全自动饮品机的制作方法

【技术领域】

本发明涉及饮品机技术领域，具体涉及一种全自动饮品机。

背景技术：

茶类饮品口味香醇，尤其是奶茶，深受年轻人的喜爱。随着各种口味饮品的风靡，饮品机的需求也愈发加大。

相关技术中，饮品机需要将预先调制好的饮品倒入机器，在机器中不停的缓慢搅拌，从而达到保证预调饮品品相及口感均匀的目的，销售时从中直接接取，此类饮品机主要功能在于保存，有些具有保温功能，并不能实现自动调制的功能，而且调制好的饮品在存放一段时间后，其卫生情况不容乐观；再者，饮品机制作冷饮时通过装有冷却液箱体的盘管进行冷却，由于管道弯曲复杂造成冷却时间长、易堵塞；冷却液有限，连续制作冷饮温度会持续升高，无法保证冷饮口感；管道弯曲复杂饮品混合后通过管道会有残留，且不能通过高温消毒容易产生细菌，无法保证饮品安全饮用。

因此，有必要提供一种新的全自动饮品机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、性能良好并且可以制作冰质饮品的全自动饮品机。

为了达到上述目的，本发明提供一全自动饮品机，其包括：

具有收容空间的壳体；

供料机构，所述供料机构收容于所述收容空间，用于提供制作饮品的原料；

饮品制作机构，所述饮品制作机构设于所述供料机构下方并与所述供料机构通过管路连通，用于将所述供料机构提供的原料制作为饮品并输出；

出料机构，所述出料机构与所述壳体固定连接，用于提供装载饮品的杯具；及

供冰机构，所述供冰机构与所述供料机构间隔设置，并与所述杯具的容纳空间连通，用于向所述杯具内提供冰块；

其中所述供冰机构包括：

冰块储存装置，所述冰块储存装置收容于所述收容空间，用于储存冰块；

冰块运送装置，所述冰块运送装置与所述冰块储存装置连通，用于将冰块运送至所述杯具。

优选的，所述冰块运送装置包括与所述冰块储存装置连接的入口端、与所述杯具相对设置的出口端及连通所述入口端和所述出口端的运送管路，所述出口端位于所述入口端的下方，且所述出口端和所述入口端的中轴线位于不同直线上，所述运送管路呈倾斜的直线设置。

优选的，所述供冰机构还包括用于制作冰块的制冰装置及用于维持所述供冰机构内温度的冷却装置，所述制冰装置与所述冰块储存装置连通，所述冷却装置与所述冰块储存装置间隔设置。

优选的，所述供冰机构还包括设于所述冰块运送装置下方的重力感应器，所述重力感应器用于检测待运送至杯具内冰块的重量。

优选的，所述供料机构包括依次并排设置的主料加料组件和辅料加料组件，所述饮品制作机构包括与所述主料加料组件连通的泡茶器及与所述辅料加料组件连通的搅拌器，所述泡茶器与所述搅拌器连通并相互间隔设置。

优选的，所述供料机构还包括与所述泡茶器连通的供水组件，所述供水组件包括用于提供水源的储水装置、用于临时存水的缓冲水箱、用于对水进行加热的加热装置及连通所述加热装置和所述饮品制作机构的供水管路，所述储水装置设于所述壳体的底部，所述缓冲水箱设于所述壳体的顶部，所述供水管路与所述加热装置的顶部连接。

优选的，所述全自动饮品机还包括安装于所述壳体外侧的输入机构及与所述输入机构电连接的控制机构，所述输入机构用于输入所需要的饮品口味信息，所述控制机构用于接收所述输入机构的电信号，并控制所述供料机构、所述饮品制作机构、所述出料机构及所述供冰机构的开启/关闭，完成饮品制作过程。

优选的，所述全自动饮品机还包括用于对所述全自动饮品机内部空间进行消毒的消毒机构，所述消毒机构收容于所述收容空间。

本发明还提供一种全自动饮品机的使用方法，所述全自动饮品机包括供料机构、饮品制作机构、出料机构、供冰机构输入机构及控制机构，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：

所述控制机构接收所述输入机构输入的饮品口味信息；

所述控制机构控制所述出料机构提供承载饮品的杯具；

所述控制机构控制所述供料机构向所述饮品制作机构加入原料，所述原料包括主料、辅料及水；

所述控制机构控制所述饮品制作机构完成饮品制作；

若制作常温饮品，所述控制机构控制所述饮品制作机构输出所述饮品至所述杯具；若制作冰质饮品，所述控制机构控制所述饮品制作机构输出所述饮品至所述杯具并控制所述供冰机构向所述杯具内加入冰块。

