用于紧固工件的装置的制作方法

专利名称：：用于紧固工件的装置的制作方法
技术领域：
：本发明通常涉及一种用于紧固工件的装置，尤其是涉及一种杆钳，该杆钳具有多个夹紧特征和可将该杆钳安装在其上的匹配基座，来满足紧固附加工件的应用需要。
背景技术：
：目前，工具工业提供有多种用于紧固工件的工具，例如老虎钳、杆钳、C型夹钳和类似工具。这些工具的每一种都提供有可选择的优越性。例如，老虎钳可以安装在例如台面的工作表面上，以提供用于紧固工件的有力且坚固的装置。然而不利的是，传统老虎钳未设计成能容易地从一个位置转移到另一个位置，从而老虎钳不能用在远离台面的位置上。这可能部分归因于老虎钳的重量(通常比较重)，或归因于其安装到台面上的方式(其通常需要将老虎钳的基座用螺栓安装到工作表面上)。在应用中，将杆钳和C型夹钳可选择地用作老虎钳，它们远离台面并且需要用于紧固工件的装置。杆钳的其它优点是其具有能够用作夹紧件和扩张机(spreader)的功能。然而，由于在需要用于紧固工件的固定台面安装装置的应用中，不能使用杆钳和C型夹钳，所以其使用范围是有限的。例如，在工件不能自立或自支撑的应用中，杆钳可能是一种不能接受的选择，这是由于其不能如所需地和/或在所希望的位置上支撑工件。传统杆钳还存在另一个问题，杆钳的夹紧件和杆是整体销售的，而不是分开销售的。例如，大部分的杆钳是以杆的不同长度并连接有夹紧件来销售的，并且通过工具能够夹紧工件的尺寸来标记的。(例如夹紧件能够夹紧6″、12″、18″、24″、30″或36″的工件)。夹紧件不与杆分开销售的原因主要是由于，至少一个夹紧件(即可移动的夹紧件)不能从杆上整体地拆卸下来(例如丢失部件，使部件不能调节)。实际上，某些商业上可用的杆钳将防止两个夹紧件(即固定的和可移动的夹紧件)从杆上拆卸下来。这阻碍了使用者购买一套夹紧件来用于不同长度的杆上，或购买替代的夹紧件和杆。此外，不能调节与工件接合工件的杆钳的夹紧件和/或夹爪组件的位置和方向，这也阻碍这样的工具用在某些应用中。例如，当试图在各种不同的工件上(例如工件具有不同的形状和尺寸)使用杆钳时，不能以多种不同的方向定位夹紧件或夹爪，对于不同形状或尺寸的工件来说，这将减少可以使用杆钳的应用的数量，或甚至完全阻止杆钳的使用。虽然，某些台面老虎钳具有可旋转夹爪的特征，其在这些应用中是用的，但台面老虎钳的相对固定性是阻止其用于上述操作的原因。此外，不能增加和替换杆钳的夹紧件和/或夹爪组件，将进一步限制这样工具在各种应用中的使用。例如，当需要夹紧件以多种位置接合或紧固工件而和工件一起操作时，但是不具有足够的空间来容纳多个位于其上的杆钳，由于操作者不能增加夹紧件和/或夹爪组件，所以杆钳不能满足手边工作的需要。此外，不能替换破损的夹紧件和/或夹爪组件、或使用不同类型的夹爪和夹爪组件，这还阻止使用者在需要这种选择的应用中使用杆钳。
发明内容因此，需要一种能在各种位置和多种不同的应用中用于紧固工件的装置，其中，各种位置为例如安装在台面上的位置、远离台面的位置等，多种不同的应用为例如老虎钳、夹钳、扩张机、工作台等，并且该装置克服了前面提到的局限性，还提供在目前装置中不能实现的性能、特征和功能。