钢绞线导向装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢绞线导向装置，涉及桥梁施工领域，该钢绞线导向装置包括导向体，所述导向体呈圆柱形，所述导向体的外表面设置有导向槽，导向槽沿着导向体的周向弯曲布置。所述钢绞线导向装置通过焊接方式固定于水平连续千斤顶操作平台上。本实用新型中的钢绞线导向装置表面根据钢绞线收索方向即角度焊接对应的钢绞线收索导向槽，钢桁梁桥面上设置卷扬机，通过卷扬机以及钢绞线导向装置，顺利地将钢绞线放置于钢桁梁桥面板上，以方面钢绞线的再次穿束、安装，避免了采用大量机械、人力来回倒运，有利于实现钢桁梁的长距离、高效顶推。
【专利说明】钢绞线导向装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及桥梁施工领域，特别是涉及一种钢绞线导向装置。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的迅速发展，需要建设的项目日益增多，钢桁梁结构的桥梁越来越多，对施工的安全、质量、进度要求越来越高，必须采用新技术、新工艺，才能实现基础建设要求的高质量、高品质。目前，对于大跨、长联钢桁梁顶推施工，一般在每个桥墩墩顶设置一整套水平、垂直千斤顶，完成钢桁梁的水平顶推移动及竖向起落，需投入大量的水平、竖向千斤顶及同步、纠偏控制措施，局部的故障将影响整个钢桁梁的顶推施工，影响施工进度。对于多跨多联钢桁梁施工，一般先将每跨每联钢桁梁用临时杆件相连，形成一长联进行悬臂拼装或者顶推施工，需增加大量的联与联之间的临时连接杆件及导梁杆件，采用大量机械、人力来回倒运，耗费大量的人力、物力、财力。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种钢绞线导向装置，顺利地将钢绞线放置于钢桁梁桥面板上，以方面钢绞线的再次穿束、安装，避免了采用大量机械、人力来回倒运，有利于实现钢桁梁的长距离、高效顶推。
[0004]本实用新型提供一种钢绞线导向装置，包括导向体，所述导向体呈圆柱形，所述导向体的外表面设置有导向槽，导向槽沿着导向体的周向弯曲布置。
[0005]在上述技术方案的基础上，所述钢绞线导向装置通过焊接方式固定于水平连续千斤顶操作平台上。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0007]钢绞线导向装置表面根据钢绞线收索方向即角度焊接对应的钢绞线收索导向槽，钢桁梁桥面上设置卷扬机，通过卷扬机以及钢绞线导向装置，顺利地将钢绞线放置于钢桁梁桥面板上，以方面钢绞线的再次穿束、安装，避免了采用大量机械、人力来回倒运，有利于实现钢桁梁的长距离、高效顶推。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例中水平连续千斤顶锚固反力架及钢绞线导向装置的主视图。
[0009]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0011]本实用新型实施例提供一种钢绞线导向装置，参见图1、图2所示，钢绞线导向装置通过焊接方式固定于水平连续千斤顶操作平台上，钢绞线导向装置包括导向体和导向槽，导向体呈圆柱形，导向体的外表面设置有导向槽，导向槽沿着导向体的周向弯曲布置。钢绞线导向装置表面根据钢绞线收索方向即角度焊接对应的钢绞线收索导向槽，钢桁梁桥面上设置卷扬机，通过卷扬机以及钢绞线导向装置，顺利地将钢绞线放置于钢桁梁桥面板上，以方面钢绞线的再次穿束、安装，避免了采用大量机械、人力来回倒运，有利于实现钢桁梁的长距离、高效顶推。
[0012]本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型属在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
[0013]说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种钢绞线导向装置，包括导向体，所述导向体呈圆柱形，其特征在于:所述导向体的外表面设置有导向槽，导向槽沿着导向体的周向弯曲布置。
2.如权利要求1所述的钢绞线导向装置，其特征在于:所述钢绞线导向装置通过焊接方式固定于水平连续千斤顶操作平台上。
【文档编号】E01D21/00GK203546600SQ201320603066
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】杨梦纯, 王跃年, 宋伟俊, 涂满明, 侯爵, 马永强, 刘晓阳, 刘铿, 李军堂, 许颖强, 江湧, 叶荣华, 国洪光, 张鹏, 段立波, 宋小三, 周燕飞, 唐明, 周瑞 申请人:中铁大桥局股份有限公司, 中铁大桥局集团第一工程有限公司, 中铁大桥局集团有限公司