吹吸装置的制造方法

本发明涉及一种兼具吹功能和吸功能的吹吸装置。

背景技术：
吹吸装置是一种常见的电动户外清洁工具，主要用于树叶等垃圾的清理和收集。吹吸装置通常具有吹模式和吸模式，在吹模式下，吹吸装置向外吹出风，可以将地面上散落的树叶集中。而在吸模式下，吹吸装置产生吸力，配合收集装置可以将树叶吸至收集装置里，从而避免手动清扫，达到节省人力和时间的目的。收集装置可以是体现便携性的随身携带的垃圾袋，也可以是体型较大的一次性可存储较多树叶的垃圾桶。因此，用户可根据实际工作情况，自由地选择吹吸装置处于吸模式还是吹模式。这样优势之处在于：用户仅需要一台吹吸装置，即可完成树叶的集中及收集处理，不需要其他额外的工具。而传统的仅能进行吹风功能的吹风装置，由于不具备吸风模式，用户在利用吹风把树叶集中后，仍然需要借助其他工具把集中的树叶收集入收集装置。此处的其他工具例如吸尘器、手动工具等。因此完成工作需要用到的工具较多，操作比较繁琐。这是吹吸装置相较于传统的吹风装置有利的地方。但是吹吸装置也有不利的缺点。吹吸装置由于实现吹和吸两种不同的功能，需要兼顾两者的特点，同时还要尽可能提升吹风及吸风的性能表现，无法直接沿用吹风机的结构。另外吹吸装置需要在吹和吸两种模式之间频繁切换，因此模式切换的过程必须尽可能的简化，利于用户的使用，提升用户体验。如美国专利US4870714公开了一种吹吸装置，其具备了吹功能和吸功能。在执行吹风功能的时候，吹风管连接在风扇的径向位置，而当执行吸风功能的时候，吸风管连接在风扇的轴向位置。如此设计有以下几个缺点：1.首先吹风管和吸风管不是同一根管子，因此用户需要配备吹风管和吸风管两根管子才能进行实现吹吸功能，如果丢失管子会造成无法执行某项功能的后果，而且两根管子也必然会占用更大的储存空间和成本。2.在进行吹吸转换的时候，必须先拆下安装的吹风管/吸风管，然后装上吹风管/吹风管。也就是说，在吹吸模式转换的时候需要更换风管，这给用户操作带来了极大不便。3.吹风管和吸风管需要安装在吹吸装置上不同的位置，由此造成整体结构的复杂。因此吹吸装置的结构必须得到优化，以使结构更紧凑，用户操作更方便，整个吹吸装置更小巧，满足用户的需求。

技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种用户使用方便且结构简单的吹吸装置。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种吹吸装置，包括：壳体；具有连通外界的第一开口；风管，连接所述壳体并具有连通外界的管口；气流产生装置，可操作地产生气流；当所述吹吸装置处于吹模式下，所述气流从所述第一开口进入所述壳体并从所述管口吹出，当所述吹吸装置处于吸模式下，所述气流从所述管口进入所述风管并从所述第一开口吹出。优选地，所述风管有且仅有一个，当所述吹吸装置处于吹模式或者吸模式下，所述风管相对连接所述壳体的位置不变。优选地，所述管口位于所述风管的一端，所述风管的另一端设有连接所述壳体的连接口。优选地，所述风管还包括靠近所述管口设置的弯折部。优选地，所述风管的长度范围在500～800毫米之间。优选地，所述风管包括可拆卸的第一段和第二段，所述第一段和第二段还设有用于固定连接的固定结构。优选地，所述固定结构包括设置在所述第一段和所述第二段其中之一上的弹性卡合件以及设置在所述第一段和所述第二段其中另一上的用于形配所述卡合件的形配结构。优选地，所述壳体还具有连接所述风管的接口，当所述吹吸装置处于吹模式或者吸模式下，所述风管均连接于所述接口。优选地，所述接口有且仅有一个。优选地，所述接口与所述第一开口的开口朝向相反。优选地，在吹模式下，空气沿直线从所述第一开口移动至所述接口，在吸模式下，空气沿直线从所述接口移动至所述第一开口。优选地，在吹模式和吸模式下空气在所述第一开口与所述接口之间的移动方向相反。优选地，所述接口与第一开口位于所述气流产生装置的相对两侧。优选地，所述气流产生装置包括风扇以及用于驱动所述风扇旋转的马达，所述风扇可围绕一风扇轴线沿不同的方向旋转，从而产生沿不同方向移动的所述气流。优选地，所述风扇包括轴流风扇，所述轴流风扇产生的气流移动方向平行于所述风扇轴线方向。优选地，所述风扇包括混流风扇，所述混流风扇能够产生沿风扇轴线延伸方向移动的气流。优选地，所述风扇的的风扇轴线延伸穿过所述第一开口。优选地，所述壳体还具有连接所述风管的接口，所述风扇轴线穿过所述接口。优选地，所述第一开口与所述管口在垂直于风扇的风扇轴线的平面上的投影至少部分重合。优选地，所述第一开口与所述接口在垂直于所述风扇轴线的平面上的投影至少部分重合。优选地，所述气流产生装置包括对旋轴流机构和驱动所述对旋轴流机构的电机，所述对旋轴流机构可被驱动地产生沿不同方向移动的气流。优选地，所述对旋轴流机构包括靠近设置的第一轴流风扇和第二轴流风扇，所述电机同时驱动所述第一轴流风扇与所述第二轴流风扇沿相反的方向旋转。优选地，所述第一轴流风扇和第二轴流风扇分别包括若干个叶片，所述第一轴流风扇的叶片与所述第二轴流风扇的叶片旋向相反。优选地，所述第一轴流风扇的旋转轴线与所述第二轴流风扇的旋转轴线重合。优选地，所述电机包括连接所述第一轴流风扇的第一电机和连接所述第二轴流风扇的第二电机，所述吹吸装置还包括控制所述第一电机和第二电机的控制机构，所述控制机构控制所述第一电机和所述第二电机沿不同方向旋转。优选地，所述吹吸装置还包括连接所述第一轴流风扇和第二轴流风扇的传动装置，所述传动装置受所述电机驱动带动所述第一轴流风扇和第二轴流风扇反向旋转。优选地，所述传动装置包括连接所述电机的连接轴、以不同旋转方向啮合连接所述连接轴的第一齿轮组和第二齿轮组，所述第一齿轮组与所述第二齿轮组分别连接所述第一轴流风扇和第二轴流风扇。优选地，当所述吹吸装置处于吹模式下，所述风扇围绕所述风扇轴线沿顺时针方向旋转；当所述吹吸装置处于吹模式下，所述风扇围绕所述风扇轴线沿逆时针方向旋转。优选地，所述马达位于所述风扇与所述第一开口之间，使得所述马达到所述第一开口的距离小于所述风扇到所述第一开口的距离。