螺杆组件及具有其的原汁机的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种螺杆组件及具有其的原汁机。

背景技术：

在现有技术中，原汁机的螺杆结构大部分为塑胶材料整体制作的一体结构。由于螺杆的主体部位的材料比较厚，在用塑胶材料制作时不容易注塑，并且不容易控制尺寸精度，加工困难。如果将螺杆做成金属件，虽然能够较好地控制尺寸，但是其重量过重，不容易生产和使用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种螺杆组件及具有其的原汁机，以解决现有技术中的螺杆不易加工的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种螺杆组件，包括：螺杆主体，具有内腔以及与内腔连通的开口；螺杆座，螺杆座固定于螺杆主体的底部并密封内腔；中心轴结构，固定穿设在螺杆主体和螺杆座的中轴线上并带动螺杆主体和螺杆座转动。

进一步地，螺杆组件还包括：轴向限位结构，轴向限位结构限制螺杆主体、螺杆座以及中心轴结构之间沿轴向的相对移动；止转结构，止转结构限制螺杆主体、螺杆座以及中心轴结构之间相对转动。

进一步地，中心轴结构包括第一中心轴和第二中心轴，螺杆主体上具有用于穿设第一中心轴的上通孔，螺杆座上具有用于穿设第二中心轴的下通孔，穿过上通孔的第一中心轴与穿过下通孔的第二中心轴固定连接。

进一步地，轴向限位结构包括：第一限位结构，第一限位结构限制第一中心轴相对于螺杆主体向下移动；第二限位结构，第二限位结构限制螺杆座相对于螺杆主体向上移动；第三限位结构，第三限位结构限制第二中心轴和螺杆座之间沿轴向的相对移动。

进一步地，第一限位结构包括设置在上通孔内的第一台阶面以及设置在第一中心轴上的第一限位凸缘，第一限位凸缘的下表面与第一台阶面相配合以限制第一中心轴相对于螺杆主体向下移动。

进一步地，螺杆座嵌入至内腔内，第二限位结构包括设置在内腔的腔壁上的第二台阶面以及设置在螺杆座的上的第二限位凸缘，第二限位凸缘的上表面与第二台阶面相配合以限制螺杆座相对于螺杆主体向上移动。

进一步地，第三限位结构包括设置在下通孔内的第三台阶面以及设置在第二中心轴的外侧壁上的第四台阶面，第三台阶面和第四台阶面相配合以限制第二中心轴和螺杆座之间的沿轴向的相对移动。

进一步地，止转结构包括：第一止转结构，第一止转结构限制螺杆主体与螺杆座之间相对转动；第二止转结构，第二止转结构限制中心轴结构与螺杆座之间相对转动。

进一步地，第一止转结构包括：定位筋条，设置在螺杆主体的内腔的腔壁上；定位槽，设置在螺杆座上，定位筋条与定位槽卡接配合以限制螺杆主体与螺杆座之间的相对转动。

进一步地，第二止转结构包括：第一止转面，设置在中心轴结构上；第二止转面，设置在上通孔和/或下通孔的孔壁上，第一止转面和第二止转面相配合以限制中心轴结构与螺杆座之间相对转动。

进一步地，第一中心轴的底端伸入至下通孔内并与第二中心轴的顶端嵌套连接。

进一步地，螺杆组件还包括设置在第一中心轴和螺杆主体之间的第一密封件、设置在第一中心轴的底端与螺杆座之间的第二密封件以及设置在螺杆座和螺杆主体之间的第三密封件。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种原汁机，包括螺杆组件，螺杆组件为上述的螺杆组件。

应用本实用新型的技术方案，设置螺杆主体和螺杆座，并且螺杆主体具有内腔以及与内腔连通的开口，螺杆座固定于螺杆主体的底部并密封内腔。由于上述螺杆主体内具有内腔，形成螺杆主体的材料的厚度为螺杆主体的外表面与内腔的腔壁之间部分的厚度，有效地减少了螺杆主体的材料的厚度。当对螺杆主体进行加工时，只需要形成螺杆主体的外表面与内腔的腔壁之间部分即可，更加便于加工。若螺杆主体的材质为塑胶，在对螺杆主体制造时比较容易注塑，容易控制尺寸；若螺杆主体的材质为金属，螺杆主体的重量不会过重，更加容易生产和使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的螺杆组件的实施例的分解结构示意图；以及

图2示出了图1的螺杆组件的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、螺杆主体；11、内腔；12、上通孔；121、第一孔段；122、第二孔段；123、第一台阶面；13、第二台阶面；20、螺杆座；21、下通孔；211、第三孔段；212、第四孔段；213、第三台阶面；22、第二限位凸缘；30、第一中心轴；31、第一限位凸缘；40、第二中心轴；41、安装配合段；42、连接配合段；43、第四台阶面；51、定位筋条；52、定位槽；61、第一止转面；71、第一密封件；72、第二密封件；73、第三密封件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1和图2所示，本实施例的螺杆组件包括螺杆主体10、螺杆座20以及中心轴结构。其中，螺杆主体10具有内腔11以及与内腔11连通的开口。螺杆座20固定于螺杆主体10的底部并密封内腔11。中心轴结构固定穿设在螺杆主体10和螺杆座20的中轴线上并带动螺杆主体10和螺杆座20转动。