图1是按照本发明用于紧固工件的装置的透视图，其中示出了从可移动基座上分解下来的可拆卸杆钳组件；图2A是图1中的杆钳组件的透视图，其中杆钳结构是位于用于施加夹紧力的延长杆件上的；图2B-C分别是图1中杆钳组件的局部右侧视图和局部剖视图；图2D-E是图1中杆钳组件的局部左侧视图，其中分别带有或没有杆蛤壳盖；图2F-G分别是图1中杆钳组件的局部俯视图和局部仰视图；图3是图1中固定钳的壳体部件的透视图，其中示出了位于各部件之间的制动机构的定位肋和圆柱形枢接凸起；图4是图1中移动钳的壳体部分的透视图，其中示出了位于位于各部件之间的定位肋、圆柱形枢接凸起、扳机凸起和弹簧定位肋；图5是图1中移动钳的后侧视图；图6是图1中固定钳的后侧视图；图7A是图1中可移动基座的透视图；图7B-C分别是图1中可移动基座的前视图和后视图；图7D-E分别是图1中可移动基座的左侧和右侧视图；图7F-G分别是图1中可移动基座的俯视图和仰视图；图7H是图1中可移动基座的分解视图；图7I-J分别是图7H中基板和杆紧固机构的部分分解透视图；图7K-M分别是图7H中旋转释放机构部件的分解视图、侧视图和仰视图；图7N-O是图7H中基座紧固机构部件的透视图；图8是本发明用于紧固工件的另一可选择装置的透视图，其中示出了从可移动基座上分解出来的可拆卸杆钳组件；图9A是图8中的杆钳组件的透视图，其中的杆钳结构位于用于施加夹紧力的延长杆件上；图9B-C分别是图8中杆钳组件的局部侧视图和局部剖视图；图9D-E分别是图8中杆钳组件的局部俯视图和局部仰视图；图10是图8中移动钳的后视图；图11是图8中固定钳的后视图；图12A是图8中可移动基座的透视图；图12B-C分别是图8中可移动基座的前视图和后视图；图12D-E分别是图8中可移动基座的左侧和右侧视图；图12F-G分别是图8中可移动基座的俯视图和仰视图；图12H是图8中可移动基座的分解视图；图13A是本发明用于紧固工件的另一可选择装置的透视图，其中示出了部分的杆钳组件，其带有从夹紧件的主体上分解下来的可选择位置的夹爪组件；图13B是图13A中杆钳组件的透视图，其中示出了以直立或垂直方向紧固于夹紧件的主体上的夹爪组件；图13C是图13A中杆钳组件的透视图，其中示出了以水平方向紧固于夹紧件的主体上的夹爪组件；图13D是图13A中杆钳组件的透视图，其中示出了两套以水平方向紧固于夹紧件的主体上的夹爪组件；图14A是本发明用于紧固工件的另一可选择装置的透视图，其中示出了从可移动基座上分解下来的可拆卸杆钳组件，其中基座能以多种方向和位置接受和紧固杆钳组件；图14B是图14A中可移动基座的平面俯视图，其中示出了位于在基座的侧槽中的杆钳；图14C-D是可以用于图14A中可移动基座上的杆紧固机构的局部侧视图，其中以虚线的形式示出了基座盖，并且分别以打开和关闭位置示出了杆紧固机构；图15A-B是本发明另一可选择杆紧固机构的局部侧仰视图，其中以虚线的形式示出了基座盖，并且分别以打开和关闭位置示出了杆紧固机构；以及图16是用于紧固工件的另一可选择装置的透视图，其中示出了能够以多种不同的方向和位置安装在杆上的夹紧件，图中以典型的水平方向代替垂直方向示出了夹紧件。下面将结合优选实施例来描述本发明。可以理解的是本发明不仅限于这些实施例。相反，它将覆盖有可能包括在由附加权利要求所确定的本发明精神和范围内的所有可选择的、修改和等同替换。具体实施例方式下面参照附图特别是参照附图1-7H，其中示出了用于紧固工件的装置，并且通常用参考标号20表示。装置20包括一对夹紧件22和24，以及例如杆26的可移动的(transportable)延长件，夹紧件22和24可调节地安装在杆26上，用于在夹紧和不夹紧位置之间移动以紧固工件。