一种陶瓷生坯干压成型的下模易换式液压装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，特别是一种陶瓷生坯干压成型的下模易换式液压装置。
【【背景技术】】
[0002]陶瓷坯料成型是将配料做成规定尺寸和形状的工序，其是具有一定机械强度的生坯。有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法等、等静压法。
[0003]现在的干压成型采用普通液压设备，其结构一般包括底座、位于底座上的立柱和固定在立柱顶端的上座，上座中设置驱动系统，立柱中设置与驱动系统连接可往复滑动的上模压板，底座上固定连接与上模压板配合对应的下模。当其需要更换模具时十分不便，只得通过将下模整个拆除更换，同时这种装置由于体积庞大，导致在压制生坯时，配料的装入和生坯的取出工作，操作人员需弯腰进入到上模压板下方，不但工作效率低，而且极为不便和不安全。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种陶瓷生坯干压成型的下模易换式液压装置，能够方便配料的装入和生坯的取出，且快速更换模具，提高工作效率，实现安全生产。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种陶瓷生坯干压成型的下模易换式液压装置，包括底座、位于底座上的立柱和固定在立柱顶端的上座，所述上座中设有驱动系统，立柱中设置可往复滑动的上模压板，所述上模压板与驱动系统连接，所述底座上水平设有凸起的一对限位台，所述限位台上放置有可在底座上滑动的工作台，所述工作台与驱动气缸连接，工作台两侧设有限位板，所述工作台限位在限位台与限位板之间，工作台上设有下模，所述下模经快速夹紧机构固定在工作台上。采用上述方案后，工作台通过限位在限位台与限位板之间使得其能在底座上平稳滑动，方便在压制时配料的装入及完成后生坯的取出，且在滑动过程中不会发生偏移，提高产品压制精度，保证产品质量，通过快速夹紧机构使得下模更换极为方便，提高加工效率。
[0006]作为优选，所述快速夹紧机构包括至少两对钳手，所述钳手经扭簧相向固定在工作台上，下模上设有与钳手数量对应的钳口，所述钳手可嵌入在钳口中。通过扭簧使得钳手具有一定扭力，当下模挤入在钳手之间时，由于扭力的作用扭转钳手使其嵌入到下模的钳口中，从而将其固定在工作台上，达到快速更换的效果，改变传统螺接的方式。
[0007]作为优选，所述工作台包括工作台板和固定在工作台板下方的一对支脚板，所述支脚板位于限位台两侧，支脚板的底部设有滚轮，所述底座上设有供所述滚轮装入的滑道。支脚板经滚轮在滑道的轨迹中滑动，且采用支脚板限位在限位台两侧的结构，使得工作台板能够在滑动时不会发生偏移。
[0008]作为优选，所述限位板上经折弯形成限位槽，工作台板的两侧边位于所述限位槽中，限位槽对工作台板起限位作用，使其在限位槽的轨迹中滑动，防止其脱出，造成下模偏移导致产品密度不均匀。
[0009]作为优选，所述驱动系统包括液压泵、液压缸和活塞杆，所述液压泵与液压缸连接并固定在上座中，所述活塞杆从液压缸中伸出并与所述上模压板螺接固定。液压泵为液压缸提供动力，由液压缸控制活塞杆伸缩，从而完成上模压板的升降运动，对下模进行压制或脱离，具有驱动结构合理的优点，保证设备平稳。
[0010]作为优选，所述限位台上设有高度高于工作台板的行程定位块。行程定位块可限制工作台板继续移动，使得下模定位准确，保证压制效果。
[0011]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型的工作台通过限位在限位台与限位板之间使得其能在底座上平稳滑动，方便在压制时配料的装入及完成后生坯的取出，且在滑动过程中不会发生偏移，提高产品压制精度，保证产品质量，通过快速夹紧机构使得下模更换极为方便，提高加工效率。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型的主视图；
[0014]图2是本实用新型的左视图；
[0015]图3是本实用新型中下模的俯视图；
[0016]图4是钳手的结构示意图；
[0017]图中:1_底座、2-立柱、3-上座、4-上模压板、5-限位台、6-工作台、7-驱动气缸、8-限位板、9-下模、10-钳手、11-钳口、12-液压泵、13-液压缸、14-活塞杆、51-行程限位块、61-工作台板、62-支脚板、63-滚轮、64-滑道、81-限位槽、101-扭簧。
【【具体实施方式】】
