一种食品加工机的自动清洗方法与流程

本发明涉及的食品加工机领域，特别涉及一种食品加工的自动清洗方法。

背景技术：

食品加工机，是用来加热和粉碎物料的家电设备，包括豆浆机、破壁机。

豆浆机在制浆后，杯体内壁易沾染颗粒状残渣。现有的自动清洗方式是向杯体内壁加水，然后电机驱动水进行搅拌清洗。

但是，这种清洗方式只能清洗掉大颗粒状的残渣，对于个别小颗粒状的残渣，清洗效果较差，导致杯体内壁在清洗后有残留较少小颗粒残渣。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种食品加工机的自动清洗方法，其能够及时排出大颗粒残渣，软化小颗粒残渣，以提升对小颗粒残渣的清洗效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种食品加工机的自动清洗方法,所述食品加工机包括粉碎腔、以及向粉碎腔供水的供水部件，所述粉碎腔设有粉碎部件、加热组件以及排浆组件，其特征是：所述食品加工机制备完成后对粉碎腔的清洗至少包括涮洗阶段和蒸洗阶段，蒸洗阶段位于涮洗阶段之后；

涮洗阶段：供水部件向粉碎腔注水，粉碎部件搅动水对粉碎腔清洗，排浆组件将粉碎腔内的余水排出；

蒸洗阶段：供水部件向粉碎腔注水，控制加热组件对粉碎腔的水加热产生蒸汽，所述蒸汽熏蒸粉碎腔腔壁，粉碎部件搅动水对粉碎腔清洗，排浆组件将粉碎腔内的余水排出。

优选的，还包括：烘干阶段，烘干阶段位于蒸洗阶段之后，在烘干阶段，加热组件加热烘干粉碎腔。

优选的，所述粉碎部件包括安装在粉碎腔内的粉碎刀片，在涮洗阶段，供水部件注入水量为v1，注入的水漠过粉碎刀片顶端。

优选的，在涮洗阶段，粉碎部件搅动水以清洗粉碎腔后，排浆组件排出粉碎腔内余水，同时粉碎部件继续转动。

优选的，所述粉碎部件的额定功率为p0，在涮洗阶段，在粉碎腔排出余水前，粉碎部件以功率p1搅动水以清洗粉碎腔，p1=p0/5。

优选的，在蒸洗阶段，供水部件多次注水，在开始阶段注入v2的水用于气化熏蒸，在气化熏蒸粉碎腔后，所述供水部件向粉碎腔注入v3的水用于熏蒸，v2<v3。

优选的，在蒸洗阶段，注入v3的水与粉碎腔内水混合，混合后的水温大于70℃。

优选的，在蒸洗阶段，进水v3后，粉碎部件采用不同功率转动以搅动粉碎腔内液体。

优选的，所述粉碎腔底部设有第一温度传感器，检测温度为k2，在烘干阶段，控制粉碎腔底部温度维持在t2，t第一次到达t2-8℃时，停止加热；当k2<t2-8℃-△t时，加热组件恢复加热；然后当k2>t2时，停止加热，△t=2℃。

优选的，所述粉碎腔内侧壁设有用于检测蒸汽的第二温度传感器，检测到的温度为k1，在蒸洗阶段，预设有温度t1，当k1大于t1时，控制粉碎部件转动。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、通过排浆组件以将具有大颗粒残渣的余水排出，以避免余水中的大颗粒残渣重新粘附在小颗粒残渣外，进而减少其对后续清洗的干扰；通过蒸熏将小颗粒残渣软化，使得小颗粒残渣更容易被清洗，以减清洗后粉碎杯内腔残留的小颗粒残渣，进而提升自动清洗效果；

2、涮洗阶段的清洗实质是通过粉碎刀片搅动水进行清洗，刀片与水的接触面越大，搅动清洗的效果越好，当注入的水漠过粉碎刀片时，搅动清洗的效果最好；

3、粉碎部件搅动余水，不仅能够对粉碎腔进一步清洗，而且能够对避免清洗到余水中的大颗粒残渣重新沉淀到粉碎腔底壁，有助于大颗粒残渣的排出；

4、蒸洗阶段需要的总水量为v2+v3，但是实际需要加热变成水蒸洗的水量不大于v2；相比一次性注入全部水，通过分两次进水，可以减少将水加热至产生蒸洗的时间，后续清洗时再注入v3的水；另外，水温在70℃以上时，水的溶解性较好，能有效的去除一些油性物质，同时高温水有良好的杀菌性，提高清洗效果；

5、采用不同的功率进行清洗会使两次清洗时的水流产生不同效果，两次洗不到的部分不会处在同一侧，提高清洗效果，避免出现清洗死角。在其他实施方式中，在蒸洗阶段，粉碎部件也可以采用恒定功率搅动水，以清洗粉碎腔；

