专利名称：用轮窑焙烧内燃砖代烧轻烧镁工艺的制作方法
技术领域：
本发明属烧结工艺技术领域，是对已有烧制轻烧镁工艺的改进。
轻烧镁是供人体和动物所需要的微量元素的摄取源，也是生产耐火制品必须的原料。目前烧制轻烧镁是用反射窑，在窑中采取上投料，下加温的方式，其具体工艺过程是经过予热、锻烧、冷却三个阶段完成。这种工艺一是需要建一个反射窑，二是需要用燃料进行加热、焙烧，三是工艺过程中没有恒温保证过程，所得到的轻烧镁质量较差。
本发明在于克服上述工艺存在的需要用反射窑燃烧，用燃料加热，焙烧质量较差的问题，是一种用70门轮窑焙烧内燃砖时，代烧轻烧镁，不需用专门燃料加热，并在工艺中进行保温，得到较好质量的工艺。
本发明的工艺过程如下①破碎、②码窑、③焙烧、④冷却出窑。
①破碎是将矿石料加工破碎到块径20-25cm;
②码窑是将破碎后的块料摆放在砖13行上空隙处，码放按250×500m/m，间隔300m/m摆放;
③焙烧是先予热窑温由100℃升至600℃，然后进行焙烧，窑温由600℃升至1050℃，之后进行保温，窑温控制在950℃-1050℃，保温时间为0-40分钟;
④自然冷却后即得制品。
具体实施例方式所用矿石料成份含量iL烧失量SiO2Al2O3+Fe2O3CaO MgO＜52%＜2.2%＜1.0%＜1.3%＞45%①破碎是将矿石料加工制块径20×25cm;
②码窑是将块径20×25cm料放在砖坯13行上，按250×500m/m摆放一层，间隔300m/m。
③焙烧、予热使窑温升至600℃升至1050℃，恒温保温窑温控制950℃，时间为30分钟。
④自然冷却后即得制品。
本发明的工艺是用轮窑焙烧内燃砖的同时代轻烧镁，所以可节省燃料，按年产5000吨反射窑计算，可节煤1500吨。该工艺由于将矿石料加工成20×25cm料焙烧，并进行恒温保温，该工艺由于将矿石料加工成20×25cm料焙烧，并进行恒温保温使产品质量明显提高。
权利要求
一种用轮窑焙烧内燃砖代烧轻烧镁工艺，它包括选矿、破碎、码窑、加热焙烧、冷却工艺过程，其特征在于码窑是将20×25cm块径的轻烧镁矿石料放在内燃砖坯13行上，可按250×500m/m间隔300m/m摆放；在加热焙烧的过程中，窑恒温保温为950-1050℃，时间为0-40分钟。
全文摘要
一种用轮窑焙烧内燃砖代轻烧镁工艺，它的主要特征是在焙烧内燃砖的同时完成代烧轻烧镁，这种工艺主要内容是将矿石料破碎至20×25cm块径后放在内燃砖13行之上，按250×500m/m，间隔300m/m放置，该工艺中的另一个特征是在加热过程中设有恒温阶段，温度为950—1050℃，时间为0—40分钟。在该工艺中采取的这两项措施使焙烧轻烧镁的质量明显提高，同时可省掉过反射窑和节省燃料。
文档编号C04B2/10GK1039787SQ8810510
公开日1990年2月21日 申请日期1988年7月28日 优先权日1988年7月28日
发明者于东和, 常晓薇, 郑子恒, 王继中 申请人:抚顺新生陶瓷厂