如图所示，夹紧件22在工件夹紧操作期间保持固定在件26上，而另一个夹紧件24通过扳机机构62沿着杆前进，从而形成该优选装置20的杆钳部28。该装置进一步包括基座30，其具有用于将延长件26连接到基座30上的上部74、和具有例如夹紧机构的基座紧固机构30a的下部76，以将基座安装到例如桌面的支撑表面上。照这样，杆钳组件28是可以移动的，并且可以从基座30上拆卸下来使用，或可以连接到基座30上以允许该装置实现更类似于桌面夹紧件、老虎钳或扩张机的功能。下基部76优选地包括杆俘获机构或捕获机构76a，其可操作地将杆26沿其长度在各种位置上固定在基座30上。这使得杆26可安装在基座30上，从而各种长度的杆26可以超出基座30的任何一侧延伸，从而在使用该装置20时给使用者提供更多的灵活性。因此，如果在基座的一侧有更大的空间，基座可以通过捕获机构76a固定，从而杆26在基座这一侧的延伸量比另一侧的延伸量更大。同时，基座30的优选形式组合有旋转释放机构30b，其使得使用者可选择多个预先确定的旋分度置，上基部74可以在此位置固定于下基部76上。这也可以增强在使用该装置的灵活性，从而可以沿精确的方向设置夹紧件22和24，这给使用者在操作上提供更大的自由度，而不会干涉周围的壁、工具或其他设备，其中，这些设备可以位于下安装部76所固定的台面上。如图2A-G所示，优选的延长件26的截面通常是矩形形状的杆件26，其宽度大约为高度的四分之一(1/4)。延长件26的长度可以不同，然而，在优选形式中，件26具有足够的长度以允许调节第一和第二夹紧件22和24，从而有足够的空间来夹紧其间的工件或工件在其间的扩张部分扩张，而具有夹紧/扩张尺寸大到三英尺的装置20沿着杆件26的长度方向延伸。延长件26的顶部26a和底部26b可以是有角的或圆角的，并且具有基本上平的和平行的最上和最下表面26c，从而平面26c可以提供用于通过夹紧件22和24紧固工件的附加支撑。换句话说，当工件夹紧在夹紧件22和24之间时，工件的表面可以放置在杆件平的上表面26c上。杆26的圆角端使得夹紧件22和24沿着杆26的滑动更容易而没有障碍，这是由于在杆26的侧面26d和26e与其上下表面26c之间没有尖角的原因。然而应当理解的是，如果需要的话，在装置20可选择的实施例中延长件可以是圆杆来代替通常的矩形杆。如图2A-G所示，第一夹紧件22相对于从前端22a向着后端22b(图2B)沿中心延伸的垂直参考平面(未示出)优选地通常为对称设计。图2C中的剖视图是沿垂直参考平面示出的。第一夹紧件22具有包括第一壳体部22c和第二壳体部22d的蛤壳，当彼此相互连接时，界面沿着分界线22e延伸。壳体部22c-d通过例如螺钉32(图2D)的紧固件彼此相互连接。在优选实施例中，螺钉32的螺纹部穿过在第一壳体部22c中的凹槽开口22f(图2C)，并且螺旋进入位于第二壳体部22d上的相应孔22g中。开口22f是凹陷的，从而紧固件32的头部不从第一壳体部22c上突出出来。这种结构使得第一夹紧件22通常保持光滑的握持表面22h，以使得在使用装置20时更舒适。握持部22h至少部分地依赖于杆26，并且提供有“手枪把柄”形状的握持部22h，并且包括一个位于握持部22h上的夹爪支撑件22i。夹爪支撑件22i包括具有平面22k的夹爪板部22j(图2C、2E和3)，平面22k是用于在工件上施加夹紧力或扩张力的。夹爪22j通过多个位于夹紧件22内部的、并且从夹紧件22的前端22a向着后端22b水平延伸的肋条来增加强度和/或硬度。