玻璃管切割机的制作方法

本实用新型涉及玻璃管生产设备技术领域，尤其涉及玻璃管切割机。

背景技术：

在社会生产生活中，玻璃管的应用非常广泛，它可应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域，在现有的玻璃管的加工过程中，通常需要把较长的玻璃管按照规定要求切割成一定的长度，在现有技术中，人们通常是采用玻璃刀人工手动切割玻璃管的，在切割玻璃管时，通常会因玻璃刀的切割压力过大而导致玻璃管破碎，不仅浪费了材料，同时还可能造成操作人员手部受伤。而且，采用手工切割的方法效率低下，即使现在市面上出现了用于切割玻璃管的切割机，但是一次只能切割单个玻璃管，不利于玻璃管的大批加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玻璃管切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

玻璃管切割机，包括机架，在机架上设置放置板，在机架上设置滑轨，在滑轨上滑动连接推动装置，推动装置与所述放置板对应设置，在机架上还设置切割装置，切割装置对应设置在所述放置板的一侧；

所述推动装置包括移动板，在移动板的一侧设置第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动所述移动板，在移动板上连接固定板，在固定板上设置第一驱动件，在第一驱动件驱动连接第一转动杆，第一转动杆铰接在所述移动板上，在第一转动杆的下方连接第一压板，第一压板对应设置在所述放置板的上方；

所述切割装置包括固定底座，在固定底座的一侧滑动连接安装板，在固定底座上设置用于驱动所述安装板上下运动的第二传动装置，在安装板上设置第三驱动装置，第三驱动装置驱动连接切割刀，切割刀对应设置在所述放置板的上方。

优选地，在所述机架内的一侧设置储水箱，在储水箱的上方设置接料盒，在接料盒的底部设置漏水孔，在机架的上方一侧倾斜设置第一接料板，第一接料板的横截面为u形，第一接料板的下端朝向所述接料盒，第一接料板的上端朝向所述放置板。

优选地，在所述机架的上方一侧设置贯通槽，贯通槽设置在所述储水箱的上方，在贯通槽内设置所述第一接料板，在贯通槽的一侧设置第四驱动件，第四驱动件驱动连接托板，在托板上连接第二接料板，第二接料板滑动连接在所述第一接料板内。

优选地，所述第一传动装置包括第一电机，第一电机设置在所述机架上，在第一电机的输出轴上连接第一螺杆，在第一螺杆上螺纹连接方形螺母，方形螺母连接在所述移动板上，在移动板的下方连接滑轨滑块，在所述滑轨上滑动连接滑轨滑块。

优选地，在所述固定板的下方连接推板，推板设置在所述放置板的上方，推板下方侧面与所述放置板上方侧面贴合设置。

优选地，所述第二驱动装置包括第二电机，第二电机的输出轴竖直向下设置，在第二电机的输出轴上连接第二螺杆，在第二螺杆上螺纹连接螺母，在螺母的一侧连接所述安装板。

优选地，所述第三驱动装置包括第三电机和轴承座，第三电机和轴承座均设置在所述安装板上，在轴承座上插接转动轴，在转动轴的一端连接所述切割刀，转动轴的另一端与所述第三电机的输出轴之间通过皮带皮带轮驱动连接。

优选地，在所述机架上还设置压紧装置，压紧装置与所述放置板对应设置，压紧装置包括第一压紧组件和第二压紧组件；

所述第一压紧组件包括第二驱动件和第一铰接座，第二驱动件与第一铰接座分别设置在所述放置板的相对两侧，在第二驱动件与所述第一铰接座之间铰接转动第二转动杆，在第二转动杆的下方连接第二压板；

所述第二压紧组件包括第三驱动件和第二铰接座，第三驱动件和第二铰接座分别设置在所述放置板的相对两侧，在第三驱动件与所述第二铰接座之间铰接转动第三转动杆，在第三转动杆上设有通槽，在通槽的下方两侧均连接第三压板，两个第三压板之间形成通道，所述切割刀穿过通槽和两个第三压板之间形成的通道。