优选地，所述风扇、所述马达与所述第一开口依次沿直线排列设置。优选地，所述壳体还具有连接所述风管的接口，所述接口、所述风扇、所述马达与所述第一开口依次沿直线排列设置。优选地，所述吹吸装置还包括设置于所述轴流风扇与所述管口之间的粉碎机构，所述粉碎机构用于将从所述管口吸入的物体粉碎。优选地，所述粉碎机构受所述马达驱动围绕一旋转轴线旋转。优选地，所述旋转轴线与所述风扇轴线重合设置。优选地，所述粉碎机构包括可围绕所述旋转轴线转动的切割刀片。优选地，所述切割刀片沿垂直于旋转轴向的纵向延伸，其包括位于所述切割刀片中部的安装部、沿所述安装部的相反方向纵向延伸的两个工作部，所述工作部包括用于切割物体的切割部。优选地，所述安装部具有扁方形的安装孔。优选地，所述两个工作部关于所述旋转轴线中心对称设置。优选地，所述每个工作部包括位于纵向末端的端部以及位于所述端部与安装部之间的相对设置的第一侧边和第二侧边，所述切割部位于所述第一侧边上。优选地，所述第二侧边分别沿纵向及横向弯曲设置，从而使所述第二侧边相对所述第一侧边形成卷曲。优选地，所述第二侧边相对所述第一侧边倾斜设置使得从所述安装部到所述端部的横向长度逐渐收窄。优选地，所述第一侧边与所述第二侧边弧形设置，使得所述切割刀片呈S型。优选地，所述粉碎机构包括至少两个沿所述旋转轴线延伸方向间隔一定距离设置的切割刀片。优选地，所述切割刀片在风管的截面上的投影面积与风管的截面面积比小于1/2。优选地，所述粉碎机构包括由柔性材料制成的打草绳。优选地，所述粉碎机构包括围绕所述旋转轴线设置的刀盘，以及偏心设置在所述刀盘上的切割刀片。优选地，所述粉碎机构还包括可选择地进行展开或收缩的刀片。优选地，所述吹吸装置还包括引导所述气流通过的涵道，所述涵道包括沿纵向延伸的导流体和、相对所述导流体周向分布的静叶片和收纳所述导流体和所述静叶片的导流罩。优选地，所述风扇和所述粉碎机构分别位于所述涵道的相对的各一侧。优选地，所述粉碎机构、所述涵道与所述风扇依次沿直线排列设置。优选地，所述涵道位于所述风扇的远离所述第一开口的一侧。优选地，所述吹吸装置还包括穿过所述导流体内部并轴向连接所述粉碎机构和所述轴线流风扇的传动杆。优选地，所述粉碎机构与所述静叶片之间的最短距离在10～20毫米。优选地，所述静叶片径向上位于所述所述导流体与所述导流罩之间，所述气流从所述导流体与所述导流罩之间通过。优选地，所述静叶片相对所述气流的移动方向倾斜一定角度设置。优选地，所述角度为5度～15度。优选地，所述静叶片的数量为7个且沿周向均匀分布。优选地，所述吹吸装置还具有容纳所述涵道的容纳腔以及可操作地移动所述涵道的移动机构，所述移动机构使所述涵道在位于引导气流通过的第一位置和位于所述容纳腔的第二位置之间切换。优选地，所述导流罩与所述壳体之间还设有减振机构。优选地，所述减振机构为围绕所述导流罩的O型圈。优选地，所述减振机构的材料为弹性的橡胶材料。优选地，所述导流罩外围设有限位槽，所述减振机构位于所述限位槽中。优选地，所述壳体还设有用于卡接所述限位槽的限位台阶。优选地，所述导流罩内设有受所述马达驱动的传动轴以及支撑所述传动轴的支撑轴承。优选地，所述吹吸装置还包括设置在所述支撑轴承和所述导流罩之间的减振机构。优选地，所述减振机构由弹性材料构成。优选地，所述减振机构为套接在所述支撑轴承上的橡胶帽。优选地，所述减振机构为环绕所述支撑轴承的橡胶圈。优选地，所述第一开口与所述管口之间形成供所述气流移动的气流通道，所述马达与所述气流通道隔离设置。优选地，所述马达位于所述气流通道内，所述吹吸装置还包括使所述马达与所述气流通道隔离的马达罩。优选地，所述气流从所述马达罩与所述壳体之间通过。优选地，所述吹吸装置还包括用于冷却位于所述马达罩内的所述马达的冷却通道，所述冷却通道相对所述气流通道独立设置。优选地，所述冷却通道包括设置在所述壳体上的进气口和出气口，所述进气口和出气口均独立设置于所述第一开口。优选地，所述马达罩上设有冷却出口，所述冷却出口对准所述出气口设置，使得冷却空气从所述冷却出口排出后直接通过所述出气口。优选地，所述马达罩还包括若干个向外凸出的凸起部，所述凸起部抵接于所述壳体上的出气口，所述冷却出口位于所述凸起部上。优选地，所述马达罩沿纵向延伸，所述凸起部沿垂直于纵向的径向延伸。优选地，所述出气口与所述冷却出口沿周向布置。优选地，所述马达罩上还设有冷却入口，所述冷却入口和所述进气口之间还设有引导通道，所述引导通道与所述气流通道隔离设置。优选地，所述吹吸装置还包括用于引导气流的涵道，所述涵道包括沿纵向延伸的导流体、相对所述导流体周向分布的静叶片以及收容所述导流体和静叶片的导流罩，所述气流从所述导流罩内部通过。优选地，所述导流罩与所述壳体之间形成所述引导通道。优选地，所述吹吸装置还包括位于所述马达罩内的冷却风扇，所述冷却风扇旋转产生冷却气流。优选地，所述马达罩还包括供马达轴穿出的传动接口，使得所述马达轴与位于所述马达罩外部的风扇连接。优选地，所述马达罩包括两个可相互固定连接的半壳。优选地，所述马达罩位于所述风扇的靠近所述第一开口的一侧。优选地，所述马达位于所述气流通道外。优选地，所述马达可控制地围绕马达轴沿顺时针和逆时针方向旋转，当沿顺时针方向旋转时，所述马达驱动所述风扇沿所述第一方向旋转；当沿逆时针方向旋转时，所述马达驱动所述风扇沿所述第二方向旋转。优选地，所述吹吸装置还包括控制所述马达旋转方向的控制开关，所述控制开关可选择地控制所述马达沿顺时针方向或逆时针方向旋转。优选地，所述壳体上具有用于握持的手柄，所述控制开关设置在所述手柄上。优选地，所述控制开关具有至少3个操作位置，在第一操作位置，所述控制开关控制所述马达沿顺时针方向旋转，在第二操作位置，所述控制开关关闭所述马达旋转，在第三操作位置，所述控制开关控制所述马达沿逆时针方向旋转。优选地，所述吹吸装置还包括联动所述控制开关的安全开关，当所述安全开关被触发时，所述控制开关才能所述马达旋转。优选地，所述壳体还具有连接所述风管的接口，当所述风管连接所述接口时所述安全开关被触发。与现有技术相比，本发明的有益效果为：吹吸装置通过控制风扇或者气流产生装置产生不同方向的气流实现吹吸模式转换，从而提高的提升操作便利性。