回归热处理的制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造产品的方法，其包括：取用经加热并冷却的铝挤压件，并将所述挤压件的选定区域再加热，然后将所述挤压件再淬火。更具体而言，本发明涉及一种用于制造产品的方法，其包括：取用经加热并冷却的铝挤压件，并将所述挤压件的选定区域再加热，且然后将所述挤压件再淬火，并将其成形为梯级或扶手。

背景技术：

使用由诸如铝等材料制成挤压件的制造商正在不断寻求通过比制造给定产品所用的其他方式使用更少的铝来降低成本。通过能够在长度方面比其他所用方式使用更少的铝、或在壁厚方面使用更少的铝、且仍能获得与其他所用方式所获得的相同的结构属性，使制造商能够通过对给定产品使用更少的铝来降低成本。本发明使制造商能够在长度和壁厚方面比其他所用方法使用更少的铝。

技术实现要素：

本发明涉及一种用于制造产品的方法。所述方法包括以下步骤：取用经加热并冷却的挤压件(较佳为铝)、及对所述挤压件的选定区域再加热。包括将所述挤压件再淬火的步骤。包括将再加热的区域成形为所需形状的步骤。包括将所述挤压件在所述区域处直接与由不同于挤压件的材料制成的构件相附装的步骤。

本发明涉及一种用于制造产品的方法。所述方法包括以下步骤：取用经加热并冷却的铝挤压件，及将挤压件的选定区域再加热以相对于再加热前但经过冷却的挤压件而言在材料延展性方面暂时提供20％或更大的改良，帮助进行成形作业，所述成形作业用于与产品中由相同材料或与不同材料组合制成的其他组件相组装或接合。包括将所述挤压件再淬火的步骤。包括将所述再加热区域成形为所需形状的步骤。

本发明涉及一种用于制造产品的方法。所述方法包括以下步骤：取用经加热并冷 却的铝挤压件，及将所述挤压件的选定区域再加热以相对于再加热前但经过冷却的挤压件而言在材料延展性方面暂时提供20％或更大的改良，帮助进行成形和组装作业以直接且无需额外组件地完成接合。包括将所述挤压件再淬火的步骤。包括将所述再加热区域成形为所需形状的步骤。

本发明涉及一种用于制造产品的方法。所述方法包括以下步骤：取用经加热并冷却的铝挤压件，及将所述挤压件的选定区域再加热以相对于再加热前但经过冷却的挤压件而言在材料的延展性方面暂时提供20％或更大的改良，帮助进行成形和组装作业以通过为传统的紧固件提供接合几何结构来完成接合。包括将所述挤压件再淬火的步骤。包括将所述再加热区域成形为所需形状的步骤。

本发明涉及一种用于制造产品的方法。所述方法包括以下步骤：取用经加热并冷却的铝挤压件，及将所述挤压件的选定区域再加热以相对于再加热前但经过冷却的挤压件而言在材料的延展性方面暂时提供20％或更大的改良，帮助进行对组件的成形以在使用或不使用额外组件的情况下提供更多的产品功能。包括将所述挤压件再淬火的步骤。包括将所述再加热区域成形为所需形状的步骤。

本发明涉及一种用于制造产品的方法。所述方法包括以下步骤：取用经加热并冷却的铝挤压件，及将所述挤压件的选定区域再加热以在材料延展性方面暂时提供20％或更大的改良及恢复接近100％的原始强度特性－此可避免需要额外材料厚度来满足承载要求的代料途径。包括将所述挤压件再淬火的步骤。包括将所述再加热区域成形为所需形状的步骤。

本发明涉及一种用于制造产品的方法。所述方法包括以下步骤：取用经加热并冷却的铝挤压件，及将所述挤压件的选定区域再加热以相对于再加热前但经过冷却的挤压件而言在疲劳性能方面提供20％或更大的改良。包括将所述挤压件再淬火的步骤。包括将所述再加热区域成形为所需形状的步骤。

本发明提供一种用于制造梯子的方法。所述方法包括以下步骤：取用经加热并冷却的铝挤压件，及对所述挤压件的选定区域再加热。包括将所述挤压件再淬火的步骤。包括将所述再加热区域成形为梯级的步骤。包括将所述梯级附装至扶手上的步骤。

