一种混凝土移动搅拌站的制作方法

本实用新型涉及搅拌站领域，具体是指一种混凝土移动搅拌站。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

现有搅拌站大多采用拼装式结构，拼装式结构的搅拌站需要在设备运输到作业地点后再将搅拌站的各个部件搭建组装。此类搅拌站占地面积大，转场困难，搬迁搭建费时费力。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种混凝土移动搅拌站，解决了现有搅拌站占地面积大，转场困难，搬迁搭建费时费力的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种混凝土移动搅拌站，包括搅拌机构、输料机构和配料机构，搅拌机构、输料机构和配料机构分别安装在相对应的搅拌支架、输料支架和配料支架上，搅拌支架、输料支架和配料支架依次连接构成可折叠的搅拌站支架，搅拌支架可与牵引车连接带动搅拌站移动，配料支架设有用于牵引移动的牵引轮。

在本实用新型中，搅拌机构、输料机构和配料机构分别安装在相对应的搅拌支架、输料支架和配料支架上，同时脚板支架、输料支架和配料支架构成的搅拌站支架为折叠机构。当需要对搅拌站进行转场搬迁时便可将搅拌站支架折叠使整个搅拌站可被牵引车辆牵引转场，到达目的地后，仅需将搅拌站从折叠状态恢复到工作状态便可使搅拌站完成安装。整个结构紧凑可靠，解决了现有搅拌站占地面积大，转场困难，搬迁搭建费时费力的问题。

作为一种优选的方式，配料支架包括用于安装配料机构的配料平台，配料平台通过下方所设可折叠的支腿支撑；搅拌支架包括用于安装搅拌机构的搅拌平台，搅拌平台通过支柱与底架的支撑悬空布置，搅拌支架上设有与牵引车连接的牵引连接座；支柱分为上支柱和可折叠的下支柱两部分，下支柱上固定安装有控制搅拌站运行的控制柜；输料支架两端分别与配料支架和搅拌支架铰接相连，输料机构为提升皮带机。

作为一种优选的方式，支腿与加强杆一端连接，加强杆另一端斜向连接在配料平台下端。

作为一种优选的方式，支腿与配料平台、上支柱和下支柱的同侧设置有铰接相连的铰连接座。

作为一种优选的方式，支腿与配料平台、上支柱和下支柱对接端设有垫片，对应垫片之间通过螺栓固定连接。

作为一种优选的方式，配料平台、搅拌平台和输料支架外侧均设有防护栏。

作为一种优选的方式，搅拌机构包括搅拌主机和称量系统，称量系统将粉料以及液态原料计量后传入搅拌主机之内。

作为一种优选的方式，配料机构包括多个配料仓，配料仓出料口下方均设有计量斗，且配料仓之间通过传送带将骨料输送至输料机构。

作为一种优选的方式，配料支架侧面铺设有砂石斜坡，砂石斜坡可供装载机行驶为配料仓上料。

作为一种优选的方式，牵引轮包括车轮和将车轮与输料支架连接的油缸组件，油缸组件可对车轮位置进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型构成的移动搅拌站具有多重优势的移动理念和最大的灵活性，到达现场后安装简便快捷，它具有即停即用的优点，无需长久占用场地，可根据工程进度灵活移动，就近转场作业，大幅度的减少混凝土的运输成本，并且方便管理，最终达到减少成本、增加效益的目的。

(2)本实用新型通过搅拌支架、输料支架和配料支架的可折叠结构，使得整个搅拌站能够在折叠后被牵引车牵引转场，避免了拼装式搅拌站需要重复拆装的问题。且本移动搅拌站满足公路运输条件，整体结构紧凑，占地面积小。

(3)本实用新型在折叠过程汇总仅需要对下支柱和支腿进行折叠操作便可完成整改搅拌站的折叠操作，涉及的部件少，折叠操作简单，费时少。

(4)本实用新型通过支腿与配料平台、上支柱和下支柱的同侧设置有铰接相连的铰连接座。设于同侧的铰连接座使得支柱和下支柱仅可向一个方向进行折叠，使得支柱和下支柱在竖直状态下能起到支撑的作用。

(5)本实用新型通过牵引轮包括车轮和将车轮与输料支架连接的油缸组件，油缸组件可对车轮位置进行调节，方便在牵引状态下利用油缸组件调整车轮位置，使得车轮满足移动条件。

附图说明

图1为本实用新型牵引状态示意图。

图2为搅拌架结构示意图。

图3为本实用新型工作状态示意图。

图4为图3中局部a放大示意图。

图5为本实用新型上料示意图。

其中，1牵引车，2称量系统，3搅拌主机，4提升皮带机，5输料支架，6配料仓，7牵引轮，701油缸组件，702车轮，8配料支架，801支腿，802配料平台，803加强杆，9控制柜，10搅拌支架，1001下支柱，1002上支柱，1003底架，1004搅拌平台，1005牵引连接座，11计量斗，12传送带，13垫片，14铰连接座，15装载机，16砂石斜坡。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1：

