食品加工工作间地板汤水清洁装置的制作方法

本发明涉及食品生产设备技术领域，特别涉及食品加工工作间地板汤水清洁装置。

背景技术：

在食品加工过程中，原材料到成品通常是一个比较长的生产工艺，在这个过程中涉及到材料的运送，而食品加工的特殊性，比如豆干的制作过程，卤制后的豆干含有卤水，运送过程中，这些汤水掉落在工作间的地板上，不仅使得食品加工的场所地面湿滑，操作工人容易摔倒，并且由于生产工序的连续性，这些汤水需要进行及时的清理，因此也增大了清洁人员的劳动强度。

技术实现要素：

本发明提供了食品加工工作间地板汤水清洁装置，以解决现有技术中食品生产工作间地面湿滑，需要操作人员及时清理，增大清洁人员劳动强度的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

食品加工工作间地板汤水清洁装置，包括钢板层和软质层，所述钢板层表面设有多个凹槽ⅰ，钢板层底面沿周向设有支撑板，软质层固定在钢板层的表面上，所述软质层上设有多个连通凹槽ⅰ的进水孔，凹槽ⅰ底部设有排水孔。

本技术方案的技术原理和效果在于：

1、采用本技术方案，将本清洁装置铺设在食品加工工作间的地面上，钢板层由于支撑板的存在与地面之间具有空隙，当有汤水洒落在软质层上时，汤水沿着进水孔进入到凹槽ⅰ内，后从出水孔流入钢板层与地面之间的空隙内，这样软质层上的汤水能够及时的被清理走，工作人员行走在本清洁装置上，不会滑倒，且解决了现有技术中食品生产工作间地面湿滑，需要操作人员及时清理，增大清洁人员劳动强度的问题。

2、由于汤水中通常含有一定的杂物，杂物可能堆积在凹槽ⅰ中，当工作人员行走在软质层上时，软质层在人体重力的作用下，产生形变，挤压凹槽ⅰ，使得凹槽ⅰ内的体积减小，聚集在凹槽ⅰ中的汤水受到的压力增大，促使其从出水孔排出，而杂物随着汤水的流动被带出凹槽ⅰ。

进一步，所述钢板层表面设有镶嵌在软质层内的钢结构架。

有益效果：钢结构架的设置能够提高软质层的承载能力，避免软质层产生较大的形变，从而影响工作人员的行走。

进一步，所述钢结构架包括多根支撑杆和钢结构网，钢结构网包括若干横杆和若干纵杆，纵杆焊接在相邻横杆之间，支撑杆一端焊接在钢板层的表面，另一端焊接在横杆上。

有益效果：这样设置的钢结构网能够在软质层能起到很好的“骨架”作用，同时支撑杆对钢结构网起到支撑的作用。

进一步，所述钢结构网的网孔长度和宽度为28～30cm，所述凹槽ⅰ位于钢结构网的网孔中心处。

有益效果：由于成人的脚长平均在39码(24.5cm)，这样设置使得操作人员行走在软质层上时，整只脚掌都能够落入钢结构网的网孔中，进而提高位于凹槽ⅰ上方的软质层的受力，使得软质层向凹槽ⅰ内产生的形变提高。

进一步，所述支撑板周向闭合，支撑板的底部固定有定位板，钢板层、支撑板和定位板形成封闭的回收腔，定位板上开设有排废孔。

有益效果：回收腔的设置，使得汤水从出水孔排出后全部汇集到回收腔内，后从排废孔排出，便于对汤水的统一处理。

进一步，所述定位板的表面为斜面，所述排废孔位于定位板斜面的低端。

有益效果：这样进入回收腔的汤水，沿着定位板的斜面流动，从排废孔流出，降低汤水在回收腔内停留的时间。

进一步，所述软质层的底部设有凹槽ⅱ，凹槽ⅰ与凹槽ⅱ形成收集腔。

有益效果：凹槽ⅱ的设置提高收集腔的容量，使其能够容纳更多的汤水，另外设置凹槽ⅱ，当软质层产生变形时，凹槽ⅱ的顶部向收集腔内产生较大的形变，出水孔的孔径减小(或封闭)，这样减少从出水孔溢出的汤水量。

进一步，所述凹槽ⅰ底部绕出水孔焊接有多根竖直设置的压簧，压簧的顶部焊接有防回球。

有益效果：当软质层受人体重力产生向下的形变时，凹槽ⅱ的顶面与防回球相抵，防回球将进水孔堵住，防止汤水从进水孔返流出去。

进一步，所述凹槽ⅰ与凹槽ⅱ均为弧形槽。

有益效果：凹槽ⅰ为弧形槽的设置，使得汤水能够沿着凹槽ⅰ的弧形面流动，从而从出水孔排出，而凹槽ⅱ为弧形槽的设置，使其与防回球的表面更加贴合，从而使得防回球能够更好的将进水孔堵住，避免汤水回流。

