粘合片和粘合结构的制作方法

专利名称：粘合片和粘合结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及对特别适用作用于混凝土或砂浆的标志膜的户外粘合片的改进，以及对粘合结构的改进，所述粘合结构包含具有由混凝土或砂浆制成的粘合表面的粘合体，以及粘合到粘合体的粘合表面上的粘合片。
背景技术：
当将粘合片施用到位于户外的由诸如砂浆、混凝土等材料制成的粘合体(如建筑物、结构物等的墙壁)上时，会产生以下问题。即由于砂浆或混凝土是吸水性多孔材料，当粘合片施用到上面时，从外部渗入粘合体内的诸如水蒸气的释放气体会渗出到粘合界面上，从而粘合片膨胀，由此导致外观缺陷。因此，当粘合片施用到户外混凝土粘合体上时，用密封剂或底涂料对粘合表面进行底涂处理，以防释放气体从粘合体渗出到粘合界面。然而，该底涂处理需要大量人力和时间，因此降低了适用性(可用性)。
另一方面，也使用了这样的粘合片，它无需进行上述底涂处理就能防止从粘合体释放的气体保留在粘合体和粘合片的粘合层之间。例如，日本未审查专利公开公报6-287525、8-113768和9-157606中揭示了这样一种粘合片，它包含位于粘合表面上的具有凹凸(不规则)结构的粘合层。这些粘合层通过在粘合表面上施涂弹性微球和粘合剂的混合物、具有凹凸结构的粘合剂而形成。当粘合片施用到粘合体上时，该不规则的粘合剂表面形成通道，这些通道被凹部和粘合体的粘合表面包围，与外界互通。这样就可以使从粘合体释放的气体沿这些通道排到外界，从而防止由膨胀导致的外观缺陷。
另一个例子包括日本实用新型No.2503717中揭示的经粘合处理的片材。使用剥离纸，在上面进行压花处理，由此使粘合层的表面具有凹凸结构，从而得到所述片材。它的效果与使用上述弹性微粒获得的效果相同。
另一方面，日本未审查专利公开公报No.6-108605揭示了一种包含一层含橡胶粘合剂聚合物的粘合层的粘合片，该粘合片尽管不用于户外，也是用在沾水处(water section)(与水接触的环境和地方)，例如浴室的瓷砖面。上述粘合层具有优良的耐水粘合强度(water-resistant adhesive strength)，即使用在沾水处时也能长期保持高粘合强度。由于瓷砖面一般不释放气体，该专利公报也未说明如上所述的防止膨胀。
发明概述现已发现，仅通过防止释放气体留在粘合体和粘合片之间并不足以避免粘合片由于施用(粘贴)在户外混凝土粘合体的具有较大面积(如约1米2)的粘合表面上而导致的膨胀。通常该膨胀的原因是(1)底材和粘合片的粘合层之间界面处的剥落，和(2)粘合片的粘合层和粘合体表面之间界面处的剥落。
仅提高具有凹凸表面的粘合层的耐水粘合强度，虽然能有效地防止粘合层与粘合体之间界面处的剥落(2)，但不能防止由底材和粘合层之间界面处的剥落(1)导致的膨胀。
因此，本发明的一个目的是提供一种粘合片，即使将它用在户外混凝土粘合体的较大面积(如1米2或更大)的粘合表面上时，该粘合片也能有效地防止由上述(1)和(2)导致的粘合片膨胀。
附图的简要说明

图1是本发明一个较佳方面的粘合片的剖面图。
图2是本发明另一个较佳方面的粘合结构的剖面图。
较佳实施方案的详细说明为了达到上述目的，本发明提供了一种粘合片，它包含(1)底材和(2)位于所述底材的一个主表面上的粘合层，该粘合层在粘合表面上具有凹部。
当所述粘合片粘合在所述粘合体上时，形成与外界互通的通道，这些通道由所述凹部和粘合体确定，其特征在于所述粘合层含有橡胶粘合剂聚合物，通过底涂层固定在所述底材的一个主表面上。