并且借助一根风管实现吹模式和吸模式下使用相同的风道只需要一根风管实现吹或吸的功能，使得整个吹吸装置的结构更加简化。本发明的目的之一在于提供一种用户使用方便且结构简单的吹吸装置。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种吹吸装置，可选择地在吹模式或者吸模式下工作，包括：壳体；风管，在吹模式及吸模式下均连接所述壳体；气流发生装置，可操作地产生气流，在吹模式下，所述气流从所述风管吹出，在吸模式下，所述气流从所述风管吸入；其中所述壳体与所述风管形成气流通道，在吹模式及吸模式下，所述气流均在所述气流通道内移动。与现有技术相比，本发明的有益效果为：吹吸装置无论在吹模式还是在吸模式下，气流均从同一气流通道内经过，因此在吹吸模式切换时，无需额外操作变换气流通道。用户使用起来更方便。本发明的目的之一在于提供一种装配吹吸装置方法，包括以下步骤：P1：组装气流发生装置；P2：把气流发生装置装配入壳体中；P3：把风管连接至壳体，使气流发生装置产生气流，当所述吹吸装置处于吹模式下，使所述气流从所述壳体的第一开口进入并从所述风管的管口吹出；当所述吹吸装置处于吸模式下，使所述气流从所述风管的管口吸入并从所述壳体的第一开口排出。优选地，步骤P1包括以下步骤：S1、装配第一组件，其中S1步骤包括以下步骤：S11、把所述风扇安装在传动机构的第一端；S12、将所述传动机构插入涵道，并使所述传动机构的第二端穿出涵道，所述第二端与第一端相对设置；S13、把所述粉碎机构安装在所述传动机构的第二端；S2、装配第二组件，其中S2步骤包括以下步骤：S21、把马达固定安装到一个马达罩半壳中；S22、把另一个马达罩半壳与S21中的马达罩半壳拼接固定；S3、把第二组件中的马达轴与第一组件中的风扇配接。优选地，步骤P2包括以下步骤：S4、把第一组件和第二组件安装到一个外壳半壳中；S5、把另一个外壳半壳与S4中的外壳半壳拼接固定。优选地，在S5步骤中，所述外壳半壳之间通过螺丝固定连接。优选地，所述风扇与所述传动机构的第一端通过扁方结构配接。优选地，在S11步骤中，在传动机构上安装支撑轴承。优选地，所述支撑轴承安装在所述传动机构的所述第一端和第二端之间。优选地，在S12步骤中，所述支撑轴承插入所述涵道并使所述支撑轴承与所述涵道中的支撑台阶抵接。优选地，在S12步骤中，所述支撑轴承的数量至少两个。优选地，在S13步骤中，所述粉碎机构通过扁方结构配合安装至所述传动机构的第二端。优选地，在S13步骤中，所述第二端还安装有限制所述粉碎机构移动的限位销。优选地，在S21步骤中，所述马达的马达轴至少部分穿出所述马达罩半壳。优选地，在S22步骤中，所述马达罩半壳之间通过螺丝固定连接。优选地，在S3步骤中，所述马达轴与所述风扇通过扁方配合轴向连接。优选地，在S3步骤中，所述马达轴与所述风扇通过花键配合轴向连接。与现有技术相比，本发明的有益效果为：装配吹吸装置的方法更简单方便。本发明的目的之一在于提供一种使冷却通道与气流通道密封隔离的吹吸装置。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种吹吸装置，包括：壳体，具有第一开口；风管，连接所述壳体并具有第二开口；风扇，旋转并产生气流，所述第一开口与所述第二开口之间形成供所述气流移动的气流通道；马达，位于所述壳体内且用于驱动所述风扇旋转；其中所述吹吸装置还包括容纳所述马达的马达罩，所述气流通道位于所述马达罩的外部，所述吹吸装置还包括用于冷却所述马达的冷却通道，所述冷却通道相对所述气流通道隔离设置。优选地，所述马达罩包括容纳马达轴穿过的传动接口，所述吹吸装置还包括设置于所述传动接口的密封件，所述密封件把所述气流通道与所述冷却通道隔离设置。优选地，所述密封件为桶形结构，其一端连接所述传动接口，相对的另一端连接支撑所述马达的支撑结构。附图说明以上所述的本发明的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本发明的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。图1是本发明一实施例的吹吸装置的整体示意图。图2是图1中的吹吸装置内部去掉涵道的示意图。图3是图1中的吹吸装置的风扇的示意图。图4是图1中的吹吸装置处于吹模式的示意图。图5是图1中的吹吸装置处于吸模式的示意图。图6是图1中的吹吸装置内部气流通道的示意图。图7是图1中的吹吸装置内部结构的示意图。图8是图1中的吹吸装置的剖视图。图9是图1中的吹吸装置的后视图。图10是图6中的马达罩的分解示意图。图11是本发明第二实施例的粉碎机构的示意图。图12是本发明第三实施例的粉碎机构的示意图。图13是本发明第四实施例的粉碎机构的侧面示意图。图14是本发明第四实施例的粉碎机构的正面示意图。图15是本发明第五实施例的粉碎机构展开的示意图。图16是本发明第五实施例的粉碎机构收缩的示意图。图17是本发明第二实施例的吹吸装置内部结构的示意图。图18是图17中的吹吸装置的剖视图。图19是本发明第三实施例的吹吸装置的涵道移动的示意图。图20是本发明第四实施例的吹吸装置的电机与风扇并列设置的示意图。图21是本发明第五实施例的吹吸装置的示意图。图22是本发明第六实施例的吹吸装置的示意图。图23是本发明的第七实施例的吹吸装置处于吸模式的示意图。图24是本发明的第七实施例的吹吸装置处于吹模式的示意图。图25是本发明第八实施例的吹吸装置的示意图。图26是本发明第九实施例的吹吸装置的示意图。图27是本发明第十实施例的吹吸装置的示意图。图28是本发明第十一实施例的吹吸装置的示意图。图29是图1中的吹吸装置的控制开关处于第一操作位置的电路示意图。图30是图1中的吹吸装置的控制开关处于第二操作位置的电路示意图。图31是图1中的吹吸装置的控制开关处于第三操作位置的电路示意图。图32是本发明的装配风扇和传动机构的示意图。图33是本发明的装配涵道和传动机构的示意图。