116上。基础面板114具备结合凸起146，对应于隔热板142的结合槽143。
[0066]这种外隔热板组件140的施工中，面板固定件120被插入隔热板142的面板固定件安装槽144而被固定到建筑物的墙壁10，外壁板145的结合凸起146被插入隔热板142的结合槽143。外壁板145覆盖隔热板142的前面的大部分，因此被插入结合槽143的面板固定件120不会向外部显露。
[0067]图1中图示的外隔热板110的结合槽112及结合凸起118形成为圆形，图6中图示的外隔热板141的结合槽143及结合凸起146形成为四边形，但本发明中结合槽及结合凸起的形状并不限定于图示，可进行多种变更。并且，可变更结合槽及结合凸起的位置。即，隔热板上可具备结合凸起，外壁板上可具备对应的结合槽。
[0068]图7分开呈现根据本发明的又一实施例的外隔热板组件150。
[0069]图7所图示的外隔热板组件150相比图1所图示的外隔热板组件100，还包括面板匹配部件151，面板匹配部件151之外的外隔热板110及面板固定件120与图1所图示的外隔热板组件100相同。
[0070]面板匹配部件151，包括:边缘部位匹配部152，与所述隔热板111的末端相接；前面匹配部153，具备于所述边缘部位匹配部152的一侧末端，与所述边缘部位匹配部152垂直；墙壁固定部154，具备于所述边缘部位匹配部152的另一侧末端，与所述边缘部位匹配部152垂直。墙壁固定部154具备插入孔155而用于插入固定部件156。这种面板匹配部件151通过固定部件156而被固定到墙壁10。面板匹配部件151被固定到墙壁10时，面板匹配部件151的边缘部位匹配部152与墙壁10垂直，前面匹配部153与墙壁10平行。
[0071]这种面板匹配部件151能够使作业者把多个隔热板111整齐排列到建筑物的墙壁10前面，利用该面板匹配部件，则能够使多个外隔热板110的最外侧面位于同一平面上。艮P，外隔热板I1的施工中，使隔热板111的前面接触面板匹配部件151的前面匹配部153的状态下，将隔热板111固定到建筑物的墙壁10，则能够使相邻布置的多个隔热板的前面位于同一平面上。而且，该状态下，若把外壁板113粘贴到各隔热板111，多个外壁板113的装饰层116也会位于同一平面上，从而使由多个外隔热板110形成的建筑物的外壁面整体上平坦。
[0072]根据本发明，面板匹配部件151的结构并不限定于图示，可进行多种变更。即，面板匹配部件151的具体结构在具备与隔热板111的外侧边缘部位相接的边缘部位匹配部152及与隔热面板111的前面相接的前面匹配部153的条件下，可进行多种变更，面板匹配部件151的固定结构也可变更为图示的通过固定部件156固定的形状之外的其他固定结构。
[0073]图8及图9呈现在建筑物的墙壁10上安装图7中图示的外隔热板组件150的过程的不同实施例。
[0074]观察图8图示的施工方法，首先如图8的(a)所图示，将面板匹配部件151固定到建筑物的墙壁10后，利用粘合剂127将隔热板111临时结合到建筑物的墙壁10。这时，使隔热面板111的外侧边缘部位接触到面板匹配部件151的边缘部位匹配部152，使隔热板111的前面接触到面板匹配部件151的前面匹配部153。附图中图示了面板匹配部件151只形成于隔热板111的下部，但这只是例示性的，面板匹配部件151也可在隔热板111的上下部都形成。
[0075]其次，如图8的(b)所图示，使面板固定件120的固定部件121通过结合槽112向隔热板111的前后方向贯通并将其末端打入墙壁10而使隔热板111固定到墙壁10。最后，如图8的(C)所图示，将粘合剂125涂抹到隔热板111的前面或外壁板113的后面之后，使外壁板113的结合凸起118插入隔热板111的结合槽112而使外壁板113的后面密贴隔热板111的前面。
[0076]将多个外隔热板110按照上述的方法依次结合到墙壁10而使外隔热板110的最外侧面位于同一平面上，以外隔热板110覆盖整个墙壁10。而且，将各种建筑用密封剂注入相邻的多个外壁板113之间而堵住多个外壁板113之间的缝隙。
[0077]另外，观察图9图示的施工方法，首先，如图9的(a)所图示，将面板匹配部件151固定到建筑物的墙壁10后，将隔热板111布置到建筑物墙壁10的前面，从而使其外侧边缘部位与面板匹配部件151的边缘部位匹配部152相接。而且，在隔热板111上形成向前后方向贯通隔热板111的贯通孔119。附图中呈现了贯通孔119与结合槽112连接，但贯通孔119的位置并不限定于此。而且，贯通孔119也可在制造隔热板111时形成。