优选的，所述全自动饮品机还包括消毒机构，所述消毒机构包括臭氧发生器，所述使用方法还包括如下步骤：

若所述全自动饮品机持续两小时无运行时，所述消毒机构向所述控制机构发送消毒请求，所述控制机构控制所述供料机构提供开水清洗所述饮品制作机构；

若达到预设消毒时间时，所述消毒机构向所述控制机构发送消毒请求，所述控制机构控制所述供料机构提供开水清洗所述饮品制作机构，且所述控制机构控制所述臭氧发生器开启，产生臭氧，以对所述全自动饮品机进行消毒处理。

与相关技术相比，本发明提供的全自动饮品机通过设置控制机构控制所述供料机构、饮品制作机构、出料机构、供冰机构、废料处理机构及消毒机构运行，实现了饮品制作的全自动化运行，节约了人工成本，同时可以满足不同使用者不同的口味需求；而且，所述全自动饮品机结构简单，制作冰质饮品时，操作简单，使用安全卫生。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明提供的全自动饮品机前壳打开时的主视图；

图2为本发明提供的全自动饮品机前壳闭合时的主视图；

图3为本发明提供的全自动饮品机的后视图；

图4为本发明提供的全自动饮品机的部分机构的使用流程示意图；

图5为图1所示的供冰机构的结构示意图；

图6为本发明提供的全自动饮品机的使用方法的流程图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请同时参阅图1至4，本发明提供一种全自动饮品机100，所述全自动饮品机100包括壳体1、收容于所述壳体1的供料机构2、饮品制作机构3、出料机构4、供冰机构5、废料处理机构6和消毒机构7，以及安装于与所述壳体1外侧的输入机构8及与所述输入机构8电连接的控制机构9。

所述壳体1包括前壳11和后壳12，所述前壳11与所述后壳12配合形成所述全自动饮品机100的收容空间。所述前壳11与所述后壳12通过锁具连接，可以理解的是，所述供料机构2所述供水组件3及所述供冰机构6需要进行原材料补充时，只需打开所述前壳11进行补充即可，使用方便。

进一步的，在所述前壳11远离所述后壳12的一侧还可以设置液晶显示屏(liquidcrystaldisplay，lcd)，所述lcd用于显示不同口味饮品的单价、商家推荐饮品及相关的广告信息。所述lcd可以让用户快速了解饮品的价格，以便作出合适的选择。

所述供料机构2收容于所述收容空间，并位于所述后壳12的顶部。所述供料机构2包括并排设置的主料加料组件21、辅料加料组件22及与所述饮品制作机构3连通的供水组件23。所述主料加料组件21包括红茶加料装置、绿茶加料装置及花茶加料装置中的一种或者多种，所述辅料加料组件22包括奶粉加料装置、砂糖加料装置及珍珠加料装置中的一种或者多种。需要说明的是，所述主料加料组件21及所述辅料加料组件22的数量可根据实际需要进行改变，以获得不同种类的饮品搭配，例如茶、奶茶、奶等。

进一步的，所述主料加料组件21的下端设有第一控制阀，通过调节所述第一控制阀的开度和开启时间，来改变所述主料加料组件21加料的份量，从而达到改变口味的目的，所述第一控制阀与所述控制机构9电连接。所述辅料加料组件22的结构与所述主料加料组件21的结构相同，所述辅料加料组件22的下端设有第二控制阀，所述第二控制阀的使用原理和所述第一控制阀的使用原理相同，再此不做赘述。

所述供水组件23用于给所述饮品制作机构3制作饮品时提供水，具体的，所述供水组件23包括用于提供水源的储水装置231、用于临时存水的缓冲水箱232、用于对水进行加热的加热装置233及连通所述加热装置233和所述饮品制作机构3的供水管路234。进一步的，所述储水装置231位于所述后壳12的底部，所述缓冲水箱232位于所述后壳12的顶部，所述供水管路234与所述加热装置233的顶部连接。

所述储水装置231和所述缓冲水箱232之间通过第一管路连接，所述第一管路上设有第一驱动装置，所述缓冲水箱232和所述加热装置233之间通过第二管路连接，所述第二管路上设有第二驱动装置。优选的，所述第一驱动装置及所述第二驱动装置均为水泵，并与所述控制机构9电连接。所述供水管路234上设有第三控制阀及第三驱动装置，所述第三控制阀及所述第三驱动装置与所述控制机构9电连接。