应用本实施例的螺杆组件，设置螺杆主体10和螺杆座20，并且螺杆主体10具有内腔11以及与内腔11连通的开口，螺杆座20固定于螺杆主体10的底部并密封内腔11。由于上述螺杆主体10内具有内腔11，形成螺杆主体10的材料的厚度为螺杆主体10的外表面与内腔11的腔壁之间部分的厚度，有效地减少了螺杆主体10的材料的厚度。当对螺杆主体10进行加工时，只需要形成螺杆主体10的外表面与内腔11的腔壁之间部分即可，更加便于加工。若螺杆主体10的材质为塑胶，在对螺杆主体10制造时比较容易注塑，容易控制尺寸；若螺杆主体10的材质为金属，螺杆主体10的重量不会过重，更加容易生产和使用。

在本实施例的螺杆组件中，螺杆组件还包括轴向限位结构和止转结构。其中，轴向限位结构限制螺杆主体10、螺杆座20以及中心轴结构之间沿轴向的相对移动。止转结构限制螺杆主体10、螺杆座20以及中心轴结构之间相对转动。上述结构可以使螺杆主体10、螺杆座20以及中心轴结构三者之间相对固定，从而实现中心轴结构带动螺杆主体10和螺杆座20转动。

需要说明的是，螺杆组件的结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，螺杆组件可以不设置轴向限位结构和止转结构，例如，中心轴结构可以穿设在螺杆主体和螺杆座上并与螺杆主体和螺杆座过盈配合，这样也可以带动螺杆主体和螺杆座转动。

如图1和图2所示，在本实施例的螺杆组件中，中心轴结构包括第一中心轴30和第二中心轴40。螺杆主体10上具有用于穿设第一中心轴30的上通孔12。螺杆座20上具有用于穿设第二中心轴40的下通孔21。穿过上通孔12的第一中心轴30与穿过下通孔21的第二中心轴40固定连接。上述结构可以使中心轴结构的组装更加方便。当然，中心轴结构的结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，中心轴结构可以为上下贯穿设置的一根中心轴。

在本实施例的螺杆组件中，轴向限位结构包括第一限位结构、第二限位结构以及第三限位结构。其中，第一限位结构限制第一中心轴30相对于螺杆主体10向下移动。第二限位结构限制螺杆座20相对于螺杆主体10向上移动。第三限位结构限制第二中心轴40和螺杆座20之间沿轴向的相对移动，而第一中心轴30和第二中心轴40连接，也就是说，可以将第一中心轴30、第二中心轴40和螺杆座20看作一体结构。由于第一中心轴30相对于螺杆主体10不会向下移动，螺杆座20相对于螺杆主体10不会向上移动，因此，第一中心轴30、第二中心轴40、螺杆座20以及螺杆主体10之间相对固定。

如图2所示，在本实施例的螺杆组件中，上通孔12包括第一孔段121以及与第一孔段121连通的第二孔段122，第一孔段121的孔径大于第二孔段122的孔径以在第一孔段121和第二孔段122的连接处形成向上设置的第一台阶面123。第一限位结构包括上述第一台阶面123以及设置在第一中心轴30上的第一限位凸缘31。第一限位凸缘31的下表面与第一台阶面123相配合以限制第一中心轴30相对于螺杆主体10向下移动。在本实施例中，第一限位凸缘31呈环形，并且位于第一中心轴30的顶端外侧壁上，结构简单，易于加工。

如图1和图2所示，在本实施例的螺杆组件中，螺杆组件还包括设置在第一中心轴30和螺杆主体10之间的第一密封件71。在本实施例中，第一密封件71为密封圈。第一台阶面123的内边沿处设置有环形凹槽，第一限位凸缘31的下表面与该环形凹槽形成第一环形通道，上述密封圈位于该第一环形通道内以密封第一中心轴30和第二孔段122之间的缝隙，从而防止食物进入螺杆主体10的内腔11引起污染。

如图2所示，在本实施例的螺杆组件中，螺杆座20嵌入至内腔11内。内腔11的腔壁沿开口的径向凸出于开口的内侧壁以在内腔11的腔壁和开口的内侧壁之间形成第二台阶面13。第二限位结构包括第二台阶面13以及设置在螺杆座20的上的第二限位凸缘22。第二限位凸缘22的上表面与第二台阶面13相配合以限制螺杆座20相对于螺杆主体10向上移动。在本实施例中，第二限位凸缘22呈环形，并且位于螺杆座20的外周向侧壁上，结构简单，易于加工。