在装置20的优选形式中，夹爪22j是T形形状的(见图3)，并且具有从夹爪支撑件22i和/或夹爪板22j突出出来的外部凸缘22m，从而可以在夹爪22j的上面使用可拆卸的夹爪垫34。夹爪垫34可以是由能够和工件压入夹紧或扩张接合的、带有最小印记或其它形状的弹性材料制成的。在某些应用中，希望使用平的夹爪垫34来接合工件，如图1-2G所示。然而在另一些应用中，夹爪垫34可以包括附加的形状或图案来更好地接合工件。例如，夹爪垫34可以包括曲线表面，它比平夹爪垫能够更好地接合例如管或管子的圆形工件。在其他情况中，夹爪垫34可以包括肋或有角度的锯齿形，它们能够更好地接合具有尖角或棱边的工件。优选地，夹爪垫34将在形状上与夹爪22j相适应，并且具有弯曲或u形的外围边缘部34a，以在衬垫的后面形成用于接收夹爪22j的外部凸缘22m的通道。夹爪垫34可以通过使双头螺栓或凸起部22n(见图2C、2E和3)在夹爪22j的底部延伸，以及使诸如接收槽34b(图2C)的相应的凹槽位于夹爪垫34的边缘部34a的底部来固定在夹爪22j上。通过这样的结构，可以通过简单地向夹爪22j推压夹爪垫34而使夹爪垫34连接在夹爪22j上，这是通过衬垫弯曲直到其外部凸缘22m卡入由边缘确定的通道中，并且推压凸起部22n上的夹爪垫34的下衬垫部，直到凸起部22n卡入接收槽34b中而实现的。相反地，可以通过简单地拉夹爪垫34的下衬垫部脱离夹爪22j，从而使凸起部22n脱离接收槽34b，并且向上滑动衬垫34脱离夹爪22j和外部凸起22m，而使夹爪垫22j拆卸下来。如图2E所示，第一夹紧件22优选地包括用于释放连接于第一夹紧件22上的制动器38的制动释放机构36，从而可以调节第一夹紧件22在延长件26上的位置。制动释放机构36包括枢转地连接从在握持部22h的槽形开口中伸出的上方使用者操作部36a，从而当操作者握住握持部22h时，可以例如使用拇指方便地操作机构36。压力或接合表面36c是具有略微凹形结构的轮廓，从而拉动表面36c将导致沿(图2D)箭头40所示方向枢转。在图2C中示出了使用者如何操作制动释放机构36的一个实例，用字母T、I、M、R和P分别表示操作者拇指(第一手指)、食指(第二手指)、中指(第三手指)、无名指(第四手指)和小手指(第五手指)的位置。这种结构的优越性在于，操作释放机构所需的运动和沿着杆26向后推动夹紧件22的运动是相同方向的，即与从夹紧件22的前端22a向着后端22b所需的运动相同。因此，当试图将夹紧件22在杆26上向后拉动或从杆26上将其全部拆卸下来时，操作者不用向前持续压住释放机构，并且沿相反方向来拉夹紧件22。制动释放机构36具有从释放机构36的下杠杆部36b的相对侧延伸出来的枢转轴装置36d(图2E)，这确定了机构36所相对枢转的轴。枢转轴装置延伸进入位于夹紧件22的壳体部22c-d的内表面上的整体圆柱形枢转凸起或凹槽22p(图3)。制动接合或杠杆部36b从轴向上延伸到使用者操作部36a，从而在接合表面36c施加拉力向着壳体22b的后部枢转杠杆部36b。枢转轴36d的位置以及释放杠杆36的长度在使用者操作部36a上给操作者提供了更大的的杠杆效率，从而可以更容易地操作制动释放机构36。在优选实施例中，释放机构36的下部36b是叉形的，从而下部36b可以确定杆26从其中穿过的中心槽。因此，下部36b从上部36a以两个分开腿的形式向下延伸，每一个分别具有其自己的外部枢转轴36d。