图34是本发明的装配粉碎机构和传动机构的示意图。图35是本发明的装配马达和马达罩的示意图。图36是本发明的装配第一组件和第二组件的示意图。图37是本发明的把第一组件与第二组件安装入外壳的示意图。图38是本发明装配吹吸装置的流程示意图。图39是本发明的吹吸装置处于吸模式下安装收集装置的示意图。图40是本发明的吹吸装置处于吹模式下安装收集装置的示意图。图41是本发明的第十二实施例的吹吸装置的示意图。图42是图41中的吹吸装置的对旋轴流机构的示意图。图43是空气通过图42中的对旋轴流机构的示意图。图44是图41中的吹吸装置的电机驱动对旋轴流机构的示意图。图45是本发明的第十三实施例的吹吸装置的示意图。图46是图42中的控制机构控制第一电机和第二电机的示意图。1,1’、吹吸装置2,2’、风管3,3’、风扇4,4’、马达5、涵道6、粉碎机构7、传动机构8、安全机构9、手柄部10,10’、主体11、接口12、第一开口13、枢转轴14、外壳15、电性接口16、定位结构17、冷却通道18、第一连接口19、第二连接口21,21’、管口22、连接头23、第一端口24、第二端口25、连接口26、第一连接部27、第二连接部31、轮毂32、叶片33、连接孔34、周向表面35、连接端36、自由端39、风扇轴线40、定子41、轴线42、马达轴43、冷却风扇44、马达罩45、传动接口46、支撑结构47、传动件48、凸起部49、转子51、导流体52、静叶片53、导流罩54、固定筋条55、气流通道56、减振机构57、定位槽58、定位台阶59、配合部60、离合装置61、安装部62、工作部63、切割部64、安装孔65、定位件67、端部68、侧边71、传动轴72、支撑轴承73、减振元件74、防滑结构80、引导通道81、触发杆82、触发开关83、触发钮84、安全开关91、控制开关100、容纳腔101、引脚102、引脚103、引脚104、引脚105、引脚106、引脚107、枢转装置110、第一连接臂120、第二连接臂121、安全护罩130、枢转轴141、进气口142、出气口143、马达壳体200、收集装置201、收集部202、进气部203、安装部204、操作部205、枢转轴206、第二安装部207、袋口208、进气孔260、第一开口270、第二开口310、第一风扇320、第二风扇400、容纳腔401、通道441，441’、冷却进口442、冷却出口443、密封件461、前支架462、后支架463、螺栓464、支撑轴承500、对旋轴流机构501、电机502、第一轴流风扇503、第二轴流风扇504、传动装置505、连接轴506、第一齿轮组507、第二齿轮组508、支撑装置509、第一电机510、第二电机511、控制机构591、锥形体592、裙边体600、刀盘601、刀片602、连接部603、安装孔604、安装轴605、伸缩件681、第一侧边682、第二侧边711、第一端712、第二端P、平面L、间距C、中心具体实施方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1所示是本发明一实施例的吹吸装置1的整体示意图。吹吸装置1是一种常见的花园工具，用于执行清洁工作。吹吸装置1可以利用吹风功能将散落的树叶集中起来，也可以利用吸风功能把树叶吸入指定的垃圾收集装置，从而达到清洁的目的。因此吹吸装置1至少具有两种工作模式。当吹吸装置1处于第一工作模式时，吹吸装置1执行吹风功能，而当吹吸装置1处于第二工作模式时，吹吸装置1执行吸风功能。因此第一工作模式也可以称之为吹模式，第二工作模式也可以称之为吸模式。吹吸装置1可根据用户的实际需求，可选择地在吹模式或者吸模式下工作。吹吸装置1整体沿图1中箭头A所示的方向延伸，定义该方向为纵向。吹吸装置1主要包括主体10以及可连接主体10的风管2。主体10包括外壳14，外壳14大致沿纵向延伸。外壳14用于包覆在外部，起到保护作用。在不同的实施例中，外壳14可以是一体构造形成的壳体，也可以是多个半壳体构成的整体，半壳与半壳之间通过螺丝等固定元件固定连接。外壳14可以包括一层或者内外多层形式的壳体组，也可以包括多个保护各自元件的壳体。风管2可连接主体10。风管2内部中空，用于提供空气流通，使空气从风管2吹向外界或者从外界吸入。在本实施例中，风管2可拆卸地连接主体10。当平时不需要使用吹吸装置1时，可以把风管2与主体10拆卸下并分离开，能够减少吹吸装置1整体的长度尺寸。当需要使用吹吸装置1时，可以把风管2与主体10连接，从而执行相应的吹风功能或吸风功能。由图1可见，风管2位于主体10的纵向前端。吹吸装置1包括气流产生装置。如图2所示，气流产生装置收容于外壳14内，并可操作地产生气流。气流产生装置产生的气流能够沿一定的方向移动。在本优选的实施例中，气流产生装置可控制地产生沿不同方向移动的气流。例如，该气流产生装置可产生沿一向纵向前端方向移动的气流，也可以产生沿与向纵向前端方向相反的纵向后端方向移动的气流。气流移动的不同方向之间可以呈180度的夹角。在其他实施例中，气流移动的不同方向之间也可以呈其他角度，例如60、90、120、150度等。如图2所示，常见的气流产生装置包括了可旋转的风扇3以及用于驱动风扇3旋转的马达4。马达4用于提供旋转动力。按动力来源划分，马达4可以是气动马达，也可以是电力驱动的电动马达，也可以是以汽油为燃料的汽油马达。电动马达包括了常见的碳刷马达或者是无刷马达。在本实施例中，马达4具有定子40以及可相对定子40转动的转子49。定子40被支撑结构46固定支撑。支撑结构46包括了沿纵向分开设置的前支架461和后支架462。前支架461和后支架462各自支撑起定子40。前支架461和后支架462之间还通过螺栓463固定连接。转子49包括沿轴线41延伸的马达轴42。在本实施例中，轴线41沿纵向延伸。转子49带动马达轴42围绕轴线41做旋转运动。马达轴42连接风扇3，从而带动风扇3相应的转动。当然，风扇3与马达轴42之间也可以设置齿轮等传动机构。可选择地围绕轴线41沿顺时针方向旋转，也可以沿逆时针方向旋转，如图2中的双箭头B所示。