挤压压覆在玻璃面板200上的第一前盖130，使得第一前盖130有相对第一筋板120转动的趋势。通过设置第一限位件160使得第一前盖130能够与第二筋板150相抵接，可以较好地限制第一前盖130相对第一筋板120的转动，从而保证玻璃面板200能够被稳定地夹持而不发生松脱。另一方面，第一限位件160能够相对第二腰型孔136在水平方向左右滑动，因此，第一限位件160也可以对第一前盖130起到一定的导向作用，提高第一限位件160与第一筋板120的配合效率。

第一限位件160为两个。两个第一限位件160分别穿设两个第一限位孔152并延伸至两个第二腰型孔136内，以分别限制两个第一前盖130相对两个第一筋板120的转动。

请再次参阅图2，上述面板夹具100还包括第二前盖170及第二紧固件180。第二前盖170用于压紧玻璃面板200。第二前盖170上设置有与第三斜面154相配合的第四斜面172。第四斜面172位于第二前盖170的侧壁上。第二前盖170上还开设有贯穿第四斜面172的第三腰型孔174。第二前盖170上还开设有第四腰型孔176。第四腰型孔176与第四斜面172相对设置。具体的，第二前盖170为两个。两个第二前盖170均设置有第四斜面172。两个第二前盖170上还均开设有贯穿第四斜面172的第三腰型孔174。两个第四斜面172分别与两个第三斜面154相抵接。两个第二前盖170上还均开设有第四腰型孔176。第二紧固件180为两个。两个第二紧固件180分别穿设两个第三腰型孔174并与两个第二固定孔156相配合，以将两个第二前盖170分别固定于两个第二筋板150。

此外，具体在本实施例中，第一固定孔124和第二固定孔156均为螺纹孔。第一紧固件140和第二紧固件180均为螺钉。第一紧固件140与第一固定孔124相螺合，第二紧固件180与第二固定孔156相螺合。

请再次参阅图3和图4，两个第一前盖130相对设置。两个第二前盖170相对设置。第一前盖130与第二前盖170相邻设置。第一前盖130、第一筋板120、第二筋板150及第一后盖110形成用于夹持玻璃面板200的第一夹持槽145。第二前盖170、第一筋板120、第二筋板150及第一后盖110形成用于夹持玻璃面板200的第二夹持槽185。第一夹持槽145为两个。两个第一夹持槽145相对分布。第二夹持槽185为两个。两个第二夹持槽185相对分布。第一夹持槽145与第二夹持槽185相邻分布。

两个第一前盖130和两个第二前盖170可以分别作用于不同的玻璃面板200，使得每一块玻璃面板200在安装过程中可以相互独立。即操作人员可以分别工作，而不需要多个操作人员协同配合，从而提高安装效率，降低安装成本。另一方面，当个别玻璃面板200出现毁坏需要更换时，可以单独拆开作用于该玻璃面板200的第一前盖130或第二前盖170进行更换，对其他玻璃面板200没有影响，有利于提高玻璃面板200的更换效率，方便玻璃面板200的后期维护，并降低维护成本。

请再次参阅图4，上述面板夹具100还包括第二限位件190。第二限位件190为两个。两个第二限位件190分别穿设两个第二限位孔126并延伸至两个第四腰型孔176内，以分别限制两个第二前盖170相对两个第二筋板150的转动。

具体在本实施例中，第一限位孔152和第二限位孔126均为螺纹孔。第一限位件160和第二限位件190均为螺杆。第一限位件160通过与第一限位孔152螺纹连接固定于第二筋板150上。第二限位件190通过与第一限位孔126螺纹连接固定于第一筋板120上。

需要指出的是，在其他实施例中，上述面板夹具100还包括垫片。垫片设置于后盖110与第一前盖130之间和\或后盖110与第二前盖170之间。垫片为弹性材料制成，例如尼龙或橡胶等。通过设置垫片可以对夹持在后盖110与第一前盖130之间和\或后盖110与第二前盖170之间的玻璃面板200起到缓冲作用，提高面板夹具100的抗震性能和耐冲击性能。

上述面板夹具100，通过在第一筋板120上设置第一斜面122，并在用于压紧玻璃面板200的第一前盖130上设置与第一斜面122相配合的第二斜面132，第二斜面132与第一斜面122相抵接，最后通过第一紧固件140将第一前盖130固定于第一筋板120，使得第一前盖130将夹持在第一前盖130和后盖110之间的玻璃面板200紧固。上述面板夹具100通过第一斜面122和第二斜面132的配合，可以平衡一定数量的玻璃面板200对第一紧固件140的作用力，使得第一紧固件的承受的作用力大大减小，从而使得第一前盖130能够将玻璃面板200稳定地压紧，大大提高了玻璃面板200的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。