进一步，所述防回球底部还竖直设有圆柱形的清洁刷，清洁刷的外径小于出水孔的孔径。

有益效果：软质层受操作人员的重力产生形变，挤压防回球和压簧，使得清洁刷伸入出水孔中，将堵塞住出水孔的杂物清除，同时清洁刷的外径小于出水孔的孔径，收集腔内的汤水沿着清洁刷与出水孔之间的间隙排出。

附图说明

图1为本发明实施例中未设置软质层的部分结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明实施例部分剖切示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：钢板层100、支撑杆101、横杆102、纵杆103、支撑板104、定位板105、回收腔106、排废孔107、凹槽ⅰ108、加强筋109、软质层200、凹槽ⅱ201、进水孔202、出水孔203、压簧204、防回球205、清洁刷206。

实施例基本如附图1和图2所示：

食品加工工作间地板汤水清洁装置，包括钢板层100，在钢板层100的表面设有钢结构架，钢结构架包括多根支撑杆101和钢结构网，钢结构网包括若干横杆102和若干纵杆103，纵杆103焊接在相邻横杆102之间，本实施例中钢结构网的网孔长度和宽度为28～30cm，支撑杆101竖直设置，支撑杆101一端焊接在钢板层100的表面，另一端焊接在横杆102上。

如图3所示，在钢板层100的底面焊接有周向闭合的支撑板104，在支撑板104的底部焊接有定位板105，这样钢板层100、支撑板104和定位板105形成封闭的回收腔106，另外定位板105的顶面为斜面，在支撑板104上开设有排废孔107，且排废孔107位于定位板105斜面的低端，在钢板层100的表面设有多个凹槽ⅰ108，凹槽ⅰ108采用冲压加工而成，各凹槽ⅰ108均位于钢结构网的网孔中心处，在钢板层100的底面还设有竖直的加强筋109，加强筋109顶端焊接在钢板层100上，低端焊接在定位板105上。

在钢板层100上设有软质层200，本实施例中软质层200为橡胶材料制成，软质层200将钢结构架全部覆盖住，即钢结构架镶嵌在软质层200内，同时保证横杆102与软质层200表面距离为2～3cm。在软质层200的底部设有多个凹槽ⅱ201，凹槽ⅰ108与凹槽ⅱ201形成封闭的收集腔，在软质层200上开设有多个连通外界与收集腔的进水孔202，在凹槽ⅰ108底部开设有连通收集腔与回收腔106的出水孔203，在凹槽ⅰ108底部绕出水孔203焊接有多根竖直设置的压簧204，压簧204的顶部焊接有防回球205，本实施例中凹槽ⅰ108与凹槽ⅱ201均为弧形槽，且凹槽ⅱ201底面与防回球205表面形状相同或相近。在防回球205底部还竖直设有圆柱形的清洁刷206，清洁刷206能够伸入到出水孔203内，为防止清洁刷206伸入出水孔203时，阻碍汤水的流动，因此选用外径小于出水孔203的孔径的清洁刷206。

具体实施过程如下：

使用时，将本实施例中的清洁装置铺设在地板上，当有汤水洒落在软质层200的表面时，汤水经进水孔202渗入到收集腔后，后从出水孔203排入回收腔106内，最后从排废孔107流出，从而实现了对汤水的清洁回收；而经进水孔202进入的汤水部分会滴落在防回球205上，并沿着防回球205向下流动后掉落在收集腔内，由于汤水中通常会含有一些杂质，这样部分杂质会附着在防回球205上。

当操作人员行走在本清洁装置上时，软质层200受操作人员的重力产生形变，而钢结构架的设置起到主要的支撑作用，防止软质层200的变形过大，妨碍操作人员的行走。当软质层200受人体重力产生向下的形变时，收集腔内的体积减小，收集腔内气压增大，同时凹槽ⅱ201的顶面与防回球205相抵，防回球205将进水孔202堵住，凹槽ⅱ201与防回球205继续挤压压簧204，清洁刷206伸入出水孔203中，将堵塞住出水孔203的杂物清除，同时收集腔内的汤水在压力的作用下不断从出水孔203排出，由于防回球205与凹槽ⅱ201的顶面相抵，因此汤水不会从进水孔202返流出去。

当软质层200不再受外力时恢复形变，同时压簧204释放能量，驱使防回球205快速向上移动，防回球205撞击到软质层200后产生回缩(压簧204带来的震动效果)，使得防回球205上附着的杂物受震动的掉落在收集腔内，后随汤水从出水孔203排出；另外当软质层200不再受外力恢复形变时，收集腔的体积变大，收集腔内的压强变小，进水孔202内堆积的杂质受负压的作用被吸附进收集腔内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。