一种板砖成型机的制作方法

本实用新型涉及建筑施工专用机械领域，特别涉及一种板砖成型机。

背景技术：

混凝土结构的板砖具有十分优良的力学性能，因此在建筑行业有着非常广泛的应用，随着城市化进程的不断推进，对于混凝土板砖的需求也与日俱增；因为需求量巨大，因此在市面上售卖的都是一些大型的板砖成型机，这类成型机能够满足较大需求量的板砖制造，但却缺少一些能够满足小批量制备要求的板砖成型机，对于小批量的混凝土板砖的制造缺少相应的制备机械。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种板砖成型机，该成型机具有自动化程度较高，且能够满足日常制备小批量板砖的生产需求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：包括气缸，在气缸下连接第一横板，第一横板下连接着隔离柱，在隔离柱下方连接有混凝土砌块成型模具头，在混凝土砌块成型模具头正下方设置有混凝土原浆压制模腔，混凝土原浆压制模腔设于第二横板上，混凝土原浆压制模腔与用于入料的入料口连通，在第一横板与第二横板之间设有导向柱；

还包括架体，在架体下端设有托举气缸，托举气缸上连接横板。

通过采用上述技术方案，气缸通过导向柱带动隔离柱以及与之连接的混凝土砌块成型模具头上下运动，对存放在混凝土原浆压制模腔内的混凝土进行压制，从而成型出所需要的板砖，混凝土原浆压制模腔固定在第二横板上固定，从而成型出所需要的板砖，混凝土板砖制备过程中所需的原料从入料口进入到混凝土原浆压制模腔内，成型之后由托举气缸将其托举起来，之后由工人将其取出，从而完成混凝土板砖自动制备的过程，并且该成型机的原浆压制模腔空间较小，适合小批量生产混凝土板转。

本实用新型在一较佳示例中可进一步配置为：所述成型机还包括传送装置，传送装置为传送滚子，传送滚子并排设置，并转动连接于固定传送滚子的传送装置架体上。

通过采用上述技术方案，设置滚子结构使得制备好的混凝土板砖能够由传送滚子传送而出。

本实用新型在一较佳示例中可进一步配置为：所述传送装置还可以为传送带，传送带的一侧滚轴通过链条与步进电机连接。

通过采用上述技术方案，步进电机为传送带传动提供动力，使得不需要人力即可自动将混凝土板砖运输出。

本实用新型在一较佳示例中可进一步配置为:所述第二横板的底部设有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机的抖动使得进入到混凝土压制模内的原浆均匀铺设在混凝土压制模腔内。

本实用新型在一较佳示例中可进一步配置为：所述第二横板与导向柱的连接处设有减震机构。

通过采用上述技术方案,减震机构能有效减少因振动电机振动而带来的架体振动的幅度。

本实用新型在一较佳示例中可进一步配置为：所述减震机构为减震弹簧，减震弹簧的一端连接第二横板，另一端连接导向柱，减震弹簧等间距的设置在第二横板与减震弹簧之间。

通过采用上述技术方案,弹簧能有效的吸收振动的能量，使得架体的振动幅度有效的减少。

本实用新型在一较佳示例中可进一步配置为:所述架体上设有防护网罩，防护网罩设在架体两侧。

通过采用上述技术方案，设置防护网罩能减少因工人误操作而引发的意外事故。

综上所述，本实用新型至少包括以下至少一种有益技术效果：

1.自动化程度高、便于维修、维护，且能满足日常制备混凝土板砖的需求；

2.具有保护施工人员安全的功能，安全性高；

3.具有模块化功能，实现了一机制备多种混凝土板砖的功能。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1展示托板的结构示意图；

图3是实施例1展示振动电机的结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是实施例2展示弹簧的结构示意图。

附图标记：图中，1、气缸；2、第一横板；3、隔离柱；4、混凝土砌块成型模具头；5、混凝土原浆压制模腔；6、入料口；61、入料板；7、第二横板；8、导向柱；9、传送滚子；10、传送装置架体；11、架体；12、防护网罩；13、传送带；131、步进电机；14、振动电机；15、固定条；16、托板；17、托举气缸；171、横板；18、减震弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1：如图1-3所示，一种板砖成型机，包括入料装置、加工装置和传送装置。

如图1和图2所示，入料装置固定在架体11上，入料装置为入料口6和入料板61，入料口6与入料板61连接，入料板61倾斜放置。

加工装置包括架体11和放置在架体11顶部的气缸1，在架体11顶部设有两根固定条15，气缸1穿过固定条15而实现固定，在气缸1下方连接着第一横板2，在架体11的侧边设置导向柱8，第一横板2的下端连接着隔离柱3，隔离柱3的下端连接着混凝土砌块成型模具头4，混凝土砌块成型模具头4是由一排排与一列列方向设置的铁片组成，由此形成了一块块大小相同的长方形空腔，该空腔的规模与所制造的混凝土板砖的规格一致，在混凝土砌块成型模具头4的下方设有第二横板7，在第二横板7上开设有一凹槽，该凹槽为混凝土原浆压制模腔5。

如图2和图3所示，在混凝土原浆压制模腔5下方的第二横板7上设有振动电机14和托举气缸17，托举气缸17连接着一块与混凝土原浆压制模腔5相同大小的横板171，此横板171设置在混凝土原浆压制模腔5内，在该横板171上放置托板16，并且混凝土压制模腔5还与入料口6相连通，当从入料口6处放入混凝土板砖制作原浆时，原浆经入料口6处进入到混凝土原浆压制模腔5内的托板16上，由于经过入料口6进入到混凝土原浆压制模腔5内的托板16上的原浆会成堆积状，因此可通过安装在第二横板7下端的振动电机14的振动将原浆振动至均匀状态，处于均匀状态下的原浆经过气缸1带动混凝土砌块成型模具头4的向下压制，从而使得混凝土原浆形成与混凝土成型模具头4形状相同的混凝土板砖，将原浆压制成混凝土板砖，当混凝土板砖被制好之后，有工人将板砖连带托板16一同取出，取出之后放置到传送部分上，传送部分为传送滚子9，传送滚子9设置于传送装置10架体上。

该板砖成型机还包括用于防护工人免于伤害的防护网罩12，防护网罩12设置在架体11的两侧。

本实施例的实施原理为：制备混凝土板砖的原浆由入料口6注入，并落入至与入料口6相连的混凝土压制模腔5中，之后通过气缸1的作用使得混凝土成型模具头4运动，之后在混凝土成型模具头4的铸模作用下，将混凝土原浆铸成混凝土板砖，接着铸好的混凝土板砖放置在托板16上而后通过传送滚子9进行运输出来，放置到成型混凝土板砖存放区域。

实施例2：如图4和图5所示，一种板砖成型机，传送装置除了传送滚子9还可以为传送带13和减震装置，其余结构与实施例1一致，传送带13由安装在传送带底部的步进电机131而驱动，通过步进电机131的驱动使得传送带13能够有规律的启动和停止，满足当有成品混凝土板砖被制备好之后通过传送带13进行运输的需求；减震装置为设置在导向杆8与第二横板7连接处，包括四根减震弹簧18，四根减震弹簧18的一端连接第二横板7，另一端连接导向杆8上，四根减震弹簧18等间距的设置在第二横板7与导向柱8的连接处，当振动电机14振动时，会使得第二横板7也振动，通过减震弹簧18的作用，使得第二横板7的振动由减震弹簧18所抵消，因此导向杆8不会受到很大程度的振动影响，也因此使得与导向杆8连接的架体11避免因振动电机14的振动而发生大幅度的抖动。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。