具体的，所述供水组件23的使用过程为：

(1)所述控制机构9控制所述第一驱动装置开启，将水从所述储水装置231泵入所述缓冲水箱232进行预处理；

(2)所述控制机构9控制所述第二驱动装置开启，将经过预处理的水从所述缓冲水箱232泵入所述加热装置233进行加热；

(3)所述控制机构9控制所述第三控制阀及所述第三驱动装置开启，所述加热装置233内的蒸汽/热水进入所述饮品制作机构3。

所述饮品制作机构3与所述供料机构2连通，用于完成饮品的制作工艺并输出饮品。在本实施例中，所述饮品制作机构3位于所述供料机构2的下方。具体的，所述饮品制作机构3包括与所述主料加料组件21连通的泡茶器31、与所述辅料加料组件22连通的搅拌器32以及连通所述泡茶器31和所述搅拌器32的连通管。所述连通管上设有第四驱动装置，所述第四驱动装置与所述控制机构9电连接，所述搅拌器32包括第五驱动装置，所述第五驱动装置用于对所述搅拌器42内的茶汁进行均匀搅拌，所述第五驱动装置与所述控制机构9电连接。

所述饮品制作机构3的使用过程如下：

(1)所述控制机构9控制所述第一控制阀开启，所述主料加料组件21向所述泡茶器31内加入主料；

(2)所述控制机构9控制所述第三控制阀开启，所述供水管路234向所述泡茶器31内输入蒸汽，对所述主料进行润湿，使主料出香；

(3)所述控制机构9控制所述第三驱动装置开启，将所述加热装置233内的热水泵入所述泡茶器31内，对主料进行浸泡，萃取出浓香茶汁；

(4)所述控制机构9控制所述第四驱动装置开启，抽取所述泡茶器31内的茶汁至所述搅拌器32；

(5)所述控制机构9控制所述第二控制阀开启，所述辅料加料组件22向所述搅拌器32内加入辅料，进一步改善所述茶汁的口味；

(6)所述控制机构9控制所述第五驱动装置开启，对茶汁进行搅拌均匀，完成饮品制作过程并输出。

可以理解的是，上述饮品制作过程均在所述控制机构9的控制下完成，无需人工操作，即可全自动的完成饮品制作，节约人工成本的同时也可以提高效率，并且，可保证每一份饮品的加料、加水份量一致，处理时间一致，进而可以保证同种类饮品口味的一致性，失误率低。

所述出料机构4用于提供承载饮品的杯具，其包括设于所述搅拌器32下方的承载平台41、设于所述承载平台41上方并与所述承载平台41间隔设置的落杯器42及设于所述落杯器42下方并与所述落杯器42正对设置的接杯器43。所述落杯器43储存有装载饮品的杯具，所述接杯器43将所述落杯器42提供的杯具运送至所述承载平台41，所述承载平台41用于放置装载饮品的杯具。所述承载平台41为一端开口一端闭合的槽型结构，其开口端盖设有栅格410，所述杯具放置于栅格410上。所述栅格410的设置可以使泼洒出的饮品残渍进入槽内储存，不会对所述全自动饮品机100的其他部件造成污染，使用安全。

进一步的，所述落杯器42的下方设有卡合装置，所述卡合装置与所述控制机构9连接，所述控制机构9控制所述卡合装置打开时，所述落杯器42内储存的杯具在重力作用下下落至所述接杯器43上，通过调节所述卡合装置的开启时间，可保证每次只有一只杯具下落。更进一步，所述落杯器42与所述接杯器43的间隔需要根据所述杯具的高度进行调整，以保证所述杯具落下时的平稳性。位于所述接杯器43上的杯具被移送至所述承载平台，装载饮品。

请参阅图5，所述供冰机构5用于向杯具内提供冰块，以获得口味更佳的冰质饮品。具体的，所述供冰机构5包括用于制作冰块的制冰装置51、与所述制冰装置51连通并用于储存冰块的冰块储存装置52、与所述冰块储存装置52连通并用于运送冰块的冰块运送装置53、设于所述冰块运送装置53下方并用于检测运送至杯具内冰块重量的重力感应器54、用于维持所述供冰机构5内的温度的冷却装置55以及连通所述缓冲水箱232和所述制冰装置51的第三管路。所述第三管路用于将所述缓冲水箱32内的水引入所述制冰装置51内，完成冰块制作，所述制冰装置51和所述冰块储存装置52互相配合，可以满足连续制作冰质饮品的要求，所述重力感应器54可以检测冰块的重量，以获得不同程度的冰质饮品，满足不同客户的口感需求。冷却装置55与所述冰块储存装置52间隔设置，进一步的，所述冷却装置55与外界连通，用于将所述供冰机构5内的热量传导至外界，避免所述供冰机构5内的温度升高，使冰块融化。

