一种用于防止轻质隔墙板中填充材料上浮的方法与流程

1.本发明属于预制构件生产技术领域，特别涉及一种用于防止轻质隔墙板中填充材料上浮的方法。


背景技术：

2.预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，其中预制构件在生产过程中需要使用模具进行浇筑成型。
3.对于隔墙板预制构件来说，往往对其有减重要求，制作构件时需在墙板内部添加泡沫板等轻质材料，而轻质材料密度小，混凝土密度大，振捣时轻质材料极易上浮，构件成型后易空鼓，修理后影响减重率。为解决此类问题，常采用二次浇注的形式，而二次浇筑，一是影响施工效率，二是两次浇注，混凝土分层，结构性能没有一次性浇注好。
4.因此，发明一种用于防止轻质隔墙板中填充材料上浮的方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种用于防止轻质隔墙板中填充材料上浮的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于防止轻质隔墙板中填充材料上浮的方法，包括以下步骤：s1、按照预制构件的尺寸以及预制构件模具绑扎底层钢筋网片和拉钩筋，并且将绑扎成型的底层钢筋网片放入预制构件模具中，将底层钢筋网片铺至平整；s2、按照预制构件生产需要的轻质填充材料放置在底层钢筋网片顶部，并且在底层钢筋网片和轻质填充材料之间垫放垫块，然后在轻质填充材料的四个拐角位置使用拉钩筋进行固定；s3、按照预制构件的尺寸以及预制构件模具绑扎上层钢筋网片，并且将绑扎成型的上层钢筋网片放在轻质填充材料表面，并垫放垫块，然后使用拉钩筋将底层钢筋网片和上层钢筋网片之间进行固定；s4、按照预制构件模具的尺寸，制作矩形压杆，将矩形压杆放在预制构件模具上，使两端均超出预制构件模具，然后使用预制构件模具表面的压杆固定装置，将矩形压杆进行固定；s5、浇筑预制构件成型用的混凝土，然后使用混凝土塌落度手提棒和振动平台进行振捣，使混凝土流入轻质填充材料下方，并使混凝土表面完全平整；s6、停止混凝土塌落度手提棒和振动平台，然后静置10min，将矩形压杆拆除，并将预制构件模具表面的压杆固定装置收回，使用厚度标尺检测轻质填充材料上层混凝土厚度，并进行适当调整，制备得到不具有轻质填充材料上浮的预制构件。
7.进一步的，所述步骤s1中的底层钢筋网片包括若干个第一横钢筋和若干个第一纵
钢筋，若干个所述第一横钢筋和若干第一纵钢筋之间绑扎成网格状设置，且长度和宽度均小于预制构件模具的长度和宽度。
8.进一步的，所述步骤s2和步骤s3中的垫块为矩形设置，且与钢筋网片接触的一面开设有与钢筋直径相匹配的凹槽，所述垫块的高度为3.5cm。
9.进一步的，所述步骤s3中的上层钢筋网片包括若干个第二横钢筋、若干个第三横钢筋和若干个第二纵钢筋，且之间绑扎成网格状设置，所述第二横钢筋长度大于预制构件模具的宽度，且两端活动贯穿预制构件模具内壁。
10.进一步的，所述步骤s1和步骤s3中的底层钢筋网片和上层钢筋网片表面均活动套接有若干个支撑轮，所述支撑轮为梅花状设置。
11.进一步的，所述步骤s1中的拉钩筋为[形设置，且两端均向拉钩筋中部弯曲设置。
[0012]
进一步的，所述步骤s4中的压杆固定装置为多个设置，且多个压杆固定装置活动套接在两个滑杆表面，两个所述滑杆位于预制构件模具的两侧位置设置，且预制构件模具两侧表面开设有安装槽，所述滑杆两端与安装槽两端固定连接，所述矩形压杆底部焊接设置有若干个u形支架，所述u形支架底部与轻质填充材料表面相接触。
[0013]
进一步的，所述压杆固定装置包括固定块，所述固定块的底部与滑杆活动套接，所述固定块的顶部开设有与矩形压杆相匹配的固定槽，所述固定槽靠近顶部两侧内壁均活动插接有限位块，所述限位块顶部表面为斜坡形设置，所述限位块与固定块内部之间连接有若干个第一弹簧，所述限位块顶部固定连接有推杆，所述推杆顶部一端活动贯穿固定块顶部延伸至外部，且固定块表面开设有与推杆移动时相匹配的槽，所述固定槽内底壁活动插接有t形杆，所述t形杆底部一端活动贯穿固定块，且固定连接有摩擦块，所述固定块位滑杆贯穿位置顶部开设有与摩擦块相匹配的限位槽，所述t形杆位于限位槽内部的一端套接有第二弹簧，所述固定块顶部一端的一侧镶嵌设置有滚珠。
[0014]
进一步的，所述安装槽两端之间的侧壁固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板表面开设有若干个通孔槽，所述通孔槽一侧活动插接有盖板，所述弧形挡板内部位于通孔槽两侧开设有与盖板相匹配的遮挡槽，所述盖板底部固定连接有推块，所述弧度挡板底部开设有与推块相匹配的推槽。
[0015]
进一步的，所述通孔槽的宽度与固定块的宽度相匹配，所述盖板的宽度大于通孔槽的宽度尺寸，所述弧形挡板一端的底部与安装槽之间的距离大于固定块的厚度尺寸。