参照图1和图2加以说明，本发明的粘合片1包含粘合层2，具有凹部8和多个凸部7，凸部的轮廓由粘合表面上的凹部8形成，由此形成多个通道，当粘合片以凹部7的顶表面粘合到粘合体6上时，这些通道被凹部8和粘合体表面9包围，与外界互通。由此得以有效地防止从粘合体6释放的气体留在粘合体6和粘合片1之间(释气逸散作用)。由于粘合层2含有橡胶粘合剂聚合物，因此能有效地增强耐水粘合强度，并能有效地防止上述粘合层和粘合体之间界面的剥落(2)。此外，由于上述粘合层2通过底涂层3固定在底材4的一个主表面上，因此可有效地防止由上述底材和粘合层之间界面的剥落(1)导致的粘合片1的膨胀。
因此，依照它们的协同效应，即使将粘合片用在户外混凝土粘合体6的较大面积(如1米2或更大)的粘合表面9上时，也能有效地防止由上述(1)和(2)导致的粘合片1的膨胀。
本发明的粘合片1粘贴在上面的粘合体6并未特别限制。然而，粘合片特别适合于形成包含由位于户外的诸如砂浆、混凝土等材料制得的粘合体6(如建筑物、结构物等的墙壁)的粘合结构5。原因是即使当渗入砂浆或混凝土的诸如水蒸气的释气渗出到粘合界面上时，也能有效地防止由粘合片1的膨胀导致的外观缺陷。
因此，当粘合片1用到例如粘合体6上时，无需对粘合体表面用密封剂或底涂料进行底涂处理，由此可改进适用性(可用性)。
粘合片按照本发明一个较佳方面的粘合片，该粘合片包含A柔性基膜作为底材；和B具有凹凸结构的粘合层，它通过底涂层紧密地粘合在基膜的一个主表面上，该粘合层包含(ⅰ)与粘合体粘合的多个凸部，和(ⅱ)在与紧密粘合表面相反的粘合表面上，形成在相邻凸部之间的连续的沟槽状凹部，它在粘合体与凸部接触时与外界互通。
本发明粘合片的粘合层含有橡胶粘合剂聚合物，如有必要的话还可含有固化剂。粘合层的厚度并无特别限制，只要不会对本发明的效果产生不利影响，但通常为30-200微米，较好为35-150微米。由于本发明粘合片的粘合层含有粘合剂聚合物作为粘合组分，它可以类似于普通粘合片的方式进行使用。即使由于粘合层的凹部作用而在粘合表面和粘合体表面之间发生气泡脱气，也可以让气体经通道逸散到外界。
橡胶粘合剂聚合物橡胶粘合剂聚合物(下文有时简称为“粘合剂聚合物”)由橡胶聚合物制得，在常温(约25℃)下显示粘合性。橡胶聚合物包括例如聚丁二烯、聚异戊二烯、腈-丁二烯共聚物(NBR)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)、乙烯-丙烯共聚物(EPDM)、聚氯丁二烯、氟橡胶聚合物、硅氧烷聚合物(包括聚硅氧烷-脲嵌段共聚物)等。粘合剂聚合物由这些橡胶聚合物中的一种单独组成，或者由两种或多种的混合物组成。其中，较好的是腈-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物，或者它们的混合物。原因是这些共聚物的耐水粘合强度高，且易于保持粘合层凹部的形状。这些橡胶聚合物的具体例子包括由Rikidain Co.,Ltd.制造的丁二烯橡胶“(产品号)GR1035重量比为75∶25的NBR/SBR混合物，固体含量33％(重量))”。
粘合剂聚合物的分子量可以在显示预定粘合强度的范围内，通常在重均分子量为10,000至100,000的范围内。可用作粘合剂聚合物的是溶液型粘合剂聚合物(溶解于溶剂中的聚合物)和乳液型粘合剂聚合物(分散在溶液中的聚合物)，也可以使用两种粘合剂的混合物。粘合剂聚合物还可以是交联的。在该情况下，加入含有异氰酸酯化合物、蜜胺化合物、聚(甲基)丙烯酸酯化合物等的交联剂。
