一种混凝土搅拌粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种混凝土搅拌装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着科学技术的发展，建筑领域也在快速发展，在建筑领域中，混凝土和水泥等制品是必须要使用到的原料，在加工混凝土的过程中，需要对混凝土进行搅拌处理，使其分布的更为均匀，从而提高了建筑物的质量，但是现有的人们所使用的混凝土搅拌装置，因其结构设计不合理，并不能很有效的对混凝土进行搅拌，且搅拌不均匀，使混凝土的质量降低，对后期的工作造成严重的影响。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌粉碎装置。
[0004]本实用新型是采取以下技术方案来实现的:一种混凝土搅拌装置，它包括本体，所述本体包括变频电机、减速器、进料口和出料口，所述本体上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有旋转轴；所述旋转轴延伸至本体内部；所述本体顶端设置有进料口 ；所述旋转轴表面设置有固定管；所述固定管表面分别设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴通过连接件与旋转轴固定连接；所述连接件表面设置有螺旋搅拌轴；所述旋转轴底部对称设置有刮料板；所述本体底部设置有一层过滤层；所述本体内壁设置一层防腐蚀层；所述本体下方通过下料管与输料仓相连接；所述输料仓一侧设置有变频电机；所述变频电机的输出部分与输料仓内部设置的螺旋输料杆相连接；所述输料仓另一侧设置有出料口。
[0005]上述的一种混凝土搅拌装置，本体顶端设置的进料口数量为两个，且为对称设置。
[0006]上述的一种混凝土搅拌装置，所述本体底部设置的过滤层为不锈钢丝编织而成，且为网状结构。
[0007]上述的一种混凝土搅拌装置，所述本体内壁设置的防腐蚀层材料为软聚氯乙烯塑料板。
[0008]上述的一种混凝土搅拌装置，旋转轴、第一搅拌轴和第二搅拌轴均为硬质合金材料制成。
[0009]综上所述本实用新型具有以下有益效果:本实用新型具有结构设计合理、干燥彻底和搅拌充分等优点，所述旋转轴、第一搅拌轴和第二搅拌轴共同配合，在转动时会将物料向上带动，促使物料能充分的混合发生反应，不仅提高了该装置的反应速率，也缩短了反应时间，不会出现反应不充分而影响反应结果的现象，也可有效的防止物料沉淀结块，不同形式的搅拌轮，也可防止局部温度过高发生副反应。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]其中:1、本体；2、变频电机；3、减速器；4、旋转轴；5、固定管；6、第一搅拌轴；7、第二搅拌轴；8、连接件；9、螺旋搅拌轴；10、刮料板；11、过滤层；12、下料管；13、输料仓；14、螺旋输料杆；15、出料口 ；16、进料口 ；17、防腐蚀层。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种混凝土搅拌装置，它包括本体1，所述本体I包括变频电机2、减速器3、进料口 16和出料口 15，所述本体I上方设置有变频电机2 ;所述变频电机2的输出部分连接有减速器3 ;所述减速器3的输出部分连接有旋转轴4 ;所述旋转轴4延伸至本体I内部；所述本体I顶端设置有进料口 16 ;所述旋转轴4表面设置有固定管5 ;所述固定管5表面分别设置有第一搅拌轴6和第二搅拌轴7 ;所述第一搅拌轴6和第二搅拌轴7通过连接件8与旋转轴4固定连接；所述连接件8表面设置有螺旋搅拌轴9 ;所述旋转轴4底部对称设置有刮料板10 ;所述本体I底部设置有一层过滤层11 ;所述本体I内壁设置一层防腐蚀层17 ;所述本体I下方通过下料管12与输料仓13相连接；所述输料仓13 —侧设置有变频电机2 ;所述变频电机2的输出部分与输料仓13内部设置的螺旋输料杆14相连接；所述输料仓13另一侧设置有出料口 15。
[0013]当需要对混凝土进行搅拌处理时，启动本体I上方设置的变频电机2，所述变频电机2的输出部分连接有减速器3 ;所述减速器3的输出部分连接有旋转轴4 ;旋转轴4高速旋转，此时将混凝土通过本体I顶部设置的进料口 16加入，所述进料口 16数量为两个，从而可以同时从两个进料口 16加入混凝土，大大提高了工作效率；所述旋转轴4表面设置的固定管5分别连接有第一搅拌轴6和第二搅拌轴7 ;所述第一搅拌轴6和第二搅拌轴7与旋转轴4之间通过连接件8固定连接；所述连接件8表面设置有螺旋搅拌轴9，在旋转轴4的带动下，第一搅拌轴6和第二搅拌轴7高速旋转，对本体I内部的混凝土进行快速搅拌，所述旋转轴4、第一搅拌轴6和第二搅拌轴7共同配合，使混凝土在其搅拌下形成不同的流动方式，使混凝土的搅拌更加充分，且不会出现搅拌不均匀的情况，也大大提高了工作效率；所述本体I内壁设置的一层防腐蚀层17为软聚氯乙烯塑料板，从而可以很好的保护本体I不被混凝土所侵蚀，大大的延长了本体I的使用寿命，有效的降低了企业成本；所述旋转轴4底部对称设置的刮料板10可以有效的防止本体I内壁沾染混凝土，既防止混凝土对本体I造成侵蚀，也可避免浪费资源，使混凝土快速落入本体I底部；所述本体I底部设置的过滤层11采用不锈钢丝编织而成，可使搅拌后的混凝土通过过滤层11，部分未被搅拌均匀的物料则继续通过旋转轴4搅拌，直至符合标准为止；混凝土通过本体I底部设置下料管12进入输料仓13内部；启动输料仓13 —侧设置的变频电机2，所述变频电机2带动输料仓13内部设置的螺旋输料杆14旋转，可以及时将落入输料仓13内的混凝土通过螺旋输送杆14输送至输料仓13另一侧设置的出料口 15，可以减少工作人员的操作流程，大大的提高了工作效率。