然而在另一可选择实施例中，释放机构可以确定杆26从其中穿过的孔，来代替所具有的槽形腿结构。在图2E中可以看出，制动器38是优选地具有杆26从其中延伸的中心槽开口的槽形板的形式。通常，通过例如方形或矩形弹簧44的弹簧，将板38在其开口或槽所确定的上边和下边与杆26偏压成紧密连接。为此，将槽形开口设计成大于杆的结构，从而当与其制动接合时，板沿与垂直于杆的轴26d(图1)的角度不同的方向延伸，从而占据了在较大槽形开口和杆之间的间隔或间距。此外，为了便于装配，制动板38的槽形开口可以具有对称形状(例如，在装配中通过使制动板方向不相干)。如图所示，制动板38是倾斜的，从而槽的上边缘比其下边缘更靠近夹爪22j。不垂直的方向仅限制夹紧件22以其倾斜的相反方向(例如其限制夹紧件22远离第二夹紧件24的运动)、而不是以其它方向沿着杆26移动的。以这种方式，第一夹紧件22可以沿着杆26以箭头46(图2B)所示方向滑动，但是不能沿着杆以相反方向滑动，直到操作制动释放件36为止。压或拉制动释放机构36将使得制动释放件36相对于其枢转轴枢转，并且相对制动板的顶部枢转制动接合杠杆部36b。释放杠杆36使得制动板38相对于其倾斜位置变换到更直立的位置，通常垂直于杆轴26d，从而制动板38的槽以间隙配合或取向来在杆26上滑动。以这种方式，当使用者握住握持部22h时，他可以同时按压操作按钮部36以任何方向沿着杆26来移动夹紧件22。如上所述，第一夹紧件22优选地能够从杆26上完全拆卸下来。夹紧件22包括一对在内部的导块部48a和48b，例如形成在壳体部的内部。导块48a-b具有由与长方形或椭圆形杆基本上相同结构构成的通孔。因此，借助于杆从其中延伸的导块部48a-b支撑，夹紧件22沿着杆来滑动运动。为了促进制动释放机构36的枢转操作和使操作者从杆26上拆下夹紧件22而没有分解开夹紧件22(例如没有将内部夹紧机构拆散)，夹紧件22也可以包括制动枢转凸起22q和例如肋22r(图2E)的对准件。假定制动器的运动是从其向前倾斜到更直立或垂直方向，定位肋(alignmentrib)22r位于制动板38的后面或向着夹紧件22b的后面，而制动枢转凸起22q位于制动板38的前面，从而，由于枢转凸起圆形的边缘，所以制动板38可以相对于枢转凸起22q更容易地枢转。当制动释放机构36没有接合和/或夹紧件22从杆26上拆卸下来时，内部机构的定位件对准(例如制动器38、释放机构36等)通过弹簧44相对制动板38施加的压力来保持。例如，弹簧44相对释放机构36的下杠杆部36b驱动制动板38，从而将制动器38和释放机构36夹在弹簧44和释放机构的限位之间。从而防止制动板38和释放机构36错位。在下制动板部和枢转凸起22q和定位肋22r两者之间的紧密配合也帮助制动板38保持定位状态。同样地，在轴装置36d和圆柱枢转凸起22p之间的相互关系也帮助释放机构36保持定位状态。弹簧44通常是通过制动板38和后导块48b之间的压力、以及通过位于夹紧壳体22c-d内部的整体弹簧定位肋22s来保持其位置的。在图示实施例中，弹簧44通过最上和最下弹簧定位肋而垂直设置，通过制动板38和后导块48b而水平设置，并且通过中间弹簧定位肋轴向设置(图2E和3)。制动器38、弹簧44和延长件26连接于夹紧件22的第二壳体部22d上，而第一壳体部22c用作将这些组件封闭在夹紧件22的内部区域的盖板。图2D是盖板或第一壳体部22c的外表面视图，而图2E是拆除盖板22c的杆钳组件28的视图。