附图说明

在附图中，对本发明的较佳实施例及实施本发明的较佳方法进行图解说明，其中：

图1是现有技术的一种关于将熔融金属制成热处理挤压件的工艺顺序曲线图。

图2是本发明的一种关于使用回归热处理(RHT)将熔融金属制成热处理挤压件的工艺顺序的曲线图。

图3是经挤压的梯级的透视图，所述梯级的端部经过RHT处理。

图4是具有预制卷边的梯级即将插套入侧面扶手的透视图。

图5是在侧面扶手中的梯级通过外侧卷边固定至侧面扶手上的透视图。

图5A是在现有技术中套筒即将附装至梯级上的透视图。

图6是在现有技术中组装在梯级上的在内侧具有预制卷边的套筒即将插套入侧面扶手的透视图。

图7是梯级通过现有技术的外侧卷边附装在侧面扶手上的透视图。

图8是挤压件的端部即将插入感应线圈中进行RHT工艺的透视图。

图9是处于感应线圈内部的梯级的透视图，其中仅加热要通过RHT工艺来形成的端部。

图10是扶手即将插入感应线圈中进行RHT工艺的透视图。

图11是处于线圈内部的扶手的透视图，其中仅加热扶手上要折弯的区域来进行RHT工艺。

图12是已使其端部经历过RHT工艺的经挤压梯级的透视图。

图13是具有已成形的平整端部的梯级的透视图，该平整端部已经历过RHT工艺。

图14是用紧固件将已经历过RHT工艺的梯级的平整端部紧固到侧面扶手上的透视图。

图15是已经历过RHT工艺的经挤压侧面扶手的透视图。

图16是已经历过RHT工艺的经成形的挤压侧面扶手的透视图。

图17是具有已经历过RHT工艺的经成形的侧面扶手的组装梯子的透视图。

图18是具有已经历过RHT工艺的挤压件的电导体的透视图。

图19是具有带已经历过RHT工艺的挤压件的轴和杆的电导体的透视图。

图20是具有已经历过RHT工艺的挤压件的非金属材料的透视图。

图21是具有已经历过RHT工艺的挤压件的非金属材料的透视图。

图22是具有已经历过RHT工艺的挤压件的非金属材料的透视图。

图23是具有已经历过RHT工艺的挤压件的非金属材料的透视图。

图24是已经历过RHT工艺的经挤压轨道的透视图。

图25是已经历过RHT工艺的经成形的挤压轨道的透视图。

图26是已经历过RHT工艺的经挤压轨道的透视图。

图27是已经历过RHT工艺的经成形的挤压轨道的透视图。

图28是已经历过RHT工艺的挤压件和非金属材料的透视图。

图29是已经历过RHT工艺的经成形的挤压件和非金属材料的透视图。

图30是已经历过RHT工艺的经成形的挤压件和不同金属物体的透视图。

图31是具有已经历过RHT工艺的经成形的挤压件的组合件的透视图。

图32是具有已经历过RHT工艺的经成形的挤压件的组合件的透视图。

图33是已经历过RHT工艺的挤压件的透视图。

图34是已经历过RHT工艺的带电缆的经成形挤压件的透视图。

具体实施方式

现在参考附图，其中相同的参考数字指代在所有这几个视图中类似或完全相同的部件，且更具体而言，参见其中的图2，其显示本发明的RHT工艺的曲线图。

本发明涉及一种用于制造产品的方法。所述方法包括以下步骤：取用经加热并冷却的挤压件(较佳为铝)，及对所述挤压件的选定区域再加热。还包括将所述挤压件再淬火的步骤，再加热的区域成形为所需形状的步骤。以及将所述挤压件在所述区域处直接与由不同于挤压件的材料制成的构件相附装的步骤。应注意，出于本文的目的，选定区域可为整个挤压件或其任一部分。不同材料的组合的一些实例为金属对非金属，例如铝梯级对玻璃纤维扶手、或铝(梯级)对塑料组件(梯子顶部)。

较佳的是，所述成形步骤包括在再淬火后五天内将再加热区域成形为所需形状。所述取用步骤较佳包括将所述区域再加热到至少550°F、且较佳为700°F的步骤。较佳地，所述再加热步骤包括以5°-95°F/秒、且较佳为45-50°F/秒的速率对所述区域进行再加热的步骤。所述再加热步骤较佳地包括将所述区域在10-75秒钟内再加热到至少550°F的步骤。较佳的是，所述成形步骤包括将挤压件在所述区域处直接与一构件相附装的步骤。