当然在其他实施例中，马达4也可以只沿一个方向旋转。在其他的实施例中，气流产生装置不限于包含风扇3和马达4，例如采用磁力等新动力技术进行驱动，进而产生气流的方式。风扇3可被旋转地驱动从而产生气流。在本实施例中，风扇3连接马达轴42，从而受马达轴42的驱动相应旋转。风扇3和马达4在主体10内大致纵向前后分布。风扇3更靠近纵向前端。马达4更靠近纵向后端。风扇3至少包括轴流风扇。轴流风扇能够围绕风扇轴线39旋转，并产生平行于风扇轴线39延伸方向流动的气流。在其他实施例中，风扇3可以由多级的轴流风扇组合而成，也可以仅有一级的轴流风扇构成。另外，风扇3也可以有其他类型的风扇多级组合，但是其中至少有一级是轴流风扇。在其他的实施例中，风扇3也可以是由混流风扇形成。因为混流风扇也能产生沿风扇轴线39延伸方向移动的气流。在本实施例中，如图3所示，风扇3由一级的轴流风扇构成。风扇3包括轮毂31和若干个设置在轮毂31上的叶片32。轮毂31上设有连接孔33与马达轴42配接。连接孔33优选的具有扁方形状，正好与马达轴42上的扁方结构配合，从而使风扇3与马达轴42构成无相对旋转。值得注意的是，连接孔33是具有一定的纵向厚度的通孔，马达轴42沿纵向插入部分的连接孔33中，而不是全部连接孔33都被马达轴42插入。这样设计的目的是连接孔33需要与其他元件配接。而在其他实施例中，连接孔33和马达轴42上也可以设置相应的花键结构，从而实现风扇3与马达4无相对转动的连接。叶片32沿轮毂31的径向延伸。叶片32的一端连接在轮毂31的周向表面34，该端为连接端35，与该连接端35相对的另一端为自由端36。叶片32可以与轮毂31一体成型，也可以与轮毂31固定连接。位于连接端35和自由端36之间的侧边呈弯曲设置使得整个叶片32大致卷曲状态。叶片32沿连接端35与自由端36的连线方向(也就是风扇3的径向)螺旋设置，使得叶片32整体呈类似螺旋阶梯结构，因此该连接端35和自由端36并非位于同一平面。叶片32沿风扇3的周向均匀的分布。在优选的实施例中，叶片32的数量为12个，当然也可以是9、10、11、13、14等。该若干个叶片32的螺旋方向均保持一致。叶片32随轮毂31一同旋转。在本实施例中，轴流风扇的风扇轴线39是与马达轴42的轴线41重合。当然在其他实施例中，轴流风扇的风扇轴线39与马达轴42的轴线41是不重合设置的。在本实施例中，轴流风扇旋转形成的平面与轴线41基本垂直。空气从风扇3的一侧穿过该平面，并移动至风扇3的另一侧。定义风扇3的起始一侧为上游区域，而另一侧为下游区域。在本实施例中，上游区域和下游区域沿纵向前后分布。空气从上游区域穿过风扇3并移动至下游区域，所以风扇3位于空气流通经过的路径中。在本实例中，由于马达4与风扇3纵向排列，因此马达4同样位于空气流通经过的路径中。另外值得注意的是，风扇3可选择地沿不同方向的第一方向和第二方向转动。从而使风扇3旋转产生不同方向移动的气流。特别强调的是，气流的不同移动方向是指相对风扇3而言。具体地，是指在第一工作模式下气流通过风扇3旋转形成的平面时的方向与第二工作模式下气流通过风扇3旋转形成的平面的是方向是不相同的。在本实施例中，风扇3可控制地围绕风扇轴线39沿顺时针或者逆时针方向转动，如图2中的双箭头B所示。这是基于风扇3始终围绕同一风扇轴线旋转的前提下进行的。而在另外的实施例中，风扇3也可以围绕不同的风扇轴线进行旋转。例如，在某一时间段内，风扇3围绕第一风扇轴线旋转，因此风扇3向第一方向旋转；而当在另一时间段内，风扇3又围绕第二风扇轴线旋转，第一风扇轴线与第二风扇轴线可以平行设置或者呈一定夹角设置。这里的夹角可以是90度或者锐角或者其他角度。另外，在本实施例中，控制风扇3转动方向的是马达4，马达4能够使风扇3产生向某一方向移动的气流，也能够使风扇3产生向另外一方向移动的气流。在本实施例中，由于马达4动力连接风扇3，因此控制马达4的旋转方向即可以控制风扇3的转动方向。控制马达4正向旋转即能使风扇3沿第一方向转动，而控制马达4反向旋转即能使风扇3沿第二方向转动。在本实施例中，风扇3的第一方向为顺时针方向，风扇3的第二方向为逆时针方向。换句话说，第一方向与第二方向正好相反。在另外的实施例中，马达4与风扇3之间还可以设有换向离合器。通过改变换向离合器的离合位置或/与状态，带动风扇3向不同方向旋转。而无论风扇3向哪个方向旋转，马达4可以仅单向地转动以传递动力。如图1和图2所示，主体10还设有用于握持的手柄部9，手柄部9弯曲设置。其两端分别连接于主体10上，从而形成握持空间。在操作吹吸装置1的时候，手柄部9位于吹吸装置1的上方。更具体地，手柄部9位于马达4的上方，如此可以使手柄部9与马达4达到较为理想的重量平衡。优选地，在手柄部9上设有用于控制马达4旋转方向的控制开关91，控制开关91可操作的控制马达4沿顺时针方向旋转或者沿逆时针方向旋转。控制开关91还可以集成其他控制功能，例如调速功能，可以无级或者有级的方式进行调节马达4的转速。调速功能也可以不设置在控制开关91上，而是利用另外的开关进行控制。在优选的实施例中，控制开关91具有至少三个档位，也就是说具有至少三个操作位置。其中，第一操作位置对应于马达4沿顺时针方向旋转的状态或者说对应于风扇3沿第一方向旋转的状态；第二操作位置对应于马达4处于沿逆时针方向旋转的状态或者说对应于风扇3沿第二方向旋转的状态；第三操作位置对应于马达4处于停止工作状态或者说对应于风扇3停止旋转的状态；第三操作位置可以位于第一操作位置与第二操作位置之间，当然也可以位于其他位置。而控制开关91本身并非限制在手柄部9上，也可以位于主体10上的其他位置。在本实施例中，吹吸装置1的手柄末端处还设置有电性接口15，电性接口15固定连接有电源线(图中未示出)。电源线用于配接外部电源提供给吹吸装置1交流动力。此处的外部电源可以是220V的交流电源。在其他实施例中，主体10的电性接口15还可以配接可拆卸的电池包，电池包插接至配接部后提供直流动力给吹吸装置1。电池包是可插拔式或固定式的。并且，电池包的材料优选的是锂电池、镍镉电池等，电池包的电压可以是但不限制于40V、56V。