现浇箱梁模板连接机构及现浇箱梁用支撑模板的制作方法

本发明涉及桥梁施工领域，具体而言，涉及一种现浇箱梁模板连接机构及现浇箱梁用支撑模板。

背景技术：

目前在现浇箱梁的施工过程中，会出现模板的材质不相同的情况出现，在不同材质的模板在拼接的时候，会出现拼接不整齐的情况发生，从而会导致在拼接完成的模板在进行浇筑的时候，会导致箱梁的外表面达不到设计的要求。

技术实现要素：

本发明提供了一种现浇箱梁模板连接机构，旨在解决现有技术中现浇箱梁模板连接机构存在的上述问题；

本发明还提供了一种现浇箱梁用支撑模板，旨在解决现有技术中现浇箱梁用支撑模板存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种现浇箱梁模板连接机构，包括：

第一模板；

和所述第一模板抵接的第二模板；

第一连接件，所述第一连接件的一端和所述第一模板贴合，另一端和所述第二模板贴合；所述第一连接件设置为条形，且所述第一连接件上远离所述第一模板的面光滑设置。

在本发明较佳的实施例中，所述第一模板为木模板或竹木板，所述第二模板为金属模板，所述第一连接件为金属材料制成。

在本发明较佳的实施例中，所述第二模板包括第一侧模板和第二侧模板，所述第一侧模板和所述第二侧模板在所述第一模板的两侧相对设置，所述第一模板和所述第二模板之间形成成型空间，所述成型空间垂直于其延伸方向上的截面设置为哑铃型。

在本发明较佳的实施例中，所述第二模板上靠近所述成型空间的面上粘接有脱模涂层，所述脱模涂层采用脱模剂涂刷而成。

在本发明较佳的实施例中，所述第一模板包括第一分板、第二分板以及第三分板，所述第二分板的两端分别和所述第一分板以及所述第三分板连接，所述第一分板和所述第三分板均设置在所述第二分板上远离所述成型空间的一侧。

在本发明较佳的实施例中，还包括张拉组件，所述张拉组件的一端和第一侧模板连接，所述张拉组件的另一端和所述第二侧模板连接，所述张拉组件用于限制所述第一侧模板和所述第二侧模板之间相互远离。

在本发明较佳的实施例中，所述张拉组件包括第一张拉件和第二张拉件；

所述第一张拉件的两端分别和所述第一侧模板上远离所述第二模板的一端以及所述第二侧模板上远离所述第二模板的一端连接；

所述第二张拉件的两端分别和所述第一侧模板上靠近所述第二模板的一端以及所述第二侧模板上靠近所述第二模板的一端连接。

一种现浇箱梁用支撑模板，包括支撑架和上述的现浇箱梁模板连接机构，所述支撑架和所述现浇箱梁模板连接机构连接，所述支撑架用于支撑所述现浇箱梁模板连接机构。

在本发明较佳的实施例中，所述现浇箱梁模板连接机构设置为多个，多个所述现浇箱梁模板连接机构之间依次连接，相邻所述现浇箱梁模板连接机构之间通过第二连接件连接，所述第二连接件的两端分别和相邻的所述现浇箱梁模板连接机构贴合。

在本发明较佳的实施例中，所述第二连接件为金属材料制成。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述设计得到的现浇箱梁模板连接机构，在使用的时候，可以通过第一连接件将材料不同的第一模板和第二模板连接在一起，并且第一连接件设置为条形，且第一连接件上远离第一模板的面光滑设置，从而可以使得在浇筑的时候，得到的现浇箱梁的外表面光滑，达到设计的要求。

本发明通过上述设计得到的现浇箱梁用支撑模板，在使用的时候，可以通过支撑架将现浇箱梁模板连接机构进行支撑，从而可以对现浇箱梁模板连接机构的位置进行固定，方便浇筑工作的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的现浇箱梁模板连接机构的结构示意图；

图2是图1中的局部放大图；

图3是本发明实施方式提供的现浇箱梁用支撑模板的结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的现浇箱梁用支撑模板中的第二连接件的结构示意图。

图标：100-现浇箱梁模板连接机构；110-第二模板；111-第一侧模板；112-第二侧模板；120-第一模板；121-第一分板；122-第二分板；123-第三分板；130-第一连接件；141-第一张拉件；142-第二张拉件；200-现浇箱梁用支撑模板；210-支撑架；220-第二连接件。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种现浇箱梁模板连接机构100，请参阅图1和图2，这种现浇箱梁模板连接机构100包括：

第一模板120；

和第一模板120抵接的第二模板110；

第一连接件130，第一连接件130的一端和第一模板120贴合，另一端和第二模板110贴合；第一连接件130设置为条形，且第一连接件130上远离第一模板120的面光滑设置。

利用第一连接件130将第一模板120和第二模板110连接在一起，从而可以保持第一模板120和第二模板110在均保持和第一连接件130贴合的位置，从而可以有效防止第一模板120和第二模板110在相互连接的位置高度不一致而导致的不整齐的现象发生，并且第一连接件130上远离第一模板120的面光滑设置，可以使得在浇筑的时候，得到的现浇箱梁的外表面较为光滑，可以达到设计的要求。

在本实施例中，第一模板120为木模板或竹木板，第二模板110为金属模板，第一连接件130为金属材料制成。

具体的，在本实施例中第一连接件130采用5cm款，0.5cm厚的铁皮，采用金属胶分别和第一模板120以及第二模板110粘接。

第一模板120和第二模板110的材料不同，在使用的时候更容易造成不平整的情况发生，在使用第一连接件130在进行连接的时候，可以使得连接处更加平整，提高木模板或者竹木板使用的广泛性。