所述附装步骤较佳地包括在不使用任何额外件的情况下将所述挤压件在所述区域处直接与所述构件相附装的步骤。较佳地，在所述取用步骤之前，包括对挤压件进行压力溶液热处理的步骤。在所述取用步骤之前，较佳地，还包括将挤压件足够快地淬火以将挤压件中的合金元素留在溶液中的步骤。较佳地，在所述取用步骤之前，还包括拉伸挤压件的步骤。在所述取用步骤之前，较佳地包括用沉淀热处理将挤压件进行人工老化的步骤。

较佳的是，所述再加热步骤包括在感应线圈中将挤压件的端部再加热的步骤。在所述取用步骤之前，较佳地包括自熔融合金铝铸造成棒材的步骤。较佳地，在所述取用步骤之前，包括在高于900°F的温度下将所述棒材均质化几小时的步骤。在所述取用步骤之前，较佳地包括在将棒材淬火之后将棒材切割成坯段的步骤。较佳地，在所述取用步骤之前，包括将棒材预热、并将棒材隔断成所需截面以对挤压件进行成形的步骤。在所述取用步骤之前，包括将挤压件切割成所需长度的步骤。较佳地，所述挤压件是梯级且所述构件是梯子扶手，且附装步骤包括如图3-5所示在不使用任何额外件的情况下将所述梯级在所述区域处直接与梯子扶手附装的步骤。

所述附装步骤较佳地包括从梯级中与扶手形成接头的步骤。较佳地，所述附装步骤包括如图14所示将铆钉插入穿过梯级和扶手以将梯级附装在扶手上的步骤。所述附装步骤较佳地包括如图13所示将梯级的端部整平的步骤。较佳地，挤压件是扶手且其中所述成形步骤包括如图15-17所示将扶手成形为所需形状的步骤。

本发明涉及一种用于制造产品的方法。所述方法包括以下步骤：取用经加热并冷却的铝挤压件，及将所述挤压件的选定区域再加热以相对于再加热前但经冷却的挤压件而言在材料延展性方面提供20％、且较佳为30％、更佳为50％或更大的改良，帮助进行成形作业，所述成形作业用于与产品中由相同材料或与不同材料相结合制成的 其他组件进行组装或接合。包括将所述挤压件再淬火的步骤。包括将所述再加热区域成形为所需形状的步骤。

本发明涉及一种用于制造产品的方法。所述方法包括以下步骤：取用经加热并冷却的铝挤压件，及将所述挤压件的选定区域再加热以相对于再加热前但经冷却的挤压件而言在材料延展性方面提供20％、且较佳为30％、更佳为50％或更大的改良，帮助进行成形和组装作业以直接地且无需额外组件地完成接合。包括将所述挤压件再淬火的步骤。包括将所述再加热区域成形为所需形状的步骤。一个实例是具有不带套筒的梯级的扶手。

本发明涉及一种用于制造产品的方法。所述方法包括以下步骤：取用经加热并冷却的铝挤压件，及将所述挤压件的选定区域再加热以相对于再加热前但经冷却的挤压件而言在材料延展性方面提供20％、且较佳为30％、更佳为50％或更大的改良，帮助成形和组装操作以通过为传统紧固件提供接合几何结构来完成接合。包括将所述挤压件再淬火的步骤。包括将所述再加热区域成形为所需形状的步骤。一个实例是带梯级的扶手，该梯级的平整端部用铆钉连接到扶手上。

本发明涉及一种用于制造产品的方法。所述方法包括以下步骤：取用经加热并冷却的铝挤压件，及将所述挤压件的选定区域再加热以相对于再加热前但经冷却的挤压件而言在材料延展性方面提供20％、且较佳为30％、更佳为50％或更大的改良，帮助对组件的成形，以在使用或不使用额外组件的情况下提供更多的产品功能。包括将所述挤压件再淬火的步骤。包括将所述再加热区域成形为所需形状的步骤。

本发明涉及一种用于制造产品的方法。所述方法包括以下步骤：取用经加热并冷却的铝挤压件，及将所述挤压件的选定区域再加热以在材料延展性方面提供20％、且较佳为30％、更佳为50％或更大的改良以及恢复接近100％的原始强度特性－此会避免采用要求增加材料厚度来满足承载要求的代料途径。包括将所述挤压件再淬火的步骤。包括将所述再加热区域成形为所需形状的步骤。例如，需要将组合件中的承载组件进行成形以完成接结。传统上，采用较低强度的合金或调合物来满足可成形性需求，但是这样会降低整个材料的强度。为了弥补这一点，以额外成本使用更厚材料来满足组件的承载要求。RHT允许使用更高强度的合金和调合物而无需加大厚度来满足负载要求，因为无需为满足成形而作出调整。