优选地，在所述第一压板、所述第二压板和所述第三压板的结构相同，在它们的下方侧面均连接橡胶压条，在它们的侧面均设有贯通的转动槽，在它们的上方侧面均设有插接槽，插接槽连通相应的所述转动槽，在每个转动槽内均插接转动转动轴，在每个转动轴上均连接连接杆，三个连接杆分别连接在所述第一转动杆、所述第二转动杆和所述第三转动杆的下方侧面。

优选地，在所述通槽内的一端连接输水管，输水管的进水端连接冷却液管，冷却液管用于输送冷却液，在输水管的出水端连接喷枪头，喷枪头的喷水方向朝向所述切割刀。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的玻璃管切割机将一组玻璃管放置在弧形槽内，通过玻璃管推动装置固定推动玻璃管，在将一组玻璃管压紧的同时推向玻璃管切割装置，通过玻璃管切割装置对玻璃管进行切割，实现了多个玻璃管的同时切割，有利于玻璃管的大批加工。

附图说明

图1是本实用新型所提供的玻璃管切割机的原理结构示意图；

图2是机架的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是推动装置的结构示意图；

图5是压紧装置的结构示意图；

图6是图5的c部放大图；

图7是切割装置的结构示意图；

图8是图7的b部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的玻璃管切割机，包括机架1，机架1为现有的，在机架1上通过角板焊接放置板2，放置板2用于放置玻璃管，放置板2可以为平面板、弧形板和波浪形板，为了更好的放置玻璃管，在本实施例中采用弧形板，玻璃管放置在放置板2上时，一组玻璃管呈弧形状。

如图1和图4所示，在机架1上连接滑轨3，在滑轨3上滑动连接推动装置4，为了使推动装置4能够平稳滑动，在本实施例中滑轨3的数量为两个，两个滑轨3均焊接在机架1上。

推动装置4对应设置在所述放置板2的一侧，推动装置4包括移动板4.1，在移动板4.1的下方焊接滑轨滑块4.9，在滑轨3上滑动连接滑轨滑块4.9，移动板4.1通过滑轨滑块4.9在所述滑轨3上滑动。

在移动板4.1的一侧设置第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动所述移动板4.1，第一驱动装置可以采用蜗轮蜗杆传动、螺杆螺母传动、皮带皮带轮传动等多种方式，在本实施例中优选采用螺杆螺母传动，即第一驱动装置包括第一电机4.6，第一电机4.6通过螺栓固定在机架1上，在第一电机4.6的输出轴上焊接第一螺杆4.7，在第一螺杆4.7上螺纹连接方形螺母4.8，方形螺母4.8焊接在移动板4.1上，通过第一电机4.6带动第一螺杆4.7转动，第一螺杆4.7与方形螺母4.8螺纹传动，带动移动板4.1在滑轨3上滑动。

在移动板4.1上方一侧焊接固定板4.2，在固定板4.2的上方一侧设置第一驱动件4.3，第一驱动件4.3可以为油缸和气缸，在本实施例中第一驱动件4.3为气缸，在安装时，在固定板4.2的上方一侧焊接气缸座，在气缸座上通过螺栓固定第一驱动件4.3，第一驱动件4.3竖直向下设置，在移动板4.1上焊接铰接座，在铰接座上铰接第一转动杆4.4的一端，第一转动杆4.4的另一端铰接在第一驱动件4.3的活塞杆上，在第一转动杆4.4的下方焊接第一压板4.5，第一压板4.5对应设置在所述放置板2的上方，放置板2为弧形板，第一压板4.5为了适应放置板2，第一压板4.5的下方侧面为弧形面，通过第一驱动件4.3带动第一转动杆4.4的一端向下运动，能够将玻璃管压紧。

在固定板4.2的下方焊接推板4.10，推板4.10设置在所述放置板2的上方，放置板2为弧形板，推板4.10的下方侧面为弧形面，使推板4.10的下方侧面与所述放置板2上方侧面贴合设置，一组玻璃管放置在放置板2上时，使玻璃管的一端紧贴推板4.10的侧面，通过推板4.10推动玻璃管。