在本实施例中，第二模板110包括第一侧模板111和第二侧模板112，第一侧模板111和第二侧模板112在第一模板120的两侧相对设置，第一模板120和第二模板110之间形成成型空间，成型空间垂直于其延伸方向上的截面设置为哑铃型。

第二模板110上的第一侧模板111和第二侧模板112相对设置，和第一模板120共同组成成型空间，可以使得箱梁可以在成型空间的内部进行浇筑，并且成型空间在延伸方向上的截面设置为哑铃型，从而可以实现对延伸方向上的截面呈现为哑铃型的箱梁进行浇筑，达到生产异形箱梁的目的。

并且由于成型空间垂直于其延伸方向上的截面设置为哑铃型，从而第一侧模板111和第二侧模板112难以应用木模板或者竹木板，在使用金属模板的时候，第一模板120采用木模板或者竹木板，可以降低施工成本，然后利用第一连接件130将第一模板120和第二模板110连接在一起，从而可以达到既达到设计要求，还节约施工成本的目的。

在本实施例中，第二模板110上靠近成型空间的面上粘接有脱模涂层，脱模涂层采用脱模剂涂刷而成。

脱模剂具有防水性强、易脱模的优点，在第二模板110上靠近成型空间的面上粘接脱模涂层可以有效避免在使用隔离油而面临的会被雨水冲刷掉的情况发生，改善模板在雨天的使用情况。

在本实施例中，第一模板120包括第一分板121、第二分板122以及第三分板123，第二分板122的两端分别和第一分板121以及第三分板123连接，第一分板121和第三分板123均设置在第二分板122上远离成型空间的一侧。

第一分板121、第二分板122和第三分板123之间可以形成高度不同两个面，从而在浇筑的时候，可以形成底面呈现凹陷形状的箱梁，可以达到设计的要求。

并且第二分板122和第一分板121之间可以活动连接也可以固定连接，当第二分板122和第一分板121之间固定连接的时候，第二分板122和第三分板123之间活动连接，从而可以实现第一侧模板111和第二侧模板112之间相互靠近或者远离，从而在施工的时候，可以实现先将第一模板120和第二模板110搭建好，然后在向成型空间的内部放置钢筋笼的时候，先将第一侧模板111和第二侧模板112之间相互远离，从而可以方便将钢筋笼放置在里面，在将钢筋笼放置在里面之后，再将第一侧模板111和第二侧模板112之间相互靠近，达到设计的位置进行固定即可。

在本实施例中，还包括张拉组件，张拉组件的一端和第一侧模板111连接，张拉组件的另一端和第二侧模板112连接，张拉组件用于限制第一侧模板111和第二侧模板112之间相互远离。

张拉组件可以控制第一侧模板111和第二侧模板112之间的距离，从而可以在将钢筋笼放置在成型空间的内部之后，利用张拉组件来防止第一侧模板111和第二侧模板112之间的相互远离，从而可以提高第一侧模板111和第二侧模板112之间的稳定性，提高成型空间的稳定性。

在本实施例中，张拉组件包括第一张拉件141和第二张拉件142；

第一张拉件141的两端分别和第一侧模板111上远离第二模板110的一端以及第二侧模板112上远离第二模板110的一端连接；

第二张拉件142的两端分别和第一侧模板111上靠近第二模板110的一端以及第二侧模板112上靠近第二模板110的一端连接。

第一张拉件141和第二张拉件142分别设置在第二模板110的两端，从而可以有效提高张拉组件对第二模板110的控制能力，提高结构的稳定性。

本实施例提供的现浇箱梁模板连接机构100的结构原理是，在工作的时候，可以通过第一连接件130将材料不同的第一模板120和第二模板110连接在一起，并且第一连接件130设置为条形，且第一连接件130上远离第一模板120的面光滑设置，从而可以使得在浇筑的时候，得到的现浇箱梁的外表面光滑，达到设计的要求。

实施例二

本实施例提供了一种现浇箱梁用支撑模板200，请参阅图3和图4，这种现浇箱梁用支撑模板200包括支撑架210和实施例一提供的现浇箱梁模板连接机构100，支撑架210和现浇箱梁模板连接机构100连接，支撑架210用于支撑现浇箱梁模板连接机构100。

利用支撑架210对现浇箱梁模板连接机构100进行支撑，可以使得现浇箱梁模板连接机构100固定在预设的位置，从而可以方便现浇箱梁的成型。

在本发明较佳的实施例中，现浇箱梁模板连接机构100设置为多个，多个现浇箱梁模板连接机构100之间依次连接，相邻现浇箱梁模板连接机构100之间通过第二连接件220连接，第二连接件220的两端分别和相邻的现浇箱梁模板连接机构100贴合。

多个现浇箱梁模板连接机构100之间依次连接，可以实现对长度不同的现浇箱梁进行浇筑。

由于施工的需要，在遇到半径较小的曲线段拼装的时候，由于相邻的现浇箱梁模板连接机构100要弯折，从而在拼装的时候，会出现缝隙，此时，利用第二连接件220，即可实现对缝隙的封堵。

具体的，在利用第二连接件220进行连接的时候，在相邻的模板之间产生的缝隙采用木模板进行填塞，从而可以对第二连接件220的牢固程度进行加强。

并且，第二连接件220采用的是5cm宽，0.5cm厚的铁皮，用金属胶和现浇箱梁模板连接机构100进行连接。

在本实施例中，第二连接件220为金属材料制成。

金属材料制成的第二连接件220具有较高的强度，在使用的时候，可以保持成型空间的稳定。

本实施例提供的现浇箱梁用支撑模板200的结构原理是，在工作的时候，可以通过支撑架210将现浇箱梁模板连接机构100进行支撑，从而可以对现浇箱梁模板连接机构100的位置进行固定，方便浇筑工作的进行。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。