本发明涉及一种用于制造产品的方法。所述方法包括以下步骤：取用经加热并冷却的铝挤压件，及将所述挤压件的选定区域再加热以相对于再加热前但经冷却的挤压件而言在疲劳性能方面提供20％、且较佳为30％、更佳为50％或更大的改良。包括将所述挤压件再淬火的步骤。包括将所述再加热区域成形为所需形状的步骤。RHT材料结构更佳地适于防止出现疲劳型失效。由于可实现两倍或者更大的改良，因而50％是一保守的值。

一种用于制造梯子的方法。所述方法包括以下步骤：取用经加热并冷却的铝挤压件，及将所述挤压件的选定区域再加热。包括将所述挤压件再淬火的步骤。包括将所 述再加热区域成形为梯级的步骤。包括将所述梯级附装至扶手上的步骤。

在操作中，对于梯子和攀爬产品而言，回归热处理(RHT)的优点集中于消除套筒的金属成本及其相关的产品成本。潜在的节省由于延长所需梯级长度以在不使用套筒的情况下完成与梯子扶手的接合而有所减少。

1.在回归热处理(RHT)之前，如图2所示，用传统方式对铝挤压件进行加工。将结构T6型调合物进行压力溶液热处理，以将合金元素溶解到超饱和固溶体中并使用空气、或水、或二者足够快地进行淬火，以将合金元素留在溶液中。在拉伸操作后，在沉淀热处理步骤中对挤压件进行人工老化，以获得最终的T6属性。

2.RHT通过将挤压件的选定区域快速再加热、及随后进行再淬火来暂时改变材料强度。这种中间性的加工步骤使材料可在一至两天的持续时间内处于可成形状态。

2A.典型的再加热是在大约15秒钟内使温度以45-50°F/秒升高、并随后淬火来进行的。基于这一点，用于6xxx系列铝合金的RHT的最低目标温度为大约700°F至750°F。对于梯子应用而言，仅加热梯级的所要成形的端部，尽管将来有可能加热外扩的侧面扶手端部。

3.在变形过程中，对RHT挤压件的成形会施加冷加工，从而将材料恢复至其原始的T6热处理状态及相关材料属性。可在不在梯子组合件中使用额外件(例如套筒)的情况下完成向由相同或不同材料制成的其他构件上的附装。

4.据认为，通过RHT处理方法会使疲劳强度特性得到改良。

如图8-11所示，使用了感应线圈，其仅围绕切割成段的梯级的端部，从而仅加热该区域。然而，由于铝的热传导性，包括从加热区域至未加热中心部分的温度梯度。

当在RHT后处于更可成形状态下时，可将梯级端部成形以产生一无需使用诸如套筒等额外件的接头。套筒目前用作更软、且更可成形的状态，而梯级却不能在其更硬、更高强度状态下进行成功成形。此处，RHT使一个件－梯级－能够执行两种功能－既作为成形部件又作为结构部件。同时在这一方面，在已经设计的其中一组件用于此种双重角色且不采用RHT的应用中，最常使用的折衷方式是选择较低强度的合金来完成所述成形需要。此一实例是MT产品。通过这种方式，通常增加壁厚来使用“较弱”的合金提供所需的组件强度。在使用RHT时，则无需花费这种额外的材料成本。

按照顺序，自熔融合金铝铸成棒材，并将其在高温(>1000F)下进行几个小时(>6小时)的均质并淬火，将其切割成坯段长度，预热(～850F)并通过模子将其挤压成最终截面轮廓－在挤压期间升高其温度(>935F)，且然后淬火(压力溶液热处理)，将其拉伸以进行纵向矫直，将其切割成轧制长度，在中等温度下(～365F)人工老化几个小时(沉淀热处理)，将其切割成部件长度，在选定区域中快速加热(>700F)，并一旦达到所需温度，便立即淬火(回归热处理)，且接下来在24或48小时内根据需要进行成形。