橡胶粘合剂聚合物的比例通常为不低于55％(重量)，较好为60-100％(重量)，以整个粘合层计。当橡胶粘合剂聚合物的含量太小时，耐水粘合强度降低，恐怕不能有效地防止粘合层和粘合体之间界面的剥落。类似于常规已知的粘合片，也可以将增粘剂与粘合剂聚合物一起使用。只要不对本发明效果产生不利影响，粘合剂聚合物可以是那些可热或辐照固化的聚合物。粘合剂聚合物可以在粘合到粘合体之前和/或之后进行固化。
粘合层较好是除了橡胶粘合剂聚合物之外还含有固化剂。因此，即使在粘合片施用到粘合体上之后，仍能大致保持上述凹凸结构的形状。如果在粘合片施用到粘合体后一段预定的时间丧失了上述凹凸结构(即与外界相通的通道)，脱气逸散的效果就会下降。
较好的是，将交联聚合物或交联剂与粘合剂聚合物的混合物用作粘合层的固化剂。由此可增强对湿度的尺寸稳定性(粘合层的形状保持性)。交联聚合物是可交联的聚合物，自交联的聚合物可单独使用，也可结合使用交联聚合物和用于该交联聚合物的交联剂。在粘合剂聚合物是可交联的情况下，也可将用于粘合剂聚合物的交联剂用作固化剂。固化剂的比例通常不超过30％(重量)，较好为0.1-20％(重量)，更好为0.5-15％(重量)，以整个粘合层计。当固化剂的用量太小时，恐怕粘合层的形状保持性不能基本上得以保持。另一方面，若固化剂的用量太大，恐怕粘合强度会降低。
固化剂并无特别限制，只要能够大致保持粘合层的形状保持性。例如，可使用含有多元醇、聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚烯烃、环氧树脂等的交联聚合物。交联剂的例子包括多异氰酸酯、蜜胺化合物、双氰胺、多胺等。例如，作为与腈-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物或其混合物结合使用的固化剂，较好的是多元醇和多异氰酸酯的混合物。这是能有效地增强耐水粘合强度和粘合层的形状保持性的最佳组合之一。为了促进聚合物的交联，较好是使用诸如热、辐照等的能量。聚合物还可以通过使聚合物分子中的反应点互相直接反应而进行交联。
粘合层可以在粘贴到粘合体之前和/或之后进行固化。在按常规粘合片相同的方式使用该粘合片，将其粘贴到粘合体之前进行粘合层固化的实施方案中，必须注意不使粘合层的粘合性丧失。在该情况下，经固化的粘合层可以加热以显示粘合性。
粘合表面包含凹部(沟槽部分)的凹凸结构并无特别限制，只要不会对本发明效果产生不利影响。凹凸结构的一个较佳实施方案是凸部形成的水平截面(即平行于粘合表面的截面)具有诸如多边形(如四边形)、圆形等形状或类似形状，围绕凸部的周边连续形成沟槽部。凸部的垂直截面(垂直于粘合表面的截面)的形状可用四边形(如梯形、矩形等)、半圆形或类似形状。
凸部的高度(凹部或沟槽部的深度)通常在5-200微米的范围内，较好为10-100微米。若凸部高度太小，会难以除去在粘合表面和粘合体表面之间夹带的气泡。另一方面，若凸部高度太大，恐怕完成粘贴后粘合片的外观会受到不利影响。最大宽度(水平方向的最大尺寸)在0.1-10毫米的范围内。另一方面，沟槽部的最大宽度(相邻凸部之间的最大距离)通常为0.05-1毫米。