6、通过直接检测空气温度，能够及时识别产生蒸汽的时间，此时，小颗粒残渣开始被软化，控制粉碎部件搅动水，及时清洗小颗粒残渣。

附图说明

图1为食品加工机的结构示意图。

附图标记：1、粉碎腔；11、粉碎杯；12、杯盖；2、供水部件；21、水箱；3、加热组件；4、排浆组件；5、粉碎部件；51、电机；52、粉碎刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1，为发明中食品加工机的结构示意图，所述食品加工机包括粉碎腔1、向粉碎腔1供水的供水部件2，粉碎腔1设有粉碎部件5、加热组件3以及排浆组件4。粉碎腔1由粉碎杯11和杯盖12配合形成；粉碎部件5包括位于粉碎杯11内的粉碎刀片52、电机51，粉碎刀片52安装在电机51的主轴上；供水部件2为水箱21通过管路与粉碎腔1连通；加热组件3为设置在粉碎杯11上的加热管；排浆组件4为连通的粉碎杯11的排浆管。

所述一种食品加工机在制浆完成后对食品加工机进行自动清洗，所述自动清洗方法包括的自动清洗方法，包括依次进行的涮洗阶段、蒸洗阶段。

涮洗阶段：供述部件向粉碎腔1注水，粉碎部件5搅动水对粉碎腔1清洗，排浆组件4将粉碎腔1内的余水排出。

蒸洗阶段：供水部件2向粉碎腔1注水，控制加热组件3对粉碎腔1的水加热产生蒸汽，所述蒸汽熏蒸粉碎腔1腔壁，粉碎部件5搅动水对粉碎腔1清洗，排浆组件4将粉碎腔1内的余水排出。

残渣颗粒有大有小，大颗粒通常覆盖在小颗粒外。在涮洗阶段，粉碎部件5搅动粉碎腔1倾斜，能够将粉碎腔1内壁的大颗粒残渣清除，然后通过排浆组件4以将具有大颗粒残渣的余水排出，以避免余水中的残渣重新干扰后续清洗。后续蒸洗阶段需要加热产生蒸汽，通过将余水中大颗粒的残渣排查，能够避免水蒸发导致大颗粒残渣重新粘回粉碎腔1内壁。在进入蒸洗阶段之前，至少重复两次以上涮洗阶段，以保证清洗掉大颗粒残渣。

在蒸洗阶段，供水部件2向粉碎腔1重新注入干净的水，控制加热组件3对粉碎腔1的水加热产生蒸汽，蒸汽温度可以超过100度，通过蒸汽熏蒸小颗粒的残渣，使得小颗粒的残渣软化，在粉碎腔1内壁的粘附能力减弱。然后，通过粉碎部件5搅动水对粉碎腔1清洗，使得大部分小颗粒残渣能够被清洗。最后，通过排浆组件4将粉碎腔1内的余水排出。

通过蒸熏将小颗粒残渣软化，使得小颗粒残渣更容易被清洗，以减清洗后粉碎杯11内腔残留的小颗粒残渣，进而提升自动清洗效果。

本实施例中，自动清洗方法还包括烘干阶段，烘干阶段位于蒸洗阶段之后，在烘干阶段，加热组件3加热烘干粉碎腔1。通过烘干使得蒸洗阶段的余水无残留，有助于保证清洗后无余水残留，减少细菌滋生。另外，在烘干阶段，粉碎腔1内水量小于蒸洗阶段，难以通过水蒸发降温，粉碎腔1内壁温度大于蒸洗阶段和涮洗阶段。也就是说，加热组件3在以蒸洗阶段相同功率加热时，粉碎腔1内壁能够升到更高的温度，起到高温杀菌的目的。

具体的，在烘干阶段，排浆组件4处于打开状态，同时控制加热组件3以全功率1000w进行加热粉碎杯11。烘干的过程中杯盖12上会冷凝水滴不断滴落到粉碎杯11中，保持排浆组件4打开可使滴落的水滴聚集后从粉碎腔1排出，避免粉碎杯11底水积累过多烘干效果差。烘干时粉碎杯11处于干烧状态，过大的功率会导致烘干的温度波动较大，损坏涂层。功率过小则杯体温度上升较慢，烘干时间长，烘干功率1000w能够同时兼顾两者，效果较好。

在其他实施方式中，自动清洗方式仅为涮洗阶段和位于其后的蒸洗阶段。

本实施例中，在涮洗阶段供水部件2注入水量为v1，注入的水漠过粉碎刀片52。涮洗阶段的清洗实质是通过粉碎刀片52搅动水进行清洗，刀片与水的接触面越大，搅动清洗的效果越好。注入的水漠过粉碎刀片52时，搅动清洗的效果最好。