如上所述，第一壳体部22c通过紧固件46以钳壳设置的形式连接于第二壳体部22d上。一旦第一和第二壳体部22c-d连接，夹爪垫34可以以上述的方式连接在夹紧件22上。夹紧件22的第一和第二壳体部22c-d包括大且通常是平的底表面22t，其使得夹紧件22直立放置。为此，这些采用的表面通常包括矩形表面(图2G)，它与夹紧件22(见图5-6)其余部分的宽度大致相同，并且当脱离基座30使用夹紧件22、24和延长件26时，足以使得夹紧件22在一平表面上直立放置，下面将详细说明。如图2A-G所示，第二夹紧件24相对于上述从夹紧件24的前端24a向着后端24b(图2B)沿中心延伸的垂直参考平面优选地通常具有对称的设计。如上所述，在图2C中示出的剖视图是沿垂直参考平面的剖视图。第二夹紧件24具有包括沿着分界线24e的界面彼此相互连接的第一壳体部24c和第二壳体部24d的蛤壳。壳体部24c-d以类似于上述关于第一夹紧壳体部22c-d的形式彼此相互连接。更特别地，第二壳体部24c-d是通过例如螺钉32(图2D)的紧固件而连接的。优选地，螺钉32的螺纹部穿过在第一壳体部24c上的凹槽开口24f(图2C-D)，并且螺旋进入位于第二壳体部24d上的相应的孔24g中。开口24f是凹陷的，从而紧固件32的头部不从第一壳体部24c突出出来。这种结构使得第二夹紧件24通常保持光滑的握持表面，在使用装置20时更舒适。第一和第二壳体部24c-d的握持部24h从夹紧件24的主体向外延伸出来，并且具有通常平行于延长件26延伸的纵向轴线。握持部24h的外表面是按人体形状弯曲以适应人的手掌，从而操作者在使用和握持夹紧件24时更舒适。夹紧件24进一步包括位于握持部24h上面的夹爪支撑件24i，其支撑具有用于在工件上施加夹紧力和扩张力的平面24k的放大夹爪板部24j(图2C和2E)。夹爪24j通过多个位于夹紧件24内部的、并且从前端24a向着后端24b水平延伸的肋来增加强度和/或硬度。在装置20的优选形式中，夹爪24j是T形形状的(图2A、4和5)，以与第一夹紧件22的夹爪22j的优选结构相匹配。第二夹紧件24的夹爪24j具有从夹爪支撑件24i和/或夹爪24j突出或延伸出来的外部凸缘24m，从而可以使设置在夹爪24j上。优选地，夹爪垫50由例如弹性聚合物的弹性材料制成的，并且具有类似于夹爪24j的T形形状。利用这样的结构，夹爪垫50可以通过夹爪24j和夹爪支撑件24i与工件压入接合。如上所述以及在图1-2G示出的，在某些应用中，平的夹爪垫50可优选用于接合工件。在另一些应用中，具有夹爪垫表面形状的夹爪垫可以希望用于接合特定形式的工件。例如，当接合例如管子的圆形工件时，可以使用具有曲线夹爪垫表面的夹爪垫，或使用锯齿状的夹爪垫来用于操作具有相应或复杂形状和表面的工件。类似于上述第一夹紧件的夹爪垫34，夹爪垫50优选地具有弯曲或u形的外围边缘部50a，以在衬垫50的后面形成用于接收夹爪24j的外部凸缘24m的通道。夹爪垫50可以通过使衬垫50在夹爪24j上滑动而固定在夹爪24j上，从而使凸缘24m位于在由边缘部50a确定的通道中，并且通过向夹爪24j推压下夹爪垫部，直到夹爪24j的凸起部24n插入到位于衬垫50的下边缘部中的相应接收槽50b中。相反地，可以通过拉衬垫50的下边缘部脱离夹爪24j，从而使凸起部24n脱离接收槽50b，而后滑动衬垫50脱离夹爪24j，直到外部凸起24m完全从衬垫50的通道中脱离出来，而使夹爪垫50拆卸下来。