较好的是，凸部规则地排布。例如，凸部位于排成行的几何图案各块(通常为方格)的近中心处。在这种情况下，沿方格的线条成沟槽部，至少一个沟槽部(较好是多个沟槽部)具有开口，以使得施用在粘合体上的粘合片的外围端与外界互通。或者，可以排布多个沟槽部以使它们以约60°角相交。此外，多个线形沟槽部可互相接近于平行地排布而不相交。较好的是，多个凸部和沟槽部的各尺寸几乎相同。
为了在粘合层的粘合表面上形成凹凸结构，还可使用细颗粒。例如，橡胶颗粒、粘合剂颗粒、玻璃珠和刚性塑料颗粒可用作这类细颗粒。在这种情况下，使用混合上述细颗粒和含粘合剂聚合物的基体组分制得的涂料溶液，以及该涂料溶液涂膜的粘合层。细颗粒的平均体积直径通常在10-300微米的范围内。“平均体积直径”如下确定用应归于光学显微镜的图像处理装置测量100个细颗粒，然后将测得值应用于下式(Ⅰ)平均体积直径(微米)=∑(di4·ni)/∑(di3·ni)式中，di表示细颗粒具有第i个最大尺寸的直径(微米)，ni表示具有直径di的颗粒数目。
粘合层中所含的细颗粒量通常为10-80重量份，以100重量份粘合剂聚合物计。可使用具有一个或多个孔的实心或中空球作为细颗粒。
粘合层(凸部)和粘合体之间的接触面积并无特别限制，只要不会对本发明的效果产生不利影响。然而，若接触面积用粘合片施用到平的粘合体上时测量的接触面积比例加以定义，接触面积通常为50-99％，较好为70-97％，特别好为80-95％。若接触面积太小，粘合强度会下降。另一方面，若接触面积太大，恐怕释气逸散效果会下降，并且恐怕不能防止粘合层和粘合体之间界面的剥落。
上述接触面积的测量具体如下进行。先将平玻璃版(如载玻片)的表面与粘合片粘合层的粘合表面紧密接触，然后在2千克的辊之间来回移动一次进行加压，形成测量用样品。在加压的情况下，粘合片的宽度被调整至2厘米，以使得线性压力为1千克/厘米，辊的辊压方向为纵向。将白光投照在玻璃板未粘贴粘合片的一面上，透过偏光板进行观察，凸部与玻璃表面接触的区域稍带黑色，而未接触的区域稍带白色。将该观察状态拍下照片，测量接触区域的面积和整个观察区域的面积(对应于表观接触面积)，然后得出两个面积的百分比(接触区面积/整个观察区面积)，作为“接触面积”。该测量操作可使用普通光学显微镜与偏振式照相机(polaroid camera)进行。在该情况下，观察区域的面积通常为1厘米2。所用玻璃板的表面粗糙度Ra不应超过0.1微米。
底材并无特别限制，但可使用那些具有柔性的、已被用作常规粘合片基膜的材料。例如可使用纸、金属膜和塑料膜。可使用塑料、合成聚合物(如聚氯乙烯)、聚酯(PET)、聚氨酯、聚丙烯酸酯、含氟聚合物等。底材可以是能够透过可见光和紫外线，或者可以是彩色的，或通过印刷进行装饰。底材可具有金属淀积层以获得金属光泽的外观。此外，为了赋予粘合片以光学功能，还可用例如偏振膜、介电反射膜、逆向反射膜、棱镜膜、荧光膜、膜状场致发光器件等作为底材。
底材可由两层或多层不同的层组成。例如，底材可包括位于粘合层一侧的基层和位于最外层一侧的耐沾污膜层。可用对粘合层具有良好粘合性的材料作为基层(如聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等)。可用含有含氟聚合物(如聚偏二氟乙烯等)的膜和支承光催化剂层的膜作为耐沾污膜。
底材的厚度通常为10-500微米。在形成底材粘合层一侧的表面上具有底涂层，如下所述。