如图2、图4和图5所示，主体10还包括沿纵向排布的接口11和第一开口12。接口11和第一开口12都设置在外壳14上。接口11用于连接风管2，而第一开口12用于与外界连通，气流产生装置产生的气流可以通过该第一开口12从主体10内部向外界移动，或者从外界向主体10内部移动。接口11位于主体10的纵向前端，第一开口12位于主体10的纵向后端。接口11的轮廓与风管2的轮廓大致相同，用于与风管2连接，从而把风管2与主体10连接起来。接口11附近的主体10上还设有定位结构16。在本实施例中，定位结构16为突出于主体10表面的定位凸块，用于与风管2上的对应卡槽定位配合。风管2用于气流的流通。风管2的一端与接口11相连接，与该端相对的另一端则具有连通外界的管口21。在本实施例中，风管2有且仅有一个。当然，在其他实施例中，风管2也可以由可多段组合形成的一个具有完整吹风或者吸风功能的风管。需要使用风管2的时候，每一段可以连接起来。例如，风管2包括了可拆卸的第一段和第二段，第一段与第二段之间还设有用于固定连接的固定结构。固定结构可以包括设置在第一段上的弹性卡接件，而在第二段的对应位置处则设置配合弹性卡接件的形配件。此处的形配件可以是圆孔，正好可以容纳弹性卡接件插入卡接。当然，也可以把弹性卡接件设置在第二段上，而形配件设置在第一段上。要在使用风管2的时候，第一段和第二段可以通过固定结构连接形成完整的风管而进行使用。当不需要使用风管2的时候可以对风管2拆解分成多段储存，从而利于减少占用面积。此外，也可以在风管2上额外加装起辅助功能的附件，例如在风管2的管口21处安装可改变管口21形状的附件，比如使风管截面积变宽的附件。又例如在风管2的管口21处安装改变风管出风方向的附件，使管口21的朝向产生一定程度的改变，从而使其可以对更宽的方向进行吹风，从而提高工作效率。在本实施例中，该风管为笔直延伸的直管，其端部并没有管径变化的部分。当然也可以在风管的端部或者风管整体设置管径变化的部分，便于调节出风速度。例如可以在风管2上设置半径渐变的锥形结构。在优选的实施例中，如图23和图24所示，风管2整体是锥形管。风管2的一端具有较大的截面积，而另一端具有相对较小的截面积。又例如可以在风管2设置弯折部，使风管2的延伸方向在该弯折部发生转折。在优选地实施例中，弯折部靠近风管2的管口21设置。另外为了减少握持的压力，在风管2的弯折部附近设置支撑在地面的滚轮。如此在执行吹吸功能的时候，风管2的重量被滚轮支撑有效分流。出于安规的要求，风管2的长度范围在500毫米至800毫米之间，优选地在550毫米左右。而风管2的截面积范围在5000平方毫米至15000平方毫米之间，优选地在8000平方毫米左右。如图4和图5所示，风管2的一端具有连接主体10的连接口25，另一端设置有连通外界的管口21。在图1的实施例中，风管2连接主体10的连接口25具有较小的截面积，优选地其直径为100毫米，而风管2的管口21具有较大的截面积，优选地其直径为110毫米。因此连接口25的截面积小于管口21的截面积。当风管2连接到主体10后，风管2的管口21和第一开口12同样在垂直于风扇轴线39的平面上的投影至少部分重合。管口21形成的截面大致与水平线成一定夹角。当位于吹吸装置1的纵向后端的手柄部9被用户握持风管2后，由于用户的手自然垂放的位置并非贴近地面，而是距离地面约有几十公分到1米左右。而位于吹吸装置1的纵向前端的风管2的管口21由于有与水平线一定夹角的存在，可以使管口21比较贴近地面。风管2可以与接口11可拆卸的连接，也可以始终固定连接。在本实施例中，无论是吹模式还是吸模式，风管2均与主体10之间通过接口11连接，不需要在不同模式下进行切换，因此风管2可以与主体10固定连接。在运输或者储藏的时候把风管2和主体10分开，以减少占用体积。风管2的管口21也指第二开口，第二开口是相对外壳14的第一开口12而言。因此在本实施例中，主体10仅有一个与风管2连接的接口11。如图2所示，吹吸装置1还包括安全机构8。安全机构8的作用是确保风管2连接到主体10后启动电路才会导通，用户操作控制开关91才能起作用。当风管2未连接到主体10时，安全机构8使启动电路断开，用户即使操作控制开关91也无法使马达4正常工作，从而确保了安全性。在本实施例中，安全机构8靠近主体10的接口11设置。安全机构8包括触发杆81和抵接触发杆81的触发开关82。触发开关82上设有触发钮83，触发杆81的一端抵接触发钮83。而触发杆81的另一端为自由端。当风管2安装连接接口11时，安全机构8被触发。具体地，风管2抵接触发杆81的自由端，从而通过触发杆81挤压触发钮83，使得电路导通，使得控制开关91得以控制。当风管2从接口11上拆卸下来时，触发钮83复位使得电路断开。第一开口12设置于主体10的纵向后端。在如图17所示的实施例中，第一开口12具有可拆卸的安全护罩121。在优选的实施例中，安全护罩121可围绕一转轴转动从而打开或关闭第一开口12。在其他的实施例中，安全护罩121也可以卡扣方式或者插拔方式固定第一开口12上。另外，安全护罩121上设有若干网眼状的进气结构。空气可以从进气结构通过第一开口12，但是树枝树叶等体积较大的颗粒物无法通过，而被挡在安全护罩121的外面。并且由于有安全护罩的阻挡作用，用户的手不会伸入第一开口12内部而造成伤害。在优选的实施例中，当安全护罩121打开第一开口12后，第一开口12可以连接收集装置。收集装置可以是一个可拆卸的连接吹吸装置1的附件。收集装置可以是布袋，用于收集在吸模式下被吸入树叶、树枝等异物。当然，在如图2所示的本实施例中，第一开口12并未设置安全护罩。第一开口12具有大致椭圆形的轮廓。形成的平面相对轴线41方向倾斜。倾斜角度大致为30～60度之间，优选地倾斜角度为45度。第一开口12的形状大致为椭圆形。如图8所示，风扇3的风扇轴线39延伸穿过第一开口12。在另外的实施例中，第一开口12也可以并非朝向纵向后端，而是外壳14部分设置弯曲部分，而第一开口12设置在弯曲部分上，从而使的位于弯曲部分的第一开口12朝向改变，不再朝向纵向后端。