一种高效角度可调式钢轨打磨机的制作方法

本发明属于钢轨生产制造应用技术领域，具体涉及一种高效角度可调式钢轨打磨机，适用于对初加工的钢轨进行高效、精准和稳定的后处理打磨作业。

背景技术：

钢轨打磨机主要由机架、传动系统、砂轮、磨圆弧滚轮、走行装置等主要部件组成，适应钢轨平面、侧面、元弧面及各种角度的打磨，也适应钢轨焊接接头及各种尖轨、道岔的打磨。

但是，现有传统结构的打磨机，其体积大、笨重，操作使用不便，不能实现适应性的多角度打磨控制调整作业，提高了钢轨精加工工序，重复劳动、耗时耗力、工作效极底，很难满足市场的大量需求，同时，其也不能实现智能化的远程或现场控制使用，管控作业效率低。

因此，基于上述问题，本发明提供一种高效角度可调式钢轨打磨机。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种高效角度可调式钢轨打磨机，其合理的设计，体积小、重量轻，第一辅助手持部、第二辅助手持部、第一调节螺纹杆、第二调节螺纹杆相配合使用的第一螺纹调节凹槽、第二螺纹调节凹槽控制使用方便、上下道快，走行轮绝缘、安全可靠，适应钢轨平面、侧面、元弧面及各种角度的打磨，而增加的控制组件能实现智能化的远程或现场管理打磨作业，如可通过定位单元监控所打磨的进程（打磨的长度），节约了劳动力。

技术方案：本发明提供一种高效角度可调式钢轨打磨机，由动力输出组件，及与动力输出组件相配合使用的左支撑臂组件、右支撑臂组成和控制组件组成；所述动力输出组件，包括定位圈，及设置在定位圈上的第一支撑套，及设置在第一支撑套上部的汽柴油机，及设置在第一支撑套内且与汽柴油机相配合使用的变速箱，及设置在定位圈内的转轴密封套，及设置在第一支撑套底部的第二支撑套，及设置在第二支撑套端部的保护侧板，及设置在转轴密封套、第二支撑套内的且与变速箱连接的转轴，及设置在转轴端部的磨砂轮，及设置在控制组件上且与汽柴油机相配合使用的油箱；所述左支撑臂组件，包括设置在定位圈一侧的第一斜支撑板，及设置在第一斜支撑板上的第一定位支撑套，及设置在第一斜支撑板端部的第一定位孔，及与第一定位孔连接的第一定位耳板，其中，第一定位孔与第一定位耳板通过第一螺杆连接，及设置在第一定位耳板一侧的第一支撑板，及设置在第一支撑板一侧的一组第一轮耳板定位板，及分别设置在一组第一轮耳板定位板上的一组第一轮支撑耳板，及分别设置在一组第一轮支撑耳板上的一组第一轮定位孔，及分别与一组第一轮定位孔相配合使用的一组第一滚轮，其中，一组第一轮定位孔与一组第一滚轮之间通过一组第一滚轮固定杆紧固；所述右支撑臂组成，包括设置在定位圈一侧的第二斜支撑板，及设置在第二斜支撑板上的第二定位支撑套，及设置在第二斜支撑板端部的第二定位孔，及与第二定位孔连接的第二定位耳板，其中，第二定位孔与第二定位耳板通过第二螺杆连接，及设置在第二定位耳板一侧的第二支撑板，及设置在第二支撑板一侧的一组第二轮耳板定位板，及分别设置在一组第二轮耳板定位板上的一组第二轮支撑耳板，及分别设置在一组第二轮支撑耳板上的一组第二轮定位孔，及分别与一组第二轮定位孔相配合使用的一组第二滚轮，其中，一组第二轮定位孔与一组第二滚轮之间通过一组第二滚轮固定杆紧固；所述控制组件，包括分别与第一定位支撑套、第二定位支撑套连接的第一竖支撑杆、第二竖支撑杆，及分别与第一竖支撑杆、第二竖支撑杆一端连接的横支撑杆，其中，第二竖支撑杆上设置有油箱支撑板，用于安装油箱。

