专利名称：半自动圆锥滚子轴承装配机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承装配机的结构改良。
目前，在轴承行业中的特种圆锥滚子轴承装配，仍停留在手工装配阶段；而进口的部分全自动生产线装配仅适合大批量、少规格的轴承装配生产，或多或少地存在着且工装复杂，制作难度大，更换费时的状况，严重制约该工序的技术进步。例如，洛轴集团与国外合作开发了一种圆锥滚子轴承装配机，它系由滚子整理器将滚子的大小头整理后，经套管46后，到达导向管47等，利用气缸推动棘轮机构的矢轮储存盘48往复运转，使得该区域有足够用的滚子，手工装入保持架到位后，整个分配装置移位下落后，气缸推动联接板45和开关盘43，使13个～30个不等数量的滚子一起下落，经漏斗41进入保持架，整个分配装置上升，退回原位(参见附图2)。放入内圈后即进入锁紧工序。因此，存在下述缺陷(1)当规格及型号较多时，模具设计制作难度大，要求高，设备成本高；(2)由于产品中的滚子长度公差较大，模具内待料滚子需储存3排，相应的长度量公差最大为0.9mm时，有卡堵的现象，导致故障；(3)由于其下滚子的方式为开关式一次性下滚子，由于残磁等因素影响导致下落时缺少滚子等，连续生产导致轴承报废。
而国内许多轴承生产厂家的轴承装配，多为小批量、多规格的生产。申请人现有生产的圆锥滚子轴承按大小结构分为200多个规格，按滚子数量分为12粒～30粒不等。如采用棘轮机预分配滚子一次下料，不但投资大，工装调换费工费时，况存放就占很大面积，故不太适用。
本实用新型的发明目的是提供一种结构合理，工装更换方便，装配效率高，尤其适合于多品种、小批量生产模式的半自动圆锥滚子轴承装配机。
本实用新型的发明目的主要是通过下述技术方案得以实现的在所述的滑臂的一端设有与气动滚子输送机构相连的出料管，内置有圆锥滚子，且在出料管相邻近处设有料座，其内设置有模芯。所述的滑臂可通过若干根立柱作平行地上下移动，也可通过现有其它类似的装置实现之。
一般地，底座上设有两根彼此平行立柱，其上横置有滑臂，上端设有限位挡板，在立柱之间的底座上设有气缸，气缸的活动端与滑臂相连接。
为了方便地实现出料的适时控制，在滑臂的一端设有一个与出料管相交触的挡料杆，挡料杆的内端设有调节螺母，并依靠于与底座相接的挡料支柱的斜面上。
所述底座上设有调节槽，芯轴由螺母调节固定于其上，且芯轴的上端经轴承，与料座相连接。
因此，本实用新型具有结构简单、紧凑，机械造价较低，操作方便，员工劳动强度大大降低，装配效率提高2-3倍，工装更换品种仅需十分钟，较好满足了多品种、小批量圆锥滚子轴承的装配等特点。
附
图1是本实用新型的一种带局部剖面的结构示意图。
附图2是现有圆锥滚子轴承的装配机中的一种轴承分配装置的结构示意图。
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步描述。
底座上1设有调节槽12，芯轴4由螺母2调节固定于其上，并在芯轴4的上端经轴承5与料座6相连接，以利于通过螺母2移动和调节料座的芯轴4的位置，使其按轴承型号、大小，可上下或前后方便地实现调节。在滑臂32的一端设有一个与出料管11相交触的挡料杆15，挡料杆15的内端设有调节螺母19，并依靠于与底座1相接的挡料支柱17的斜面上。在底座1上设有两根彼此平行的两个立柱22，其上横置有滑臂32，并在立柱的端部设有限位挡板33，以限定滑臂32的活动范围。在立柱22之间的底座1上设有气缸28，气缸的活动端与滑臂32相连接(参见附
图1)。
生产时，将整理好的滚子10顺利地排列在相应的透明塑料管内14，并用两个定位开关来控制料满及加料信号，以保证管内一定数量的储料。由操作工将产品保持架装在模芯8上，当用脚踏住脚踏开关，使电磁控制阀得电，气缸28拉动滑臂32向下运动，使档料杆15沿档料支柱17斜面滑下，档料杆即从出料口退出，使得滚子10能顺利下落，档料杆15由内置弹簧16及其端部螺母19调节长度。第一个滚子落入保持架7及模芯8中间后，用手转动保持架，使得滚子一个个依次进入保持架8的模槽内。待装满后，松开脚踏开关，电磁控制阀失电，气缸28将滑臂32上推，此时利用弹簧16推力，将档料杆15推出，使料管内的滚子不再下落。滑臂32靠近限位档板33，再用手工放入内圈，即完成内组件的装配。如此周而复始操作，即可实现半自动圆锥滚子轴承内组件的装配。
权利要求1．一种半自动圆锥滚子轴承装配机，包括底座，设于其上的滚子自动整理机构，气动滚子输送机构，并在底座上设有滑臂，其特征是在所述的滑臂(32)的一端设有与气动滚子输送机构相连的出料管(13)，内置有圆锥滚子(10)，且在出料管(13)相邻近处设有料座(6)，其内设置有模芯(8)。
2．如权利要求1所述的半自动圆锥滚子轴承装配机，其特征是底座(1)上设有两根彼此平行立柱(22)，其上横置有滑臂(32)，上端设有限位挡板(33)，在立柱(22)之间的底座(1)上设有气缸(28)，气缸的活动端与滑臂(32)相连接。
3．如权利要求1或2所述的半自动圆锥滚子轴承装配机，其特征是在滑臂(32)的一端设有一个与出料管(11)相交触的挡料杆(15)，挡料杆(15)的内端设有调节螺母(19)，并依靠于与底座相接的挡料支柱(17)的斜面上。
4．如权利要求1或2所述的半自动圆锥滚子轴承装配机，其特征在于所述底座(1)上设有调节槽(12)，芯轴(4)由螺母(2)调节固定于其上，且芯轴(4)的上端经轴承(5)，与料座(6)相连接。
5．如权利要求3所述的半自动圆锥滚子轴承装配机，其特征在于所述底座(1)上设有调节槽(12)，芯轴(4)由螺母(2)调节固定于其上，且芯轴(4)的上端经轴承(5)，与料座(6)相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承装配机的结构改良。它系在所述的滑臂的一端设有与气动滚子输送机构相连的出料管,内置有圆锥滚子,且在出料管相邻近处,设有料座,其内设置有模芯。因此,具有结构简单、紧凑,机械造价较低,操作方便,员工劳动强度大大降低,装配效率提高2—3倍,工装更换品种仅需十分钟,较好满足了多品种、小批量圆锥滚子轴承的装配等特点。
文档编号B25B27/02GK2444721SQ00247199
公开日2001年8月29日 申请日期2000年8月11日 优先权日2000年8月11日
发明者孙金荣 申请人:万向钱潮股份有限公司