[0016]
本发明的技术效果和优点：1、本发明通过采用底层钢筋网片和上层钢筋网片将轻质填充材料进行固定，然后进行浇筑混凝土，从而有利于进行一次成型制造预制构件，并且有效的防止轻质填充材料上浮，操作简单，施工便利，提高了生产效率。
[0017]
2、本发明通过设有压杆固定装置，有利于取代有采用钢丝对矩形压杆进行固定的方式，有利于更快捷的对矩形压杆进行固定和拆卸，操作简单，施工便利，提高了生产效率。
[0018]
3、本发明通过设有弧形挡板，有利于将安装槽位置进行遮挡，防止在浇筑混凝土的过程中，是混凝土进入安装槽内部，脏污滑杆，导致固定块无法移动，从而有效的增加该装置使用寿命。
[0019]
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利
要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1示出了本发明实施例的整体结构主剖视图；图2示出了本发明实施例的整体结构俯剖视图；图3示出了本发明实施例的底层钢筋网片结构示意图；图4示出了本发明实施例的上层钢筋网片结构示意图；图5示出了本发明实施例的图1中a部放大图；图6示出了本发明实施例的图2中b部放大图；图7示出了本发明实施例的图2中c部放大图；图8示出了本发明实施例的垫块、矩形压杆、u形支架和限位块结构示意图；图中：1、振动平台；2、预制构件模具；3、底层钢筋网片；4、垫块；5、上层钢筋网片；6、矩形压杆；7、第一横钢筋；8、第一纵钢筋；9、第二横钢筋；10、第三横钢筋；11、第二纵钢筋；12、支撑轮；13、拉钩筋；14、滑杆；15、安装槽；16、u形支架；17、固定块；18、固定槽；19、限位块；20、第一弹簧；21、推杆；22、t形杆；23、摩擦块；24、限位槽；25、第二弹簧；26、弧形挡板；27、通孔槽；28、盖板；29、遮挡槽；30、推块；31、推槽。
具体实施方式
[0022]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
本发明提供了一种用于防止轻质隔墙板中填充材料上浮的方法，如图1
‑
8所示，包括以下步骤：s1、按照预制构件的尺寸以及预制构件模具2绑扎底层钢筋网片3和拉钩筋13，并且将绑扎成型的底层钢筋网片3放入预制构件模具2中，将底层钢筋网片3铺至平整；s2、按照预制构件生产需要的轻质填充材料放置在底层钢筋网片3顶部，并且在底层钢筋网片3和轻质填充材料之间垫放垫块4，将垫块4的凹槽位置与底层钢筋网片3的钢筋对接，然后在轻质填充材料的四个拐角位置使用拉钩筋13进行固定，防止在混凝土浇筑时，导致轻质填充材料滑动；s3、按照预制构件的尺寸以及预制构件模具2绑扎上层钢筋网片5，并且将绑扎成型的上层钢筋网片5放在轻质填充材料表面，并垫放垫块4，将垫块4的凹槽位置与上层钢筋网片5的钢筋对接，然后使用拉钩筋13将底层钢筋网片3和上层钢筋网片5之间进行固定；s4、按照预制构件模具2的尺寸，制作矩形压杆6，并在矩形压板底部焊接u形支架16，使u形支架16与轻质填充材料接触，然后将压杆固定装置在滑杆14表面滑动至安装轻质
填充材料的预制构件模具2两侧相对应的通孔槽27位置，然后转动固定块17，使固定块17从通孔槽27位置拉出，然后将矩形压杆6放入固定块17的固定槽18内部，使限位块19受力收缩进固定块17内部，当矩形压杆6将固定槽18底部的t形杆22完全压制与固定槽18相接触时，限位块19弹出，将矩形压杆6固定，并且此时t形杆22推动摩擦块23与滑杆14接触压紧，从而将矩形压杆6进行压紧固定，使矩形压杆6底部的u形支架16对轻质填充材料压紧，防止轻质填充材料上浮；s5、浇筑预制构件成型用的混凝土，然后使用混凝土塌落度手提棒和振动平台1进行振捣，使混凝土流入轻质填充材料下方，并使混凝土表面完全平整，避免轻质填充材料下方空鼓；s6、停止混凝土塌落度手提棒和振动平台1，然后静置10min，将矩形压杆6拆除时，在预制构件模具2两侧人员同时推动限位块19顶部的推杆21，将限位块19推入固定块17内部，矩形压杆6在第二弹簧25的作用下弹出，然后将矩形压杆6收回，然后转动固定块17，使固定块17的一端底部与安装槽15接触，然后向一侧推动固定块17，使固定块17进入弧形挡板26底部，然后推动推块30，使盖板28在遮挡槽29内部滑动，将通孔槽27进行遮挡，有利于防止在浇筑时混凝土粘附在滑杆14表面，影响固定块17在滑杆14表面滑动，最后使用厚度标尺检测轻质填充材料上层混凝土厚度，并进行适当调整，制备得到不具有轻质填充材料上浮的预制构件。
[0024]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。