本技术方案的，所述高效角度可调式钢轨打磨机，还包括分别设置在第一斜支撑板、第二斜支撑板上的第一辅助手持部、第二辅助手持部，及设置在定位圈上且与第一支撑套相配合使用的若干个加强筋板。

本技术方案的，所述高效角度可调式钢轨打磨机，还包括分别设置在第一斜支撑板、第二斜支撑板端部的第一调节螺纹杆、第二调节螺纹杆，及分别设置在第一支撑板、第二支撑板上且与第一调节螺纹杆、第二调节螺纹杆相配合使用的第一螺纹调节凹槽、第二螺纹调节凹槽。

本技术方案的，所述高效角度可调式钢轨打磨机，还包括设置在第一竖支撑杆一侧的控制组件，其中，控制组件由单片机、信息收发单元、液晶显示屏、预警单元、定位单元和语音通话单元组成，汽柴油机、信息收发单元、液晶显示屏、预警单元、定位单元和语音通话单元分别与单片机连接。

与现有技术相比，本发明的一种高效角度可调式钢轨打磨机的有益效果在于：其合理的设计，体积小、重量轻，第一辅助手持部、第二辅助手持部、第一调节螺纹杆、第二调节螺纹杆相配合使用的第一螺纹调节凹槽、第二螺纹调节凹槽控制使用方便、上下道快，走行轮绝缘、安全可靠，适应钢轨平面、侧面、元弧面及各种角度的打磨，而增加的控制组件能实现智能化的远程或现场管理打磨作业，如可通过定位单元监控所打磨的进程（打磨的长度），节约了劳动力。