在一实施例中，弯曲部分向下弯曲，或者说朝向地面弯曲，从而使得第一开口12向下设置，也就是背离手柄部9的方向；在另一实施例中，弯曲部分可以向上弯曲，使得第一开口12向上设置，即靠近手柄部9的方向。而接口11设置在主体10的纵向前端。接口11用于与风管2连接。具体地，接口11与风管2的连接口25连接。主体10上的接口11有且仅有一个，因此无论是在吹模式还是吸模式下，风管2均连接于该接口11。接口11的形状与风管2的连接口25基本匹配。在本实施例中，接口11朝向纵向前端设置，而第一开口12朝向纵向后端设置，因此接口11与第一开口12的开口朝向相反。并且接口11与第一开口12位于气流产生装置的相对两侧。对于主体10而言，当吹吸装置1处于吹模式下，如图4所示，空气从第一开口12进入主体，然后基本沿直线方向移动，并从接口11离开主体10，并相应进入风管2。而在吸模式下，空气从接口11进入主体10，然后沿直线方向从第一开口12离开主体10。因此在吹模式和吸模式下，气流产生装置产生的气流在接口11与第一开口12之间的移动方向相反。另外，值得注意的是，在本实施例中，风扇3的风扇轴线39延伸穿过接口11。对于气流产生装置的风扇3和马达4而言，马达4位于风扇3与第一开口12之间，使得马达4到第一开口12的距离小于风扇3到第一开口12的距离。在本实施例中，风扇3、马达4和第一开口12依次沿直线排列设置。接口11和第一开口12沿风扇轴线39的延伸方向分别位于风扇3的两侧。或者说，接口11和第一开口12位于气流产生装置的相对两侧。接口11与第一开口12在垂直于风扇轴线39的平面上的投影至少部分重合。因此，接口11、风扇3、马达4与第一开口12依次沿直线排列设置。当风管2连接到主体10后，在吹模式下，气流产生装置产生沿一方向移动的气流，空气从主体10的第一开口12进入外壳14，然后在主体10内移动直至形成从风管2的管口21吹出的气流，气流的移动方向如图4中单线箭头所示。而在吸模式下，风管2仍然连接主体10，并且连接主体10的位置并没有变化。气流产生装置产生沿另一方向移动的气流，在此模式下气流的移动方向与在吹模式下气流移动的方向不同，空气从管口21进入风管2。气流吸入后在主体10内移动，并最终形成从第一开口12排出的气流，如图5中单线箭头所示。当然另外强调的是，在吸模式下，由于管口21对准地面，树叶、树枝、灰尘等异物会随气流一同通过管口21进入主体10内。而在吹模式下，第一开口12远离地面，因此仅仅空气会进入主体10。因此，如图6所示，在吹吸装置1内部，第一开口12与管口21之间形成供气体流动的气流通道55，换句话说，外壳14和风管2共同形成供气流移动的气流通道55。该气流通道55是气体在吹吸装置1内移动经过的通路。在通常的情况下，由于吹吸装置1具有不同的工作模式吹模式和吸模式，出于各自表现性能的考虑，在不同的工作模式下气流通道是不同的。而在本发明中，气流通道55是气流在吹模式和吸模式下共同使用的通道。也就是说，在吹模式和吸模式下，气流都在该同一个气流通道中移动。只不过是在两种模式下，气流移动的方向是不相同的。最优的，两种模式下气流移动的方向是相反的。具体地，在吹模式下，气流从第一开口12向管口21移动。而在吸模式下，气流从管口21向第一开口12移动。另外，值得注意的是，气流通道55整体上沿纵向延伸，当然气流通道55也可以产生部分的弯曲或者弯折。在本实施例中，风扇3和马达4均位于气流通道55中。当处于吹模式时，风扇3受到马达4的驱动而旋转，风扇3围绕风扇轴线39沿顺时针方向旋转，当切换到吸模式时，风扇3受到马达4的驱动而旋转，风扇3围绕风扇轴线39沿逆时针方向旋转。而在图20所示的实施例中，风扇3仍然位于气流通道55中，马达4并非位于气流通道55中。如图7和图8所示，吹吸装置1还包括涵道5。涵道5的作用引导风扇3产生的气流向风管2移动，从而使气流移动的方向更加一致，提升了整个气流的效果。在本实施例中，涵道5同样位于气流通道55内，并且位于接口11与风扇3之间。涵道5靠近主体10的接口11设置，并且涵道5相较于风扇3更靠近纵向前端，或者说涵道5位于风扇3远离第一开口12的一侧。当风扇3产生向接口11移动的气流，气流会先通过涵道5再到达接口11。换句话说，气流在达到接口11前会先通过涵道5的导流。涵道5包括了位于外壳14内部的导流体51、固定连接导流体51的静叶片52和用于收纳导流体51与静叶片52的导流罩53。导流罩53位于外壳14的内部，并且导流罩53与外壳14之间形成空间。在本实施例中，导流罩53为内部中空的圆筒形壳体，圆筒形壳体内部容纳导流体51和静叶片52。风扇3产生的气流从导流罩53的内部通过。导流罩53优选的还设有突起的固定元件54。固定元件54设置位于导流罩53的外侧，并能够与外壳14的内侧固定配接，从而起到固定导流罩53位置的作用。在本实施例中，固定元件54可以是突出表面的筋条，并且呈环状的设置。在另一实施例如图17所示，在导流罩53与外壳14之间还设有减振机构56，减振机构56用于减少从导流罩53传递给外壳14的振动。在导流罩53上设有定位槽57，减振机构56即收纳于该定位槽57中。而在外壳14的内壁相应位置处设置有配合定位槽57的定位台阶58。在本实施例中，减振机构56是环形围绕导流罩53的弹性圈。当然，减振机构56也可以是块状的弹性块。另外设置注意的是，减振机构56优选地位于导流罩53的纵向前端。导流罩53还具有设置在纵向后端的配合部59。配合部59同样沿纵向延伸。配合部59具有半径渐变的锥形结构，锥形结构类似朝向后端开口的喇叭口，其作用是为了部分贴合包裹马达4的马达罩44。马达罩44能够部分地与配合部59配合固定。导流罩53沿纵向延伸，其纵向两端均不封闭。当然在其他实施例中，外壳14也可以作为导流罩53。导流体51位于导流罩53中。导流体51整体大致沿轴线41方向延伸，并呈锥形结构，其一端朝向接口11；而另一端背向接口11，背向接口11的该端具有开口。导流体51的延伸方向与导流罩53的延伸方向一致。