包含对底材和粘合层均具有亲和力的聚合物的涂膜可用作底涂层。例如，当底材含有PVC(聚氯乙烯)时，涂膜较好是含有丙烯酸类聚合物。在这种情况下，作为粘合剂聚合物的较好是腈-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物，或者它们的混合物。除了这些，还可使用氯乙烯共聚物(如氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等)、聚氨酯和聚酯。
底涂层材料的具体例子包括Nippon Shokubai Co.,Ltd.制造的PolymentNK350(商品名，改性的丙烯酸类聚合物)、Union Carbide Co.制造的VYHH(商品名，氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)和R&H(Roam & Haas)Co.制造的AcryloidB82(商品名，丙烯酸类聚合物)。
底涂层可以用普通涂覆方法在底材表面上涂覆形成。底涂层的厚度并无特别限制，只要不会对本发明的效果产生不利影响，但通常为0.1-30微米，较好为0.2-20微米。
粘合片的制备方法本发明的粘合片可例如按下述方法制得。先制备一个衬垫，其一个表面上的结构对应于想要在粘合表面上形成的凹凸结构的负像。在该衬垫具有负像结构的表面上涂覆含有粘合剂聚合物和可任选加入的固化剂的涂料溶液，然后凝固(如干燥、固化等)形成粘合层。由此可以形成具有凹凸结构的粘合层，所述凹凸结构对应于按照上述衬垫的负像结构的表面的正像结构。
然后，将上述粘合层未与衬垫接触的表面(通常是近乎平的)与预先涂有底涂层的底材表面接触。使底材与粘合层充分粘合，例如通过使用加压手段(如辊)来得到具有衬垫的粘合片。可任选地，在使用粘合片时除去衬垫，将粘合片按常规粘合片相同的方式施用到粘合体上。
粘合片还可用另一种方法制备。先将衬垫、粘合层、底涂层和基膜(底材)按此顺序层压制得含这四层的层叠片。然后，用压花工具对该层叠片的衬垫面加压并对层叠片进行加工，由此使粘合层(粘合表面)具有预定的凹凸结构。上述衬垫用至少一种能通过压花导致塑性变形的材料(如树脂膜等)制得。此外，还可以将细颗粒与粘合剂聚合物混合，由这些细颗粒形成具有凸部的粘合层。
现说明本发明粘合片的具体制造实例。
先制备用来形成粘合层的涂料溶液。该涂料溶液通常如下制备。用混合装置(如均相混合机、行星式混合机等)混合粘合剂聚合物、固化剂、溶剂和如有必要加入的各种添加剂，然后均匀溶解或分散各物质。将如此制得的涂料溶液涂覆在衬垫上，再干燥制得粘合层。可用的涂布装置例如是已知的装置，如刮刀涂布机、辊涂机、口模式涂布机、绕线棒刮涂器等。干燥通常在60-180℃的温度进行。干燥时间通常为数十秒至数分钟。
可用的溶剂例如是水或有机溶剂。还可以加入部分与水相容的辅助溶剂。有用的辅助溶剂的例子包括亚烷基二醇一烷基醚酯，如乙酸3-甲基-3-甲氧基丁基酯等。
常规的已知添加剂可加入用于粘合层的涂料溶液中，只要不会对本发明的效果产生不利影响。添加剂的例子包括粘度调节剂、消泡剂、流平剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、颜料、杀菌剂、无机颗粒(如玻璃珠和弹性微球)。
衬垫通常可由纸、塑料膜或层合这两者获得的膜形成。具有上述负像结构的衬垫例如可如下形成用具有正像的压制工具压在膜的平表面上，由此将对应于负像的凹凸结构转移到膜表面上。在压制时上述工具也可加热。上述正像通常具有与粘合表面上形成的凹凸结构相同的形状和尺寸。具有对应于负像的凹凸结构的衬垫的制法还可以是将含有塑料的可流动材料浇注到具有正像的模具中，使该材料凝固在模具上，然后取下模具。衬垫的凹凸结构表面还可以进行剥离处理，如硅氧烷处理。当上述塑料是聚烯烃时，剥离处理也可省略。