所述冰块运送装置53包括与所述冰块储存装置52连通的入口端531、与所述重力感应器54相对间隔设置的出口端532及连通所述入口端531和所述出口端532的运送管路533。所述出口端532位于所述入口端531的下方，且所述出口端532和所述入口端531的中轴线位于不同直线上，即所述运送管路533呈倾斜的直线设置。冰块可以直接在重力作用下沿所述运送管路533下滑，无需额外提供动力，节约资源。

进一步的，所述第三管路上设有第四控制阀，所述出口端533设有第五控制阀，所述制冰装置51和所述冰块储存装置52联通处设有第六驱动装置，所述第四控制阀、所述第五控制阀及所述第六驱动装置均与所述控制机构9电连接。

所述供冰机构5的使用过程如下：

(1)所述控制机构9控制所述第四控制阀开启，所述缓冲水箱232内的水进入所述制冰装置51；

(2)所述控制机构9控制所述制冰装置51运行，开始制冰；

(3)冰块制作完成后，所述控制机构9控制所述第六驱动装置将冰块驱动输送至所述冰块储存装置52；

(4)需要加冰时，所述控制机构9控制所述第五控制阀开启，冰块在重力作用下进入杯具内，完成加冰工艺。

可以理解的是，只要保证所述缓冲水箱232内水量的充足，即可保证所述供冰机构5的从制冰--供冰的全自动运行。所述供冰机构5的结构简单，避免了相关技术中通过弯曲复杂的冷却盘管来对饮品进行冷却的方法，安全卫生，而且高效。

所述废料处理机构6用于处理所述泡茶器31内的茶渣及所述承载平台41上泼洒的饮品残渍，具体的，所述废料处理机构6包括与所述泡茶器31连通的茶渣处理装置61及与所述承载平台41连通的废水处理装置62。可以理解的是，为实现所述全自动饮品机100的自动化运行，在所述泡茶器31和所述茶渣处理装置61的连通处还需要设置第六控制阀，所述第六控制阀与所述控制机构9电连接，即所述泡茶器31泡茶完成后，所述控制机构1控制所述第六控制阀开启，茶渣进入所述茶渣处理装置61。

所述消毒机构7用于所述全自动饮品机100进行消毒处理。具体的，所述消毒机构7包括臭氧发生器71，所述臭氧发生器71与所述缓冲水箱232连通，所处臭氧发生器71可以同时向所述缓冲水箱232及所述收容空间内排放臭氧，对所述全自动饮品机100的水路及内部空间进行消毒杀菌。所述臭氧发生器71和所述缓冲水箱232的连通处设有第七控制阀，所述第七控制阀与所述控制机构9电连接。

所述臭氧发生器71与所述控制机构9电连接，由所述控制机构9控制开启和关闭，具体的，所述消毒机构7的使用过程如下：

(1)所述全自动饮品机100持续2小时无运行时，所述消毒机构7向所述控制机构9发送消毒请求，所述控制机构9控制所述第三驱动装置及所述第三控制阀开启，提供开水清洗所述饮品制作机构4；

(2)所述全自动饮品机100可设定每日固定消毒时间，到达所述消毒时间时，所述消毒机构7向所述控制机构9发送消毒请求，所述控制机构9控制所述第三驱动装置及所述第三控制阀开启，提供开水清洗所述饮品制作机构4，所述控制机构9控制所述臭氧发生器71和所述第七控制阀同时开启，所述臭氧发生器71提供臭氧对所述全自动饮品机100内部空间及水路进行臭氧消毒。

所述消毒机构7的设置可以对所述饮品制作机构3内的残留物进行清洗并消毒，保证所述全自动饮品机100的使用安全。

所述输入机构8与所述前壳11固定连接，具体的，所述输入机构8设于所述前壳11远离所述后壳12的一侧，所述输入机构8用于对应选择输入所需要的饮品口味信息。

所述控制机构9与所述输入机构9电连接，用于接收所述输入机构9的电信号，并控制所述全自动饮品机100的其他机构完成饮品制作。使用者可根据自己的口味喜好，在所述输入机构8输入对应的饮品口味，例如：主料选择绿茶，辅料选择少量奶、微糖、加珍珠、多冰，输入完成；所述控制机构9接收到输入信号后，控制所述供料机构2、所述饮品制作机构3、所述出料机构4，所述供冰机构5开启，完成饮品制作；饮品制作完成后，所述控制机构9控制所述废料处理机构6完成废料收集，工艺完成。