参见图1～5，一种混凝土移动搅拌站，包括搅拌机构、输料机构和配料机构，搅拌机构、输料机构和配料机构分别安装在相对应的搅拌支架10、输料支架5和配料支架8上，搅拌支架10、输料支架5和配料支架8依次连接构成可折叠的搅拌站支架，搅拌支架10可与牵引车1连接带动搅拌站移动，配料支架8设有用于牵引移动的牵引轮7。

在本实施例中，搅拌机构、输料机构和配料机构分别安装在相对应的搅拌支架10、输料支架5和配料支架8上，同时脚板支架、输料支架5和配料支架8构成的搅拌站支架为折叠机构。当需要对搅拌站进行转场搬迁时便可将搅拌站支架折叠使整个搅拌站可被牵引车辆牵引转场，到达目的地后，仅需将搅拌站从折叠状态恢复到工作状态便可使搅拌站完成安装。整个结构紧凑可靠，解决了现有搅拌站占地面积大，转场困难，搬迁搭建费时费力的问题。

其中，配料支架8包括用于安装配料机构的配料平台802，配料平台802通过下方所设可折叠的支腿801支撑；搅拌支架10包括用于安装搅拌机构的搅拌平台1004，搅拌平台1004通过支柱与底架1003的支撑悬空布置，搅拌支架10上设有与牵引车1连接的牵引连接座1005；支柱分为上支柱1002和可折叠的下支柱1001两部分，下支柱1001上固定安装有控制搅拌站运行的控制柜9；输料支架5两端分别与配料支架8和搅拌支架10铰接相连，输料机构为提升皮带机4。

在需要对搅拌站进行转场时，需要将支腿801和下支柱1001折叠收起，下支柱1001折叠会带动控制柜9收入输料支架5下，支腿801收起会使牵引轮7下放与地面接触支撑。放下搅拌支架10，牵引连接座1005与牵引车1固定连接，由于输料支架5与配料支架8和搅拌支架10铰接相连，搅拌支架10下移时，输料支架5会改变位置适应结构变化，以此完成牵引状态。

在工作状态时，由于支腿801和支柱的支撑定位作用，此时搅拌支架10和配料支架8位置固定，从而会限制输料支架5使其不可活动以保持工作状态。

另外，悬空布置的搅拌机构能够方便混凝车罐车在搅拌机构卸料口下方装载混凝土。

进一步的，支腿801与加强杆803一端连接，加强杆803另一端斜向连接在配料平台802下端。加强杆803和支腿801、配料平台802之间形成了一个稳定的三角结构，能够进一步加强支腿801的支撑稳定性。

进一步的，支腿801与配料平台802、上支柱1002和下支柱1001的同侧设置有铰接相连的铰连接座14。同侧设置的铰连接座14会限制支腿801和下支柱1001的转动方向，使其仅可向一侧转动，从而使其在竖直方向由于限位不可活动。

更进一步的，支腿801与配料平台802、上支柱1002和下支柱1001对接端设有垫片13，对应垫片13之间通过螺栓固定连接。通过垫片13和螺栓进一步加强了支腿801与配料平台802、上支柱1002和下支柱1001对接处的牢固性，保证了支腿801和支柱的支撑稳定性。

进一步的，配料平台802、搅拌平台1004和输料支架5外侧均设有防护栏，防护栏可增强配料平台802、搅拌平台1004和输料支架5上的配料机构、搅拌机构和输料机构的安全性。

进一步的，牵引轮7包括车轮702和将车轮702与输料支架5连接的油缸组件701，油缸组件701可对车轮702位置进行调节。方便在牵引状态下利用油缸组件701调整车轮702位置，使得车轮702满足移动条件。

实施例2：

参见图1～5，本实施例实是在实施例1的基础上做进一步优化，具体是：

进一步的，搅拌机构包括搅拌主机3和称量系统2，称量系统2将粉料以及液态原料计量后传入搅拌主机3之内。

进一步的，配料机构包括多个配料仓6，配料仓6出料口下方均设有计量斗11，且配料仓6之间通过传送带12将骨料输送至输料机构。

以上的称量系统2和计量斗11能够对粉料、液态原料和各种骨料进行计量，从而使进入搅拌主机3内的各种原料的用量准确，从而保证生产的混凝土满足质量要求。

进一步的，配料支架8侧面铺设有砂石斜坡16，砂石斜坡16可供装载机15行驶为配料仓6上料。利用装载机15直接为配料仓6上料，不用在额外设置上料机构，节约了生产设备成本。也不用将骨料先运到上料机构，上料机构再传入配料仓6，从而减少了操作步骤，加快了生产效率。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。