[0018]参阅图1至图4，本实用新型包括底座1、位于底座I上的立柱2和固定在立柱2顶端的上座3，所述上座3中设有驱动系统，立柱2中设置可往复滑动的上模压板4，所述上模压板4套置在立柱2上，所述上模压板4与驱动系统连接，所述底座I上水平设有凸起的一对限位台5，所述限位台5上放置有可在底座I上滑动的工作台6，所述工作台6与驱动气缸7连接，驱动气缸7固定在底座I上，工作台6两侧设有限位板8，所述工作台6限位在限位台5与限位板8之间，工作台6上设有下模9，所述下模9经快速夹紧机构固定在工作台6上。所述工作台6包括工作台板61和固定在工作台板61下方的一对支脚板62，所述支脚板62位于限位台5两侧，支脚板62的底部设有滚轮63，所述底座I上设有供所述滚轮63装入的滑道64。所述限位板8上经折弯形成限位槽81，工作台板61的两侧边位于所述限位槽81中。
[0019]具体的，所述快速夹紧机构包括两对钳手10，所述钳手10经扭簧(101)相向固定在工作台6上，扭簧的一支脚与工作台6连接，另一个与钳手10连接，下模9上设有与钳手10数量对应的钳口 11，所述钳手10可嵌入在钳口 11中。所述驱动系统包括液压泵12、液压缸13和活塞杆14，所述液压泵12与液压缸13连接并固定在上座3中，所述活塞杆14从液压缸13中伸出并与所述上模压板4螺接固定，所述限位台5上设有高度高于工作台板61的行程定位块51。
[0020]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种陶瓷生坯干压成型的下模易换式液压装置，包括底座(I)、位于底座(I)上的立柱(2)和固定在立柱(2)顶端的上座(3)，所述上座(3)中设有驱动系统，立柱(2)中设置可往复滑动的上模压板(4)，所述上模压板(4)与驱动系统连接，其特征在于:所述底座(I)上水平设有凸起的一对限位台(5)，所述限位台(5)上放置有可在底座(I)上滑动的工作台(6)，所述工作台(6)与驱动气缸(7)连接，工作台(6)两侧设有限位板(8)，所述工作台(6)限位在限位台(5)与限位板⑶之间，工作台(6)上设有下模(9)，所述下模(9)经快速夹紧机构固定在工作台(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生坯干压成型的下模易换式液压装置，其特征在于:所述快速夹紧机构包括至少两对钳手(10)，所述钳手(10)经扭簧(101)相向固定在工作台(6)上，下模(9)上设有与钳手(10)数量对应的钳口(11)，所述钳手(10)可嵌入在钳口(11)中。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生坯干压成型的下模易换式液压装置，其特征在于:所述工作台(6)包括工作台板(61)和固定在工作台板(61)下方的一对支脚板(62)，所述支脚板￠2)位于限位台(5)两侧，支脚板￠2)的底部设有滚轮(63)，所述底座(I)上设有供所述滚轮出3)装入的滑道(64)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生坯干压成型的下模易换式液压装置，其特征在于:所述限位板(8)上经折弯设有限位槽(81)，工作台板(61)的两侧边位于所述限位槽(81)中。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种陶瓷生坯干压成型的下模易换式液压装置，其特征在于:所述驱动系统包括液压泵(12)、液压缸(13)和活塞杆(14)，所述液压泵(12)与液压缸(13)连接并固定在上座(3)中，所述活塞杆(14)从液压缸(13)中伸出并与所述上模压板(4)螺接固定。
6.根据权利要求3所述的一种陶瓷生坯干压成型的下模易换式液压装置，其特征在于:所述限位台(5)上设有高度高于工作台板(61)的行程定位块(51)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷生坯干压成型的下模易换式液压装置，包括底座、位于底座上的立柱和固定在立柱顶端的上座，立柱中设置可往复滑动的上模压板，底座上水平设有凸起的一对限位台，限位台上放置有可在底座上滑动的工作台，工作台与驱动气缸连接，工作台两侧设有限位板，工作台限位在限位台与限位板之间，工作台上设有下模，下模经快速夹紧机构固定在工作台上。与现有技术相比，本实用新型的工作台通过限位在限位台与限位板之间使得其能在底座上平稳滑动，方便在压制时配料的装入及完成后生坯的取出，且在滑动过程中不会发生偏移，提高产品压制精度，保证产品质量，通过快速夹紧机构使得下模更换极为方便，提高加工效率。
【IPC分类】B28B3-02, F15B11-08
【公开号】CN204585482
【申请号】CN201520308170
【发明人】金逸林, 金建锋, 金莹, 徐晓峰, 金乾华, 邱振江, 舒明, 林小平
【申请人】龙泉市金宏瓷业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月13日