具体的，在涮洗阶段，粉碎部件5搅动水以清洗粉碎腔1后，排浆组件4再排出粉碎腔1内余水，同时粉碎部件5继续转动，即在排浆组件4排浆的同时，粉碎部件5搅动余水，不仅能够对粉碎腔1进一步清洗，而且能够对避免清洗到余水中的大颗粒残渣重新沉淀到粉碎腔1底壁，有助于大颗粒残渣的排出。

在其他实施方式中，在粉碎阶段，粉碎部件5搅动水以清洗粉碎腔1后，粉碎部件5停止转动，排浆组件4再排出余水。

本实施例中，粉碎部件5的额度功率为p0，在涮洗阶段，在粉碎腔1排出余水前，粉碎部件5以功率p1搅动水以清洗粉碎腔1，p1=p0/5。粉碎部件5的功率即为电机51的功率。通过限定涮洗阶段的粉碎部件5功率为额度功率的1/5，以避免粉碎腔1液体飞溅，进而减少液体溢出粉碎腔1的可能。

在蒸洗阶段，供水部件2多次注水，在开始阶段注入v2的水用于气化蒸熏，水蒸气蒸熏粉碎腔1后，供水部件2多次注入v3的水用于蒸熏，v2<v3。蒸洗所需的总水量大于v2，通过分成多个小部分进水，能够减少第一次加热升温至产生蒸汽的时间。同时，供水部件2多次注水，使得每个时间端产生的水蒸洗更为均匀，持续时间更长，提升蒸熏和软化小颗粒残渣的效果。

在蒸洗阶段，注入v3的水与粉碎腔1内水混合，混合后的水温大于70摄氏度，即(v3*t1+v2*100)/（v3+v2）>70，其中t1为注入的v3的水的水温。

蒸洗阶段需要的总水量为v2+v3，但是实际需要加热变成水蒸洗的水量不大于v2。相比一次性注入全部水，通过分两次进水，可以减少将水加热至产生蒸洗的时间，后续清洗时再注入v3的水。另外，水温在70℃以上时，水的溶解性较好，能有效的去除一些油性物质，同时高温水有良好的杀菌性，提高清洗效果。

在蒸洗阶段，进水v3后，粉碎部件5采用不同功率转动，以搅动粉碎腔1内液体，即粉碎部件5分多次对搅动粉碎腔1内液体，至少有两次功率不相同。具体的，粉碎部件5中的电机51以11000转工作30s，之后以13000转功率转动30s进行对粉碎腔1的清洗。

粉碎腔1内壁并不平整，电机51高速转动后水流不平稳，有小部分粉碎腔1内壁无法清洗到。采用不同的功率进行清洗会使两次清洗时的水流产生不同效果，两次洗不到的部分不会处在同一侧，提高清洗效果，避免出现清洗死角。在其他实施方式中，在蒸洗阶段，粉碎部件5也可以采用恒定功率搅动水，以清洗粉碎腔1。

本实施例中，粉碎腔1底部设有第一温度传感器，检测到的温度为k2。在烘干阶段，控制粉碎腔1底部温度维持在t2，t第一次到达t2-8℃时，停止加热；当k2<t2-8℃-△t时，加热组件3恢复加热；然后当k2>t2时，停止加热，△t=2℃。其中t2=90℃。在烘干阶段时，当维持温度设置的越高，粉碎杯11内水挥发的速度越快，烘干效率越大，但是过高的维持温度会导致粉碎杯11整体温度高，将会减少涂层寿命，同时粉碎杯11边沿温度过高存在烫手风险，基于以上原因，设置t2=90℃。由于清洗完成后粉碎杯11温度较低，此时将粉碎杯11加热到t2℃所需时间较长，停止加热后热惯性大，造成停止加热后粉碎杯11的最高温度远大于维持温度t2，为解决此问题，加热后首次加热控制阈值设置需小于t2，即t第一次到达t2-8℃时，停止加热。当粉碎杯11温度接近t2℃后，再将加热控制阈值调整为t2。同时为避免加热组件3频繁的开关，加热开启温度与加热关闭温度之间需存在温度差△t=2℃。

本实施例中，所述粉碎腔1内侧壁设有用于检测蒸汽的第二温度传感器，检测到的温度为k1。在蒸洗阶段，预设有温度t1，当k1大于t1时，控制粉碎部件5转动。

当产生蒸汽后，粉碎腔1内空气温度将会突破预设温度t1，通过直接检测空气温度，能够及时识别产生蒸汽的时间，此时，小颗粒残渣开始被软化，控制粉碎部件5搅动水，及时清洗小颗粒残渣。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。