粘合片通常如下形成将上述涂料溶液涂覆在上述衬垫的凹凸结构表面上，干燥该涂料溶液，形成具有衬垫的粘合层，将粘合层层压在基膜(底材)上。此时，具有衬垫的粘合层和具有底涂层的基膜层合在一起，由此粘合层和基膜的底涂层表面紧密粘合。
具有底涂层的基膜的制法是制备含有用于底涂层的聚合物的涂料溶液，将该涂料溶液涂覆在基膜的一个主表面上，形成底涂层。用于底涂层的涂料溶液的制备和涂覆可按上述粘合层相同的方式进行。
具有凹凸结构的粘合表面也可如下形成将用于粘合层的涂料溶液涂覆在具有底涂层的基膜的底涂层表面上，在形成具有近乎平的粘合表面的粘合层上加压粘合上述凹凸衬垫。
实施例实施例1先制备厚度为100微米的氯乙烯薄膜，作为基膜(底材)。该基膜由氯乙烯均聚物溶液用流延方法制得。在该基膜的一个主表面上，用凹槽辊涂布机涂覆用于底涂层的涂料溶液，然后于65℃干燥约1分钟，形成具有底涂层的基膜。该涂料溶液的制法是将上述NK350(商品名)稀释至15％(重量)，以不挥发性物质的浓度计。
另一方面，制备具有衬垫的粘合层。
用于本实施例的衬垫的凹凸结构是对应于想要在粘合表面上形成的沟槽部的多个凸起沿方格线条连续排列以使它们相交。
凸起的高度为1.7微米，相邻凸起之间的最大间距(凸起底表面之间的距离)为1.2毫米。被凸起包围的凹部的垂直截面形状一般为梯形，而粘合层凸部的垂直截面的形状一般为梯形。
用于粘合层的涂料溶液通过混合由Rikidain Co.制造的100重量份粘合剂聚合物(GR1035(商品名)，同上)和4重量份固化剂“Sunpasuta HD739D”(商品名，多元醇/异氰酸酯固化剂)来形成。将该涂料溶液涂覆在上述衬垫的凹凸结构表面上，于65℃干燥3分钟，然后于95℃干燥3分钟，形成粘合层。干燥后粘合层的厚度(凸部的高度)约为50微米。
最后，将如上所述获得的具有底涂层的基膜的底涂层表面与具有粘合层的衬垫的粘合层表面接触，然后用辊使粘合层和底涂层紧密粘合，以形成本实施例的粘合片。在粘合层的粘合表面上形成连续的沟槽部分，接触面积用以下方法测得，约为92％。此外，粘合层具有类似于普通粘合片粘合层的合适粘性。
接触面积将76毫米(长度)×26毫米(宽度)×1毫米(厚度)的载玻片(MICRO SLIDEGALSS,White Edge,No.1，由Matsunami Glass Industry Co.制造)的平表面与剥去衬垫的粘合片(宽2厘米×长5厘米)的粘合表面紧密接触，然后在宽约4.5厘米、重约2千克的辊之间纵向来回移动一次进行加压，形成样品。按照上述方法测量该样品。载玻片的平表面的Ra值约为0.001微米。
本实施例的粘合片用如下方法进行评定。
干粘合强度和耐水粘合强度将切割成150mm×25mm的一片粘合片在20℃×65％RH的条件下施用到Nippon Test Panel Co.制造的砂浆板(150=×70mm×10mm)上，使其在相同条件下静置48小时后测量剥离强度。剥离速率为300毫米/分钟，剥离角为180°。本实施例粘合片对砂浆板的干粘合强度约为2.6千克力/英寸。
另一方面，将以上相同方式施用到砂浆板上的粘合片于室温固化24小时，浸入40℃的水中7天，然后在20℃×65％RH的条件下使其静置1小时。用上述相同方法测量粘合强度(耐水粘合强度)，约为1.1千克力/英寸。