导流体51具有中空的内部，其他元件可以通过该开口进入到导流体51的内部。风扇3产生的气流从导流体51的外侧通过。因此，导流体51与导流罩53配合使得风扇3产生的气流在导流体51和导流罩53之间通过。在导流体51的外部设有静叶片52。静叶片52优选地周向均匀地分布在导流体51上。静叶片52与导流体51固定连接。优选地，静叶片52形成的平面与轴线41的方向大致倾斜一定角度设置。倾斜角度可以设置为8度至15度之间。静叶片52的数量大致为7个。涵道5位于气流通道55中。导流罩53与导流体51之间的空间供气流穿过。而静叶片52设置在导流体51和导流罩53之间，恰好位于气流通道55之中，能够对通过的气流进行引导。由于在吹模式下，涵道5位于风扇3的下游区域，从风扇3吹出的气流通过涵道5时产生整流作用，从而可以调整部分气流的旋向，减少涡流的产生，使整体气流方向更齐整，提升气流的吹风效果和效率。值得注意的是，静叶片52和风扇3的叶片32都是围绕轴线周向设置。为了避免两者在周向上的相互干扰，确保其在周向的任意相位上不会有叶片的较多重合而产生类似的共振叠加效应，使得静叶片52和叶片32的数量设置互为质数。例如，静叶片52可以设置为6个，而叶片32的数量相应为11个。又例如静叶片52的数量7个，而叶片32的数量对应为12个。如此在风扇3进行转动工作的时候，在任意一时刻，叶片32和静叶片52在相位上重叠的数量至多为一。涵道5可以位于主体10内并与主体10一体成型固定，当然涵道5也可以作为一个独立的元件与主体10固定配接。而在另外的实施例中，涵道5也可以设置在风管2中。如图4和图5所示，吹吸装置1具有至少两种工作模式:吹模式和吸模式。当吹吸装置1处于吹模式时，风扇3可操作地沿第一方向旋转，使得产生的气流从风管2的管口21吹出。当吹吸装置1处于吸模式时，风扇3可操作地沿第二方向旋转，使得产生的气流从风管2的管口21吸入。值得注意的是，无论处于吹模式还是吸模式，风管2都与主体10的接口11连接。这样在吹吸装置1从吹模式切换到吸模式时，或者从吸模式切换到吹模式时，用户都无需对风管2的位置及固定进行额外的操作或移动。只需要对风扇3的旋转方向进行控制即可。当切换到吹模式时，控制风扇3沿第一方向旋转。当切换到吸模式时，控制风扇3沿第二方向旋转。进一步地，在吹模式下，空气从第一开口12进入并从管口21吹出。而在吸模式下，空气从管口21吸入并从第一开口12排出。进入无论是吹模式还是吸模式，空气通过的路径都是位于第一开口12和管口21之间，而且移动通过的路径是相同的。只是吹模式下和吸模式下空气移动的方向不同。因此在吹模式或吸模式下吹吸装置1都共用该气流通道55。由此进一步简化吹吸装置1的气流通道的结构，不必需要额外设置第二气流通道。另外，由于吹吸装置1具有至少两种不同的工作模式，因此必须考虑如何操作方便的切换工作模式。因此吹吸装置1具有吹吸模式转换开关，用户操作吹吸模式转换开关即可进行模式切换，例如从第一工作模式切换到第二工作模式，或者从第二工作模式切换到第一工作模式。在本发明中，风管2在切换模式时不需要移动或者改变位置，因此吹吸模式转换开关可以是控制开关91。当操作控制开关91切换至使风扇3沿第一方向旋转的位置，吹吸装置1即处于吹模式。当操作控制开关91切换至使风扇3沿第二方向旋转的位置，吹吸装置1即处于吸模式。由此带来的好处是切换工作模式时用户操作极为方便，而且不需要更换风管2或者移动风管2。当吹吸装置1不需要使用时，风管2可以与主体10拆卸下来，便于存储。当吹吸装置1需要使用时，无论是吹模式还是吸模式，只需要把风管2安装到主体10上，然后操作控制开关91，使得马达4启动并沿相应的方向旋转。具体地，当吹吸装置1处于吹模式时，操作控制开关91移动至第一操作位置，当吹吸装置1处于吸模式时，操作控制开关91移动至第二操作位置。即使需要进行模式切换，风管2也无需频繁的拆装。而且，由于吹吸装置1的风扇3包含了轴流风扇，由于轴流风扇能够产生较高的风速，相较于传统的离心风扇，在没有增加尺寸的前提下，吹风效率得到极大提高。由于马达4连接风扇3，当马达4沿顺时针方向旋转时，马达4就会带动风扇3沿顺时针方向旋转；而当马达4沿逆时针方向旋转时，马达4就会带动风扇3沿逆时针方向旋转。因此在本实施例中，控制开关91以控制马达4旋转方向的形式间接实现对风扇3的控制。如图29至图31所示，马达4包括了定子40和可相对定子40旋转的转子49。定子40和转子49分别缠绕线圈并且接入电路，利用电磁感应的原理在电路导通后产生的电流即可实现定子40和转子49相对旋转。而控制开关91即用来控制电路的通断。控制开关91具有多个档位，或者说具有多个操作位置。各个档位或者操作位置之间可以操作地进行移动。在如图29所示的实施例中，控制开关91具有引脚102和引脚105，当控制开关91被操作地移动至第一操作位置时，引脚102和引脚103导通的同时引脚104和引导105导通，此时根据导通的电路，定子40所在电路的电流方向和转子49所在电路的电流方向是相同的，在电磁感应原理的作用下，转子49相对定子40沿顺时针方向旋转，则马达4整体表现为顺时针方向旋转，对应的风扇3也相应顺时针方向旋转，此时吹吸装置1处于吹模式。当需要切换吹吸装置1的模式时，只需要操作控制开关91移动至第二操作位置，如图30所示，引脚2和引脚1导通同时引脚6和引脚5导通，此时定子40所在电路的电流方向产生了改变，而转子49所在电路的电流方向并没有变化，因而转子49相对定子40沿逆时针方向旋转，马达4和风扇3均相应沿逆时针方向旋转，此时吹吸装置1处于吸模式。当然，对于本领域技术人员容易想到的是，在控制开关91移动至不同的操作位置的时候，使经过定子40的电流不变，而使转子49的电流方向改变。总之，在控制开关91移动至不同位置时，使经过转子49和定子40其中之一的电流方向产生改变即可。因此控制吹吸装置切换吹吸模式的方法是操作控制开关91从使轴流风扇第一方向旋转的第一操作位置移动到使轴流风扇沿第二方向旋转的第二操作位置。而在切换过程中，风管2连接主体10的位置保持不变。在优选的实施例中，...