如图1和图2所示，在本实施例的螺杆组件中，螺杆组件还包括设置在螺杆座20和螺杆主体10之间的第三密封件73。在本实施例中，第三密封件73为密封圈。螺杆座20的外周向侧壁上设置有侧面环形凸缘，该侧面环形凸缘位于第二限位凸缘22的上方，侧面环形凸缘、第二限位凸缘22以及内腔11的腔壁之间形成第二环形通道，上述密封圈位于该第二环形通道内以密封该侧面环形凸缘与内腔11的腔壁之间的缝隙，从而防止食物进入螺杆主体10的内腔11引起污染。

如图2所示，在本实施例的螺杆组件中，下通孔21包括第三孔段211以及与第三孔段211连通的第四孔段212。第三孔段211的孔径大于第四孔段212的孔径以在第三孔段211和第四孔段212的连接处形成向下设置的第三台阶面213。第二中心轴40包括安装配合段41以及与安装配合段41连接的连接配合段42。安装配合段41的外侧壁沿连接配合段42的径向凸出于连接配合段42的外侧壁以在安装配合段41和连接配合段42之间形成第四台阶面43。第三限位结构包括第三台阶面213和第四台阶面43。第三台阶面213和第四台阶面43相配合以限制第二中心轴40和螺杆座20之间的沿轴向的相对移动。

如图1和图2所示，在本实施例的螺杆组件中，第一中心轴30的底端伸入至下通孔21内并与第二中心轴40的顶端嵌套连接。具体地，第一中心轴30包括主体段以及连接在主体段下端的导向段，导向段位于第一中心轴30的底端，主体段的直径大于导向段的直径以在主体段和导向段的连接处形成向下设置的第四台阶面。第二中心轴40的连接配合段42的顶端具有导向孔，第一中心轴30的导向段伸入至导向孔并与导向孔嵌套配合。此时，第四台阶面与连接配合段42的端壁之间形成第三环形通道。螺杆组件还包括设置在第一中心轴30的底端与螺杆座20之间的第二密封件72。在本实施例中，第二密封件72为密封圈。上述密封圈位于第三环形通道内以密封该连接配合段42与第四孔段212之间的缝隙，从而防止食物进入螺杆主体10的内腔11引起污染。

需要说明的是，其他实施方式中，如果相配合的各个结构之间加工得足够好，即各个结构之间不存在缝隙，第一密封件71、第二密封件72、第三密封件73可以省去。

如图1和图2所示，在本实施例的螺杆组件中，第一中心轴30的底端与第二中心轴40的顶端之间通过螺钉连接。具体地，第二中心轴40的安装配合段41内具有安装操作腔以及与安装操作腔连通的第一螺纹孔，第一中心轴30的底端具有第二螺纹孔，螺钉通过安装操作腔、第一螺纹孔、第二螺纹孔将第一中心轴30和第二中心轴40连接在一起。

在本实施例的螺杆组件中，止转结构包括第一止转结构和第二止转结构。其中，第一止转结构限制螺杆主体10与螺杆座20之间相对转动。第二止转结构限制第二中心轴40与螺杆座20之间相对转动。当然，第二止转结构不限于限制第二中心轴40与螺杆座20之间相对转动，在图中未示出的其他实施方式中，第二止转结构可以限制第一中心轴与螺杆座之间相对转动，或者，第二止转结构可以限制第一中心轴和第二中心轴与螺杆座之间相对转动。

如图2所示，在本实施例的螺杆组件中，第一止转结构包括设置在螺杆主体10的内腔11的腔壁上的定位筋条51以及设置在螺杆座20上的定位槽52。定位筋条51与定位槽52卡接配合以限制螺杆主体10与螺杆座20之间的相对转动。在本实施例中，定位筋条51和定位槽52均为沿周向设置的多个，各定位筋条51沿竖直方向延伸。当然，第一止转结构的结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，第一止转结构可以为其他能够固定螺杆主体和螺杆座的固定件，该固定件同时穿设在螺杆主体和螺杆座。

如图1和图2所示，在本实施例的螺杆组件中，第二止转结构包括六个依次连接的第一止转面61和六个依次连接的第二止转面。六个第一止转面61设置在第二中心轴40的连接配合段42上，六个第二止转面设置在下通孔21的第四孔段212的孔壁。第一止转面61和第二止转面相配合以限制中心轴结构与螺杆座20之间相对转动。当然，第二止转结构的结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，第一止转面可以设置在第二中心轴的安装配合段上，第二止转面设置在第三孔段上；或者，第一止转面可以设置在第一中心轴上，第二止转面设置在上通孔的孔壁上。

在本实施例的螺杆组件中，螺杆主体10的材质为工程塑料，在保证强度的前提下，工程塑料应符合国家接触食品材料相关要求。螺杆座20和中心轴结构的材质为不锈钢。当然，螺杆主体10、螺杆座20和中心轴结构的材质不限于此，在其他实施方式中，螺杆主体的材质可以为符合国家接触食品材料相关要求的陶瓷，也可以为通过精密铸造和机械加工的组合方式制造的不锈钢件。

本申请还提供了一种原汁机(图中未示出)，根据本申请的原汁机的实施例包括螺杆组件，螺杆组件为上述的螺杆组件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。