专利名称：百叶窗帘上轨结构之改良横杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及百叶窗帘上轨结构之改良横杆，系针对一般百叶窗帘上轨结构中之横杆，往往易致上轨一侧之角度调整装置或支撑座上脱落、所造成整个百叶窗帘之叶片无法作升降及角度调整之缺失加以改良；进而藉由将一般以低碳线材制成之横杆，以较习式横杆所用线径较小之线材在最初经上下相对设置辊轮间辊拉成型时，得将其周缘上段两侧之材料辊向其周缘下段之两侧上，而达到可保持其横杆原整体主要之周缘尺寸，并特别将其位角度调整装置与相邻支撑座间、所原设供横杆定位不致脱出之两限位凸体间，再行增设一个或一个以上之挡制凸体，而令整个横杆不但可大大增加其强度外，且即可不致从上轨一侧之支撑座或角度调整间脱落。
而对时下一般百叶窗帘之上轨结构而言，请参阅第一图、与第二图所示其主要由一供角度调整装置2及拉绳固定装置3分别于两侧段结合定位之上轨4，于该上轨4中段间隔结合两个或两个以上之支撑座5，俾供栓插有等数于支撑座5之拉绳固定座3的横杆6，先行插于角度调整装置2上，而再令拉绳固定座3卡入支撑座5定位等元件所组成之上轨结构；进而藉由在横杆6一侧设置两限位凸体61，使限位凸体61位于调度调整装置2及与之相邻支撑座5间，同时配合将整个横杆6之另一端设成栓插突出于该端支撑座5′一段长度A之材料下，达到整个横杆6得以定位，而不致造成整个横杆6自角度调整装置2之内侧或支撑座5′侧脱出分离效果(如第二图所示)。
上述结构中之横杆6制作，乃系直接交由加工业者加工制造，而直接将横杆6大量抽拉裁剪成长条状后，再自其一侧冲压两限位凸体61后完成，且因其乃系大量制作后便直接交予组装业者作上轨结构之组装作业，且因整体横杆于大量制作过程中，往往乃皆有些不良品，尤其是其一侧所接受冲压之两限位凸体61，若有其中任一限位凸体61未被冲压或冲压不良，进且直接将其套置于角度调整装置2及相邻之支撑座5间，便将组装业者于组装该上轨结构时，乃皆是由一般工人以按计酬方式作组装作业，而将该些不良之横杆6亦完全组合装配上，导致整个组百叶窗结构于组装完成并搬运、进而销售至消费者手中时，便往往易自角度调整装置2之内侧脱出分离，而严重使整个百叶窗帘之叶片无法作升降或角度调整之现象发生，而极待改进。
本创作人有鉴于习式结构之上述缺点、即其从事各种有关百叶窗零组件之组立制作与贩买多年实务经验，及其亲身经历，而深感其不便性所在，因而积极研究改良创作，终于完成本案。
本实用新型之主要目的，系提供一种百叶窗帘上轨结构之改良横杆，特别藉由将其上栓插有等数于支撑座之拉绳固定座的横杆，设置在其最初欲插置定位于角度调整装置、并与相邻定位之支撑座间、俾供横杆得以不致脱出分离所设之两限位凸体间，再冲压增设一个或一个以上之挡制凸体下，皆可令最初所原仅设之两限位凸体，无论其中任一限位凸体于最初冲压成型过程中，所形成之不良品，可于未经筛检下、直接装设插置定位于角度调整装置及支撑座间，即可藉由该原两限位凸体间所再加设之挡制凸体作挡制下，特别提供整个横杆皆可确保完全不致从角度调整装置之内侧、或相邻之支撑座间任何一侧脱出分离效果；进且，更便仅须将整个横杆裁切成上轨一侧之角度调整装置与另一侧支撑座间之长度下，即可确保整个横杆不致脱出分离，而不须如习式横杆得将其两端作一适度长度之加长下，方可达到避免整个横杆不致脱出分离效果，而提供一相对可大大降低整体材料成本之效果。
本实用新型之次一目的，仍系提供一种百叶窗帘上轨结构之改良横杆；其中，因横杆一般系以低碳线材经由辊压抽拉而成，而令其于最初经由成上下相对设置之辊轮作辊压成型时，直接以较小线径之低碳线材将其周缘上段两侧之材料辊压向周缘下段两侧上，而令整个横杆成一凸字型之端面，即可提供横杆周缘之主要尺寸部分(即横杆之底段两侧、及整体高度)，得以保持不变下，提供成长条状之横杆，不易如传统般易发生弯曲变形(因横杆成凸字型之端面)，而大大地增加其强度下，更可因整个横杆以较习式横杆线径小之线材、而制成仍可达到相同于时下所用横杆周缘主要尺寸之要求下，减小横杆之材料，进而相对地大大节省整体横杆制作材料费支出之效果。