在现有技术中，为接合至C形槽、工字梁或其他截面轮廓的侧面扶手上，如图5A-7所示，使圆形或D形梯级及套筒组合件穿过位于侧面扶手中的预制开孔伸出并将 其镦粗。这种梯级-扶手接合是通过使用可延展的套筒组件来组装，将所述可延展的套筒组件滑套于每一梯级的端部并在成套工具中进行径向缩锻，从而将所述套筒压配合到梯级中并产生与梯子侧面扶手的内侧部分相接触的内部卷边或凸肩。对组合件进行镦粗通过如下方式来完成梯级-扶手接合：缩锻套筒的外侧部分，形成接触梯子侧面扶手的外侧部分的外部卷边或凸肩。这种组装方法将侧面扶手的腹板夹在内侧和外侧套筒节点内。每一梯级接头包括一个梯级、两个套筒和两个侧面扶手。

在本发明中，为结合至C形槽、工字梁或其他截面轮廓侧面扶手上，使经过RHT的圆形或D形梯级穿过侧面扶手中的预制开孔伸出并将其镦粗。这种梯级-扶手接合是通过以下方式组装：使用可延展性梯级端部，并将其在成套工具中径向缩锻，从而在梯级上形成与梯子侧面扶手的内侧部分接触的内部卷边或凸肩。将所述组合件镦粗通过如下方式来完成所述梯级-扶手接合：缩锻梯级的外侧部分，从而形成与梯子侧面扶手的外侧部分相接触的外部卷边或凸肩。这种组装方法将侧面扶手的腹板夹在内侧和外侧梯级节点内。每一梯级接头包括一个梯级和两个侧面扶手。

已在多个场合中对通过感应在-T6条件下对6xxx系列合金进行后加热进行了试验。概括的说，这些试验使用制造挤压成型件，用45-50°F/秒的温升速率对每一端部感应加热15秒钟，且然后用空气和水进行淬火。热处理后的材料呈现出增强的延展性，且在12、24和48小时内成功成形。在冷工(成形)和自然老化之后的强度恢复由经组装的梯子段的结构试验通过所需负载值来证明。这是对镦粗的梯级和用于以铆钉组装的成形梯级二者进行的。

RHT组件可经成形以提供空腔或附装件，以与橡胶和聚合物材料耦连来实现振动隔离的目的，例如如图18和19所示的电动机安装件或其他减振装置。

橡胶和聚合物材料可与RHT组件耦连，以实现电化学腐蚀隔离－例如在接合不同的金属时，且避免在使用中产生电化学腐蚀，如图18和19所示。

玻璃纤维增强塑料、注模塑料、吹模塑料、塑料挤压件和其他非金属材料(包括玻璃、陶瓷、木材和织物)可与RHT组件耦连，因为实际的成形和组装是在以下条件下进行的：1)环境温度，而非可影响某些塑料、纺织品等的高温，及2)降低的成形压力，因为在成形之前和成形期间RHT材料处于软化状态，如图20、21、26和27所示。

与用于RHT中的金属和合金不同的金属和合金可与RHT组件耦连，例如钛对铝、不锈钢对铝等，如图20、21、22、23、28和29所示。

如图30所示，为了形成电耦合(例如在牺牲阳极应用中)，可将与在RHT中所用的金属和合金不同的金属和合金与RHT组件耦连。

RHT时间和温度处理循环可经(单独或组合地)改变，以提供各种各样的可成形性改良，且依从或经定制符合于成形应用要求的苛刻性。

如图31和32所示，RHT组件可经成形以制造代替焊接组合件的组合件。

如图20、21、26、27、33和34所示，如果因使用塑料或其他非金属组件而使得 焊接组合件变得不可能或不可行，则可对RHT组件进行成形来制造组合件。

如图20、21、26、27、33和34所示，如果因使用与焊接工艺不兼容的、或对组合焊接不兼容的不同金属和合金而使得焊接组合件变得不可能或不可行，则可对RHT组件进行成形来制造组合件。

如图22、23、33和34所示，适用于电导体应用的金属和合金的RHT可经成形以满足弯曲和强度要求，包括凸片联锁接头和带螺纹接头，其中与较低强度的传统调合物相比较，转矩和拉拔性能可得到改良。