如图2E所示，第二夹紧件24优选地包括用于释放或不连接制动器或离合器54的制动或离合释放机构52，从而可以调节第二夹紧件24在延长件26上的位置。制动释放机构52包括枢转地连接在从夹紧件壳体中靠近于握持部24h的槽形开口中伸出的上使用者操作部52a，从而当操作者握住握持部24h时，可以例如使用拇指方便地操作机构52。压力或接合表面52c是具有凹形结构的轮廓，从而在表面上推压将导致沿箭头56(图2D)所示方向枢转。在图2C中示出了使用者如何操作制动释放机构52的一个实例，用字母T、I、M、R和P分别表示操作者拇指(第一手指)、食指(第二手指)、中指(第三手指)、无名指(第四手指)和小手指(第五手指)的位置。优选地，夹紧件24包括位于在扳机前面的手指支撑，从而操作者可以将其手指例如他或她的小手指(图2C)位于在扳机62的前面，以简化释放机构52的操作和夹紧件24的运动，并且使得这种运动容易做到。如关于第一夹紧件22的描述，这种结构的优越性在于，操作释放机构所需的运动和沿着杆26向后推动夹紧件24的运动是相同方向的，即从夹紧件24的前端24a向着后端24b所需的运动。以这种方式，当试图将夹紧件在杆26上向后拉动或从杆26上将其全部拆卸下来时，操作者不用向前持续压住释放机构，并且沿相反方向来拉夹紧件24。制动释放机构52具有从下杠杆部52b的相对侧延伸出来的枢转轴装置52d，这确定了机构52所相对枢转的轴。枢转轴装置52d延伸进入位于夹紧件24的第一和第二壳体部24c-d上的整体圆柱形枢转凸起或凹槽24p。制动接合或杠杆部52b从轴52d向上延伸到使用者操作部52a，从而在接合表面52c上施加拉力使杠杆部52b向着壳体24b的后部向后枢转。如上所述，轴装置52d的位置以及释放杠杆36的长度在使用者操作部52a上给操作者提供了改进了的机械优越性或杠杆效率，从而可以更容易地操作制动释放机构52。更特别地，杠杆部52b枢转进入与制动器(或离合器)54的接合状态，使得制动器54从与延长杆26的有角度接合位置移动到通常更直立的与延长杆26的不接合位置。在优选实施例中，释放机构52的下部52b是叉形的，从而下部52b可以确定杆26从其中穿过的槽。因此，下部52b从上部52a以两个分开腿的形式向下延伸，每一个分别具有其自己的外部枢转轴52d。在优选实施例中，用在第二夹紧件24中的制动释放机构与用在第一夹紧件22中的机构是完全相同的，目的是为了节约例如加工和时间的制造成本(例如通过使得制动释放机构完全相同，仅需要制造一个工具或模具，并且由于夹紧件22和夹紧件24两者使用同种类型的释放机构，所以与释放机构的选择无关。)。在图2C和2E中可以看出，制动器54是优选地以具有杆26从其中延伸的中心槽开口的槽形板的形式。类似于上述有关夹紧件22的制动器系统，制动器54通常通过方形弹簧58的弹簧以与延长杆26有角度的定位方式保持着，这使得制动器54可对延长杆26施加摩擦力。然而，有角度的设置使得施加到延长杆26上的摩擦力仅防止夹紧件24相对延长件26沿一个方向移动，而不能避免沿另一个方向移动。以这种方式，第二夹紧件24可以沿着杆26以箭头60(图2B)所示方向滑动，但是不能沿着杆以相反方向滑动，直到将制动释放机构52致动为止。致动或按压离合释放机构52将使得机构52相对于由枢转轴装置52d确定的轴枢转，并且将制动接合杠杆部52b驱动到制动器54的上部位置。杠杆52b使得制动器54变换到更直立的位置，压缩弹簧58并从而减小制动器54和延长件26的角度位置位置(或接合)。