进一步的，所述控制机构9为工控电路板，所述工控电路板可以编程，经二次开发后，可以达到控制所述全自动饮品机100其他机构运行的目的。所述控制机构9设于所述后壳12远离所述前壳11的一侧。

实施例二

请参阅图6，本发明提供一种全自动饮品机的使用方法，需要说明的是，所述全自动饮品机即为实施例一中所述的全自动饮品机，所述方法包括如下步骤：

s1：所述控制机构接收所述输入机构输入的饮品口味信息。

所述控制机构与所述输入机构相配合，完成用户所需要的饮品口味选择。使用者可根据自己的口味喜好，在所述输入机构输入对应的饮品口味，例如：主料选择绿茶，辅料选择少量奶、微糖、加珍珠、多冰，输入完成，所述控制机构接收所述输入机构发送的饮品口味信息。

s2：所述控制机构控制所述落杯器提供一个杯具至所述接杯器，所述接杯器将所述杯具输送至所述承载平台。

所述落杯器储存有装载饮品的杯具，所述接杯器将所述落杯器提供的杯具运送至所述承载平台，所述承载平台用于放置装载饮品的杯具。

s3：所述控制机构控制所述主料加料组件向所述泡茶器内加入主料，所述供水组件向所述泡茶器内提供热水，泡制饮品。

具体的，所述控制机构控制所述第一控制阀开启，所述主料加料组件向所述泡茶器内加入主料；所述控制机构控制所述第三控制阀开启，所述供水管路向所述泡茶器内提供蒸汽，对所述主料进行润湿，使所述主料出香；所述控制机构控制所述第三驱动装置开启，将热水泵入向所述泡茶器内，对所述主料进行浸泡，萃取出浓香茶汁。

s4：控制控制机构控制所述搅拌器抽取所述泡茶器内的饮品至所述搅拌器，所述辅料加料组件向所述搅拌器内加入辅料，所述搅拌器对饮品搅拌均匀。

具体的，所述控制机构控制所述第四驱动装置开启，抽取所述泡茶器内的茶汁至所述搅拌器；所述控制机构控制所述第二控制阀开启，所述辅料加料组件向所述搅拌器内提供辅料，进一步改善所述茶汁的口味；所述控制机构控制所述第五驱动装置开启，对所述茶汁进行搅拌均匀，完成饮品制作过程。

s5：若制作常温饮品，所述控制机构控制所述搅拌器内将饮品输出至所述杯具；若制作冰质饮品，所述控制机构控制所述搅拌器内将饮品输出至所述杯具并控制所述供冰机构向所述杯具内加入冰块。

具体的，需要加冰时，所述控制机构控制所述第五控制阀开启，冰块在重力作用下进入杯具内，完成加冰工艺。

s6：若所述全自动饮品机持续两小时无运行时，所述消毒机构向所述控制机构发送消毒请求，所述控制机构控制所述供水组件提供开水清洗所述饮品制作机构。

具体的，所述全自动饮品机持续小时无运行时，所述消毒机构向所述控制机构发送消毒请求，所述控制机构控制所述第三驱动装置及所述第三控制阀开启，提供开水清洗所述饮品制作机构。

s7：若达到预定消毒时间时，所述消毒机构向所述控制机构发送消毒请求，所述控制机构控制所述供水组件提供开水清洗所述饮品制作机构，且所述控制机构控制所述臭氧发生器开启，产生臭氧对所述全自动饮品机进行消毒处理。

所述全自动饮品机可设定每日固定消毒时间，到达所述消毒时间时，所述消毒机构向所述控制机构发送消毒请求，所述控制机构控制所述第三驱动装置及所述第三控制阀开启，提供开水清洗所述饮品制作机构，所述控制机构控制所述臭氧发生器和所述第七控制阀同时开启，所述臭氧发生器提供臭氧对所述全自动饮品机内部空间进行臭氧消毒。

与相关技术相比，本发明提供的全自动饮品机100通过设置控制机构9控制所述供料机构2、饮品制作机构3、出料机构4、供冰机构5、废料处理机构6及消毒机构7运行，实现了饮品制作的全自动化运行，节约了人工成本，同时可以满足不同使用者不同的口味需求；而且，所述全自动饮品机结构简单，制作冰质饮品时，操作简单，使用安全卫生。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。