[0014]当需要对物料进行干燥时，将物料由设置于本体I上方的进料口 7加入，所述进料口 7数量为两个，从而可同时加入物料，提高了工作效率；物料通过进料口 7进入本体I内部顶端位置设置的导料板8，从而防止物料堆积，使其均匀进入本体I中；启动变频电机2，所述变频电机2的输出部分减速器3带动旋转轴4高速旋转，旋转轴4表面设置的横向搅拌轮5和螺旋搅拌轮6能够使物料在其搅拌下形成不同的流动方式，使物料的搅拌更加均匀，提高了物料搅拌的紊流效果，也大大提高了工作效率；所述本体I外壁设置的热风机11吹出热风，并通过加热器12 二次加热，热空气通过导管14进入本体I内部设置的气体预分布器9，所述气体预分布器9对热空气均匀分散，可使热风发散性进入本体I内部，完成对物料的干燥，干燥后的热空气通过导管14进入过滤器13中，过滤器13中设置的颗粒状活性炭过滤热空气中的杂质，使其再次进入热风机11中，以此循环，不断对热空气进行回收利用，既提高了工作效率，也降低了企业成本；所述本体I内壁设置的保温层10材料为聚氨酯泡沫塑料，可以有效的维持本体I内部温度，防止热量散失过快，大大节约了资源；经过干燥后的物料通过本体I下方设置的出料口 17排出；所述本体I和底座16之间设置的缓冲装置15为弹簧或弹性垫圈，可有效的缓冲本体I在工作时受到的振动力，防止其损坏，有效的提高了其使用寿命。
[0015]以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种混凝土搅拌装置，它包括本体，所述本体包括变频电机、减速器、进料口和出料口，其特征在于:所述本体上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有旋转轴；所述旋转轴延伸至本体内部；所述本体顶端设置有进料口 ；所述旋转轴表面设置有固定管；所述固定管表面分别设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴通过连接件与旋转轴固定连接；所述连接件表面设置有螺旋搅拌轴；所述旋转轴底部对称设置有刮料板；所述本体底部设置有一层过滤层；所述本体内壁设置一层防腐蚀层；所述本体下方通过下料管与输料仓相连接；所述输料仓一侧设置有变频电机；所述变频电机的输出部分与输料仓内部设置的螺旋输料杆相连接；所述输料仓另一侧设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于:本体顶端设置的进料口数量为两个，且为对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于:所述本体底部设置的过滤层为不锈钢丝编织而成，且为网状结构。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于:所述本体内壁设置的防腐蚀层材料为软聚氯乙烯塑料板。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于:旋转轴、第一搅拌轴和第二搅拌轴均为硬质合金材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土搅拌装置，它包括本体，所述本体包括变频电机、减速器、进料口和出料口。所述本体上方设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有减速器；所述减速器的输出部分连接有旋转轴；所述固定管表面分别设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴；所述连接件表面设置有螺旋搅拌轴；所述旋转轴底部对称设置有刮料板；所述本体底部设置有一层过滤层；所述本体内壁设置一层防腐蚀层；所述本体下方通过下料管与输料仓相连接；所述输料仓一侧设置有变频电机；所述变频电机的输出部分与输料仓内部设置的螺旋输料杆相连接；所述输料仓另一侧设置有出料口。本实用新型具有结构设计合理、使用方便和搅拌充分等优点。
【IPC分类】B28C5-16, B28C7-16
【公开号】CN204414367
【申请号】CN201520071268
【发明人】温增勇, 周伟伟, 叶苏林, 杨新华, 黄新连, 丘秀容
【申请人】广东梅雁吉祥水电股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月30日