如图1、图7和图8所示，在机架1上设置切割装置5，切割装置5对应设置在所述放置板2的一侧，所述切割装置5包括固定底座5.1，固定底座5.1焊接在机架1上，在本实施例中固定底座5.1为直角梯形台，在固定底座5.1的一侧开设安装槽，在安装槽内焊接两个导轨，在导轨上滑动连接安装板5.2，在安装板5.2的侧面焊接限位板，限位板在安装槽内滑动连接，在限位板的侧面上焊接导轨滑块，导轨滑块在所述导轨上滑动连接。

在固定底座5.1的上方设置用于驱动所述安装板5.2上下运动的第二驱动装置，第二驱动装置可以采用涡轮蜗杆传动、螺杆螺母传动、皮带皮带轮传动等多种传动方式，在本实施例中优选为螺杆螺母传动，即第二驱动装置包括第二电机5.4，第二电机5.4通过螺栓固定在固定底座5.1的上方，第二电机5.4的输出轴向下穿过所述安装槽的上方侧壁，在第二电机5.4的输出轴上焊接第二螺杆5.5，在第二螺杆5.5上螺纹连接螺母，在螺母的一侧焊接所述限位板，通过第二电机5.4带动第二螺杆5.5转动，第二螺杆5.5与限位板上的螺母螺纹传动，带动安装板5.2上下移动。

在安装板5.4上设置第三驱动装置，第三驱动装置可以采用涡轮蜗杆传动、螺杆螺母传动、皮带皮带轮传动等多种传动方式，在本实施例中优选为皮带皮带轮传动，第三驱动装置包括第三电机5.6和轴承座5.7，第三电机5.6和轴承座5.7均通过螺栓固定在安装板5.2上，在轴承座5.7上插接转动轴，转动轴的一端与第三电机5.6的输出轴均焊接皮带轮，在两个皮带轮之间套接皮带，在转动轴的另一端焊接切割刀5.3，切割刀5.3对应设置在所述放置板2的上方，切割刀5.3可以为椭圆形，圆形，但为了适应放置板，在本实施例中切割刀5.3为圆形切割刀，在放置板2上放置的一组玻璃管呈弧形，圆形切割刀能够直接切断一组玻璃管。

如图1和图5所示，为了防止玻璃管在切割时发生晃动，在机架1上还设置压紧装置6，压紧装置6与放置板2对应设置，压紧装置6包括第一压紧组件7和第二压紧组件8；

所述第一压紧组件7包括第二驱动件7.1和第一铰接座7.2，第二驱动件7.1与第一铰接座7.2分别设置在放置板2的相对两侧，第一铰接座7.2通过螺栓固定在机架1上，第二驱动件7.1可以为油缸和气缸，在本实施例中第二驱动件7.1为气缸，在安装时，气缸通过螺栓固定在第二气缸座上，第二气缸座通过螺栓固定在机架1上，第二气缸座为两个对称设置的l型板，在两个l型板之间的上方连接第二驱动件7.1。

第二驱动件7.1竖直向下设置，在第二驱动件7.1的活塞杆与所述第一铰接座7.2之间铰接转动第二转动杆7.3，即第二转动杆7.3的一端铰接在第一铰接座7.2上，第二转动杆7.3的另一端铰接在第二驱动件7.1的活塞杆上，在第二转动杆7.3的下方连接第二压板7.4，通过第二驱动件7.1带动第二转动杆7.3，使第二转动杆7.3上的第二压板7.4压紧玻璃管，从而防止玻璃管在切割时晃动。

所述第二压紧组件8包括第三驱动件8.1和第二铰接座8.2，第三驱动件8.1和第二铰接座8.2分别设置在所述放置板2的相对两侧，第二铰接座8.2通过螺栓固定在机架1上，第三驱动件8.1可以为油缸和气缸，在本实施例中第三驱动件8.1为气缸，在安装时，气缸通过螺栓固定在第三气缸座上，第三气缸座为u型板，第三气缸座通过垫板焊接在机架1的侧面。