附图说明

图1是本发明的一种高效角度可调式钢轨打磨机的结构示意图；

图2是本发明的一种高效角度可调式钢轨打磨机的左支撑滚轮或右支撑滚轮部分主视结构示意图；

图中标示如下：1-定位圈、2-第一支撑套、3-第二支撑套、4-汽柴油机、5-变速箱、6-转轴密封套、7-加强筋板、8-转轴、9-磨砂轮、10-保护侧板、11-第一斜支撑板、12-第一定位支撑套、13-第一辅助手持部、14-第一定位孔、15-第一定位耳板、16-第一支撑板、17-第一螺杆、18-第一轮耳板定位板、19-第一轮支撑耳板、20-第一滚轮、21-第一轮定位孔、22-第一滚轮固定杆、23-第二斜支撑板、24-第二定位支撑套、25-第二辅助手持部、26-第二定位孔、27-第二支撑板、28-第二螺杆、29-第二轮耳板定位板、30-第二轮支撑耳板、31-第二滚轮、32-第二轮定位孔、33-第二滚轮固定杆、34-第一螺纹调节凹槽、35-第一调节螺纹杆、36-第二螺纹调节凹槽、37-第二调节螺纹杆、38-第二竖支撑杆、39-油箱支撑板、40-第一竖支撑杆、41-横支撑杆、42-油箱、43-控制组件、44-第二定位耳板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1和图2所示的本发明提供一种高效角度可调式钢轨打磨机，由动力输出组件，及与动力输出组件相配合使用的左支撑臂组件、右支撑臂组成和控制组件组成；动力输出组件，包括定位圈1，及设置在定位圈1上的第一支撑套2，及设置在第一支撑套2上部的汽柴油机4，及设置在第一支撑套2内且与汽柴油机4相配合使用的变速箱5，及设置在定位圈1内的转轴密封套6，及设置在第一支撑套2底部的第二支撑套3，及设置在第二支撑套3端部的保护侧板10，及设置在转轴密封套6、第二支撑套3内的且与变速箱5连接的转轴8，及设置在转轴8端部的磨砂轮9，及设置在控制组件上且与汽柴油机4相配合使用的油箱42；左支撑臂组件，包括设置在定位圈1一侧的第一斜支撑板11，及设置在第一斜支撑板11上的第一定位支撑套12，及设置在第一斜支撑板11端部的第一定位孔14，及与第一定位孔14连接的第一定位耳板15，其中，第一定位孔14与第一定位耳板15通过第一螺杆17连接，及设置在第一定位耳板15一侧的第一支撑板16，及设置在第一支撑板16一侧的一组第一轮耳板定位板18，及分别设置在一组第一轮耳板定位板18上的一组第一轮支撑耳板19，及分别设置在一组第一轮支撑耳板19上的一组第一轮定位孔21，及分别与一组第一轮定位孔21相配合使用的一组第一滚轮20，其中，一组第一轮定位孔21与一组第一滚轮20之间通过一组第一滚轮固定杆22紧固；右支撑臂组成，包括设置在定位圈1一侧的第二斜支撑板23，及设置在第二斜支撑板23上的第二定位支撑套24，及设置在第二斜支撑板23端部的第二定位孔26，及与第二定位孔26连接的第二定位耳板44，其中，第二定位孔26与第二定位耳板44通过第二螺杆28连接，及设置在第二定位耳板44一侧的第二支撑板27，及设置在第二支撑板27一侧的一组第二轮耳板定位板29，及分别设置在一组第二轮耳板定位板29上的一组第二轮支撑耳板30，及分别设置在一组第二轮支撑耳板30上的一组第二轮定位孔32，及分别与一组第二轮定位孔32相配合使用的一组第二滚轮31，其中，一组第二轮定位孔32与一组第二滚轮31之间通过一组第二滚轮固定杆33紧固；控制组件，包括分别与第一定位支撑套12、第二定位支撑套24连接的第一竖支撑杆40、第二竖支撑杆38，及分别与第一竖支撑杆40、第二竖支撑杆38一端连接的横支撑杆41，其中，第二竖支撑杆38上设置有油箱支撑板39，用于安装油箱42。

进一步优选的，高效角度可调式钢轨打磨机，还包括分别设置在第一斜支撑板11、第二斜支撑板23上的第一辅助手持部13、第二辅助手持部25，及设置在定位圈1上且与第一支撑套2相配合使用的若干个加强筋板7；及高效角度可调式钢轨打磨机，还包括分别设置在第一斜支撑板11、第二斜支撑板23端部的第一调节螺纹杆35、第二调节螺纹杆37，及分别设置在第一支撑板16、第二支撑板27上且与第一调节螺纹杆35、第二调节螺纹杆37相配合使用的第一螺纹调节凹槽34、第二螺纹调节凹槽36，上述结构能实现多角度高效、精准和稳定的打磨控制作业。

本发明的高效角度可调式钢轨打磨机，还包括设置在第一竖支撑杆40一侧的控制组件43，其中，控制组件43由单片机、信息收发单元、液晶显示屏、预警单元、定位单元和语音通话单元组成，汽柴油机4、信息收发单元、液晶显示屏、预警单元、定位单元和语音通话单元分别与单片机连接，上述结构的设计，能实现打磨机的智能化管理生产要求，且能实现与上位机相配合使用的进行管控。具体为，单片机控制汽柴油机4的工作状态即启动/停机，转速的调整，信息收发单元用于与远程上位机连接，实现数据的交换，液晶显示屏用于实现现场人员控制和收据的信息的输入，预警单元用于依据预设的收据信息进行警示（还可增加角度传感器且与单片机连接，安装在保护侧板10内，依据预设的角度信息与感应角度信息相对比进行警示），定位单元实现远程上位机进行监控并依据具体的移动位置（初始位置和当前位置进行比对）得出工作进程，语音通话单元用于与远程上位机实现对话沟通，实现打磨作业的及时调整作业。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。