如图18和19所示，适用于电导体应用的金属和合金的RHT可与绝缘材料一起成形，以将组合件中的组件相互电隔离或接地。

如图22、23、33和34所示，RHT组件可经成形以为金属和非金属组件(例如电缆、电线、绳索或其他部件构造)提供捻接接头或压接接头。

如图28和29所示，RHT组件可造型有或提供空腔或附接件，以与橡胶和聚合物材料耦连，以实现得到防滑表面的目的(例如梯子底脚应用)。

如图19、26和27所示，RHT组件可经成形以提供由不同材料构成的壳体或附加轴承。

如图24、25、26和27所示，RHT组件可通过如下方式进行成形以提供用于运送的轨道槽：直接对截面进行重新整形或将直线截面在一个或多个位置进行弯曲以形成曲面、弯曲部位或止挡部位。

图1是现有技术的一种关于将熔融金属制成热处理挤压件的工艺顺序。图2是一种关于使用回归热处理将熔融金属制成热处理挤压件的工艺顺序。对于图1及图2，其可应用下列号码及对应事件。

事件

1加热熔化的炉料

2熔化(～1300°F)，形成合金，和熔化处理

3直接熔化处理和DC铸造棒材

4超声波检验和铸件标识

5加热以进行均质处理，～400°F/小时

6均质浸泡，2-6小时，1050-1080°F

7将棒材淬火，400-900°F/小时

8棒材存货、厂际运输、或切割成坯段

9将棒材或坯段预热，35-50分钟(气体)，800-900°F

10挤压，30-60秒，950-1100°F

11将挤压件淬火，200-1300°F/分钟

12挤压队列或培育间隔

13加热以便老化，2-3小时

14老化浸泡，3-5小时，350-390°F

15气冷成环境温度

16抗拉试验、制造、成形、抛光、或组装(图1)或者抗拉试验并切割成段(图 2)

17以45-50°F/秒的速率加热至～700°F

18以200-1300°F/分的速率淬火至环境温度

19成形及组装

9、10、11是压力溶液热处理

13、14、15是沉淀热处理

17、18是回归热处理

图3显示经挤压和回归热处理的梯级50。图4显示具有预制内侧卷边54的梯级50即将插套入扶手52。图5显示具有固定至扶手52的内侧卷边54及外侧卷边540的梯级50。

图5A显示经挤压和切割套筒的现有技术梯级。图6显示在梯级上经组装的套筒穿过扶手，在内侧具有预制弯曲部位。图7显示固定至扶手的梯级的外侧卷边。

图8显示一即将插入感应线圈56的梯级50。图9显示处于线圈56内部的梯级50，其中仅加热欲形成的端部。图10显示扶手52即将插入感应线圈56中。图11显示处于线圈56内部的扶手52，其中仅加热扶手52上要折弯的区域。

图12显示经挤压和回归热处理的梯级50。图13显示具有已成形的平整端部的梯级50。图14显示经紧固至扶手52的已成型梯级50。图15显示经挤压和回归热处理的扶手52。图16显示已成型扶手52。图17显示具有扶手52及50梯级的组装梯子。

图18显示挤压件58及经回归热处理和成形的挤压件580，其中轴或杆60具有环绕轴或杆60的橡胶层62，轴或杆60被插入至成型的挤压件580中。图19显示挤压件580，而轴或杆60及环绕轴或杆60的层62设置于成型的挤压件580中。

图21显示挤压件58及挤压件580，其经回归热处理、成型和压接成环绕一织物64。图20显示挤压件58及具有一玻璃窗格或木板66的挤压件58。图23显示挤压件58及可插入挤压件58的电线或电缆68。图22显示挤压件，其经回归热处理、成型并压接，而电线或电缆68延伸穿过其中。

图25显示一挤压轨道70。图24显示经回归热处理和成型，以接收部件72的挤压轨道70。图27显示接收一梁74的挤压件58。图26显示经回归热处理和成型的挤压件58，且梁74被配置于挤压件58中。

图28显示接收一橡胶垫76的挤压件58。图29显示配置于挤压件58中的橡胶垫76，其中挤压件58经回归热处理和成型。图30显示一经回归热处理和成型挤压件58，，其持有一物件78，其中所述物件78是与所述挤压件58不同的金属。

图31显示将二个物件固定在一起的焊接80。图32显示经回归热处理和成型的挤压件，所述挤压件持有其他元件而不需焊接。图33显示挤压件58。图34显示经回归热处理和成型的挤压件58，所述挤压件58持有电缆82。

尽管在上述实施例中出于举例说明目的对本发明进行了详细的描述，但是应理解，上述细节仅用于举例说明目的，并且所属领域的技术人员可在不偏离本发明的精 神和范围的情况下对其进行改动，除非在上文权利要求书中加以说明。