[0078]其次，如图9的(b)所图示，利用粘合剂注入器158而将粘合剂159通过贯通孔119注入墙壁10的前面与隔热板111的后面之间的缝隙。向墙壁10的前面与隔热板111的后面之间的缝隙注入的粘合剂159向面板匹配部件151的前面匹配部153处加压隔热板111而使隔热板111的前面密贴面板匹配部件151的前面匹配部153。若使用聚氨酯泡沫等泡沫型粘合剂作为粘合剂159，随着粘合剂的膨胀而使隔热板111更加稳定地密贴面板匹配部件151的前面匹配部153。
[0079]其次，如图9的(C)所图示，通过结合槽112而使面板固定件120的固定部件121向隔热板111的前后方向贯通，并将其末端打入墙壁10而使隔热板111固定到墙壁10。最后，如图9的(d)所图示，将粘合剂159涂抹到隔热板111的前面或外壁板113的后面之后，使外壁板113的结合凸起118插入隔热板111的结合槽112，从而使外壁板113的后面密贴隔热板111的前面。
[0080]根据本实施例的施工方法，可变更粘合剂159的注入工序及利用面板固定件120的隔热板111的固定工序的顺序。即，首先利用面板固定件120而使隔热板111略微移动地结合到建筑物的墙壁10后，向墙壁10与隔热板111之间注入粘合剂159，则隔热板111根据粘合剂159的压力而被推向面板匹配部件151的前面匹配部153处，从而使隔热板111的前面密贴前面匹配部153。若使用EPS等可压缩隔热材料制造隔热板111，当粘合剂159加压隔热板111时，与隔热板111的加压部件122相接的部分被压缩而导致隔热板111向前面匹配部153处移动。
[0081]若利用面板固定件120而使隔热板111结合到建筑物的墙壁10之后注入粘合剂159，可通过形成于面板固定件120的加压部件122的贯通孔123 (参照图1)而注入粘合剂159。即，使形成于面板固定件120的加压部件122的贯通孔119与隔热板111的贯通孔119连接后，向加压部件122的贯通孔123注入粘合剂159，则粘合剂159通过加压部件122的贯通孔123及隔热板111的贯通孔119而流入墙壁10与隔热板111之间的缝隙。
[0082]图8及图9中呈现了使面板匹配部件151与地面平行布置的状态下，在建筑物的墙壁10上安装外隔热板110，在根据本发明的外隔热板组件150的施工中，也可将面板匹配部件151与地面垂直地固定到墙壁10后，将外隔热板110结合到墙壁10。并且，也可布置成多个面板匹配部件151中的一部分与地面平行、另外一部分与地面垂直而将外隔热板110结合到墙壁。并且，建筑物的外面不与地面垂直的情况下，与建筑物的外面对应地布置面板匹配部件151而将外隔热板110结合到墙壁。
[0083]另外，图10呈现根据根据本发明的又一实施例的外隔热板组件160的外隔热板161，图11呈现在建筑物的墙壁10上安装图10中图示的外隔热板组件160的过程。
[0084]如图10及图11所图示，外隔热板组件160包括:外隔热板161、面板固定件120、面板匹配部件151，外隔热板161包括隔热板162及外壁板113。这里，面板固定件120、面板匹配部件151及外壁板113与图7中图示的外隔热板组件160相同。
[0085]隔热板162相比图7所图示的隔热板113，还具备插入槽163及隔热板164，隔热板162的前面具备多个结合槽112。插入槽163布置于结合槽112的后方，贯通孔164向前后方向贯通隔热板162，从而连接结合槽112与插入槽163。
[0086]粘合剂覆盖外壳165结合到插入槽163。粘合剂覆盖外壳165用于收容把隔热板162固定到建筑物的墙壁10的粘合剂159，粘合剂覆盖外壳165具备用于收容粘合剂159的收容空间166，及与收容空间166连接的注入孔167。
[0087]下面参照图11说明将这种外隔热板组件160安装到建筑物的墙壁10的方法。
[0088]首先，如图10的(a)所图示，将面板匹配部件151固定到建筑物的墙壁10后，使隔热板162布置到建筑物的墙壁10前面而使其外侧边缘部位与面板匹配部件151的边缘部位匹配部152相接，使粘合剂覆盖外壳165的末端接触到墙壁10。
[0089]其次，如图10的(b)所图示，利用粘合剂注入器158而将粘合剂159通过隔热板162的贯通孔164注入粘合剂覆盖外壳165的收容空间166。向粘合剂覆盖外壳165的收容空间166注入的粘合剂159到达建筑物的墙壁10而填满粘合剂覆盖外壳165的收容空间166及隔热板162的插入槽163。而且，粘合剂159向面板匹配部件151的前面匹配部153处加压隔热板162而使隔热板162的前面密贴前面匹配部153。若使用聚氨酯泡沫等泡沫型粘合