防膨胀试验将平面尺寸为1米×1米的粘合片在20℃×65％RH的条件下施用到砂浆板上，于室温固化24小时，然后浸入40℃的水中7天。观察是否发生膨胀。结果，在本实施例粘合片的情况下，膨胀比例不超过总面积的5％。
实施例2按实施例1相同的方法进行，不同的是将由重量比为4∶1的上述VYHH(商品名)和Acryloid B82(商品名)的混合物溶解在甲基乙基酮中制得的溶液(非挥发性物质的浓度25％(重量))用作用于底涂料的涂覆溶液，干燥条件变为65℃×约1分钟和120℃×约1分钟，制备本实施例的粘合片。用如实施例1的方法测得的粘合层的接触面积约为91％。
按实施例1所述方法测得的干粘合强度约为2.3千克力/英寸，耐水粘合强度约为0.9千克力/英寸。防膨胀试验的结果是几乎观察不到膨胀(膨胀的比例不超过总面积的5％)。
比较例1按实施例1所述的方法进行，不同的是衬垫改用Rintek Co.制造的KGM11S(商品名)，形成本实施例的粘合片。粘合层的粘合表面是平的，接触面积通常为100％。
按实施例1所述方法测得的干粘合强度约为3.2千克力/英寸，耐水粘合强度约为0.9千克力/英寸。防膨胀试验的结果是能有效地防止由基膜和粘合层之间界面的剥落导致的膨胀，但几乎在粘合片整个表面观察到从砂浆板突然排气导致的粘合层膨胀。
比较例2按实施例2所述的方法进行，不同的是衬垫改用Rintek Co.制造的KGM11S(商品名)，形成本实施例的粘合片。粘合层的粘合表面是平的，接触面积通常为100％。
按实施例1所述方法测得的干粘合强度约为2.4千克力/英寸，耐水粘合强度约为0.7千克力/英寸。防膨胀试验的结果是能有效地防止由基膜和粘合层之间界面的剥落导致的膨胀，但几乎在粘合片整个表面观察到从砂浆板突然排气导致的粘合层膨胀。
比较例3按实施例1的方法进行，不同的是不用底涂层，形成本实施例的粘合片。
按实施例1所述测得的干粘合强度约为1.9千克力/英寸，耐水粘合强度约为0.9千克力/英寸。防膨胀试验的结果是膨胀比例约为本实施例粘合片总面积的30％。约70％的膨胀是由基膜和粘合层之间界面的剥落造成的。
权利要求
1．一种粘合片，包含(1)底材和(2)位于所述底材的一个主表面上的粘合层，该粘合层在粘合表面上具有凹部，当所述粘合片粘合在粘合体上时，形成与外界互通的通道，所述通道由所述凹部和所述粘合体确定，其特征在于所述粘合层含有橡胶粘合剂聚合物，通过底涂层固定在所述底材的一个主表面上。
2．一种粘合结构，它包含(a)粘合体，具有由混凝土或砂浆制得的粘合表面，和(b)权利要求1所述的粘合片，它通过上述粘合层粘合在所述粘合体的粘合表面上，其中形成与外界互通的通道，所述通道由上述凹部和所述粘合表面确定。
3．如权利要求1所述的粘合片，所述粘合片浸在40℃的水中7天，其膨胀不超过约5％。
4．将权利要求1的粘合片粘合在选自混凝土或砂浆的粘合体上。
全文摘要
本发明提供了一种粘合片,当它粘合到由混凝土或砂浆制得的粘合体上时不会导致膨胀。所述粘合片包含(1)底材和(2)位于所述底材的一个主表面上的粘合层,该粘合层在粘合表面上具有凹部,其中当粘合片粘合在粘合体上时,形成与外界互通的通道。粘合层含有橡胶粘合剂聚合物,通过底涂层固定在所述底材的一个主表面上。
文档编号E04F13/08GK1323334SQ99812183
公开日2001年11月21日 申请日期1999年10月14日 优先权日1998年10月14日
发明者阿部秀俊, 矢口英树 申请人:美国3M公司