下面配合图示说明之方式，详列记述于后。
第一图系习式上轨结构之立体外观图。
第二图系习式上轨结构之剖面示意图(横杆成加长型)。
第三图系习式上轨结构之剖面示意图(横杆确切地位于端角度调整装置及另一端支撑座间)。
第四图系本实用新型之横杆立体外观图。
第五图系本实用新型之上轨结构剖面示意图。
首先，请配合参阅第一图、第四图、和第五图所示本实用新型主要仍系由一供角度调整装置2及拉绳固定装置3分别于两侧段结合定位之上轨4，于该上轨4之中段间隔结合两个或两个以上之支撑座5，俾供栓插有等数于支撑座5之拉绳固定座3的横杆6，先行插于角度调整装置2上，而再令拉绳固定座3卡入支撑座5定位等元件所组成之上轨结构；进而本案之主要特征即在于将一般以低碳线材辊压抽拉制成之横杆6，于最初经由成上下相对设置之辊轮(未绘出)作辊压成型时，直接以较目前所用横杆6较小线径之低碳线材将其周缘上段两侧之材料辊压向周缘下段两侧62上，而令整个横杆6成一凸字型63之端面，即可提供横杆6周缘之主要尺寸部分(即横杆之底段、及整体高度)，得以保持不变下，提供成长条状之横杆6，不易如传统般易发生弯曲变形，而增加其整体长条状横杆之强度及降低材料成本下，特别再于横杆6位于角度调整装置2与相邻支撑座5间、所原设供横杆6定位不致脱出之两限位凸体61间，于整个横杆6径辊轮辊压成型后、继续将该长条状之横杆6抽拉出作冲压限位凸体61时，同时再行冲压增设一个或一个以上之挡制凸体64(如第三图所示)，而提供整体横杆6最初所原仅设之两限位凸体61，无论其中任一限位凸体61于冲压成型过程中，即使其间所产生之不良品，皆可于未经筛检下、直接装设插置定位于角度调整装置2及支撑座5间，而即可藉由该原两限位凸体61间所再加设之挡制凸体64作挡制下，令整个横杆6皆可确保完全不致从角度调整装置2之内侧(如第四图所示)、或相邻之支撑座5间任何一侧脱出分离效果(如第五图所示)。
综上所陈，本实用新型较习式结构确实具有简便效益之提升，尤特别提供长条状横杆可大大增加其整体结构强度外，且又可不再须如习式横杆得将其两端作一适度长度之加长、及亦不须对整体横杆作刻意筛检情况下，即皆可令整体横杆不致脱出分离，且整体结构可在大大降低制作、材料等成本下，相对地大大增加市场销售竟争能力效果。
权利要求1.一种百叶窗帘上轨结构之改良横杆，其特征在于可直接以较目前所用横杆更小线径之线材制成一凸字型之端面，而提供横杆周缘之主要尺寸部分得以保持不变，并于其位角度调整装置与相邻支撑座间、所原设供横杆定位不致脱出之两限位凸体间，再行增设一个或一个以上之挡制凸体，提供长条横杆不但可大大增加其整体结构强度外，且又可不再须如习式横杆得将其两端作一适度之长度加长、及亦不须对整体横杆作刻意筛检情况下，即皆可令整体横杆不致脱离。
专利摘要百叶窗帘上轨结构之改良横杆，其特征在于将一般以低碳线材经辊拉制成之横杆，以较习式横杆所用线径较小之线材在最初经上下相对设置辊轮间辊拉成型时，藉其以低碳为材料之特性，将其周缘上段两侧之材料辊向其周缘下段之两侧上，而达到令其周缘之主要尺寸部分得以保持不变，且特别再于横杆位于角度调整装置与相邻支撑座间、所原设供横杆定位不致脱出之两限位凸体间，再行增设一个或一个以上之挡制凸体。
文档编号E06B9/17GK2130911SQ9223115
公开日1993年4月28日 申请日期1992年8月20日 优先权日1992年8月20日
发明者李彩凤, 陈贞凤 申请人:李彩凤, 陈贞凤