在第三驱动件8.1的活塞杆与所述第二铰接座8.2之间铰接转动第三转动杆8.3，即第三转动杆8.3的一端铰接在第二铰接座8.2上，第三转动杆8.3的另一端铰接在第三驱动件8.1的活塞杆上。

在第三转动杆8.3上设有通槽8.4，在通槽8.4的下方两侧均连接第三压板8.5，两个第三压板8.5之间形成通道，所述切割刀5.3穿过通槽8.4和两个第三压板8.5之间形成的通道，在第三驱动件8.1的带动下第三转动杆8.3向下运动，使第三压板8.5向下压紧玻璃管，在压紧玻璃管后，切割刀5.3向下穿过通槽8.4和两个第三压板8.5之间形成的通道，对玻璃管进行切割。

所述第一压板4.5、所述第二压板7.3和所述第三压板8.5的结构相同，在它们的侧面均设有贯通的转动槽10，在它们的上方侧面均设有插接槽11，插接槽11连通相应的所述转动槽10，在每个转动槽10内均插接转动转动轴12，在每个转动轴12上均焊接连接杆13，三个连接杆13分别焊接在所述第一转动杆4.4、所述第二转动杆7.4和所述第三转动杆8.5的下方侧面，通过转动轴12能够使第一压板4.5、第二压板7.5和第三压板8.7进行转动，能够更好的适应玻璃管，能够压紧所有的玻璃管。

在第一压板4.5、第二压板7.5和第三压板8.7的下方侧面均使用胶水粘接橡胶压条9，防止压坏玻璃管。

在通槽8.4内的一端焊接输水管14，输水管14的进水端连接冷却液管，冷却液管用于输送冷却液，在输水管14的出水端连接喷枪头，喷枪头的喷水方向朝向所述切割刀5.3。

如图2和图3所示，在机架1内的一侧放置储水箱1.1，在储水箱1.1内填充冷却液，在储水箱1.1内设置水泵，水泵的出水口处连接冷却液管，通过水泵向喷枪头输送冷却液，使冷却液喷向切割刀，对切割刀进行冷却，在储水箱1.1的上方放置接料盒1.2，在接料盒1.2的底部设置漏水孔1.8，在机架1的上方一侧开设贯通槽1.4，冷却液能够通过贯通槽1.4和漏水孔1.8重新回到储水箱1.1内，能够实现冷却液的循环利用。

在贯通槽1.4内焊接第一接料板1.3，第一接料板1.3的横截面为u形，第一接料板1.3倾斜设置，使第一接料板1.3的下端朝向所述接料盒1.2，第一接料板1.3的上端朝向所述放置板2。

在贯通槽1.4的一侧通过螺栓固定第四驱动件1.5，第四驱动件1.5水平设置，第四驱动件1.5可以为油缸和气缸，在本实施例中第四驱动件1.5为气缸，在第四驱动件1.5的活塞杆上焊接托板1.6，在托板1.6上焊接第二接料板1.7，第二接料板1.7滑动连接在所述第一接料板1.3内。

切割后的玻璃管掉落在第二接料板1.7上，通过第四气缸1.5的带动下，第二接料板1.7在第一接料板1.3内向下运动，运动到一定距离后第四驱动件1.5停止运动，切割后的玻璃管在惯性的作用下滑落在第一接料板1.3上，然后经过第一接料板1.3掉落在接料盒1.2内。

工作原理：首先在放置板2上放置一排玻璃管，使玻璃管的一端抵在推板4.10的一侧，接着启动推动装置4在压紧玻璃管的同时向前推动玻璃管，玻璃管在移动一定距离后，启动压紧装置6将玻璃管压紧，然后启动切割装置7对玻璃管进行切割，切割后的玻璃管掉落在第二接料板1.7，然后再经过第一接料板1.3掉落在接料盒1.2内。