当在该更直立的位置时，第二夹紧件24能够相对延长件26自由地移动，这是因为制动器54不再与延长件26摩擦接合。一旦释放开离合释放装置52，制动器54将回到一角度位置位置并建立起摩擦接合状态，从而防止夹紧件24沿不同于箭头60所示的方向被推动。第二夹紧件24进一步包括具有操作扳机离合器64的扳机杠杆62a的扳机机构62，如图2C和2E所示。扳机机构62可以用于朝工件方向向前移动夹紧件24，从而强大的夹紧力或强大的扩张力(依赖于夹紧结构)可以施加到工件上。扳机杠杆62a包括延长件26从其中穿过的开口，并且相对于由位于杆26从其中穿过的开口上面的扳机部确定的轴62b枢转。类似地，扳机离合器64包括延长件26从其中穿过的开口。借助弹簧176，将扳机离合器板64通常保持在靠近扳机杠杆开口168的直立位置上。当操作扳机时，扳机杠杆62a朝水平延长握持部24h向上枢转，向着延长件26的方向驱动杠杆62a的末端，这使得扳机离合器板64倾斜成与延长件26具有一角度位置位置。这种角度位置使得扳机离合器板64摩擦接合延长件26。进一步拉动扳机杠杆62a，将使得离合器板64移动而远离扳机杠杆开口，从而压缩弹簧66。扳机离合器板64的这种运动，与板64和延长件26之间的摩擦接合相结合，而使得通过扳机杠杆62a的开口拉动延长件26，或使得夹紧件24在延长件26上沿箭头60所示方向向前移动。当扳机离合器64移动而远离扳机杠杆开口时，后止端24v将防止整个弹簧66和离合器板64一起沿着杆26移动，所以将压缩弹簧66。在优选实施例中，沿着扳机机构62设有例如销68的轴承件，以提高扳机杠杆移动扳机离合器板64的能力，以及延长扳机杠杆的使用寿命。例如，轴承销68提高扳机杠杆移动扳机离合器板64的能力，这是因为它在扳机杠杆62a和扳机离合器板64之间提供有硬化的轴承表面，当操作扳机杠杆62a时不能嵌入扳机离合器板中。因此，一旦操作扳机杠杆62a，轴承销68接合扳机离合器板64，使得扳机离合器板64倾斜成与延长件26有角度位置的状态。由于金属离合器板64和塑料扳机杠杆62a之间产生有摩擦作用，轴承销68还可以通过防止扳机离合器板64嵌入和/或损害扳机杠杆62a，而延长扳机杠杆的使用寿命。一旦释放开扳机杠杆62a，弹簧66将向着扳机杠杆开口方向推回扳机离合器板64，而回到相对于延长件26的直立位置上。利用这样的结构，夹紧件24可在延长件26上沿箭头60所示方向自由地移动，这是由于扳机离合器板64通常偏压在直立位置，此时不与延长件26摩擦接合。因此，通过沿此方向推动夹紧件或通过操作扳机机构62，夹紧件24都可以沿箭头60所示方向移动。在优选实施例中，夹紧件沿箭头60方向的粗调整是通过沿此方向简单地推动夹紧件而实现的，而当确定应使用多大的夹紧力和扩张力时，夹紧件的精调整是通过操作扳机机构62而实现的。为了沿箭头60的相反方向拆卸或移动夹紧件24，或为了沿任意方向相对于延长件26简单地使得夹紧件能自由地移动，操作者可以简单地操作制动释放机构52而实现。在装置20的优选形式中，第二夹紧件24还可以从延长件26上完全拆卸下来。夹紧件24包括一对在其内部的导块部70a和70b，并且优选地形成在第二壳体部24d的内部。导块70a-b具有由与长方形或椭圆形杆26基本上相同结构构成的通孔。因此，通过杆26从其中延伸的导块部70a-b的支撑，夹紧件24沿着杆26滑动运动。为了有助于制动释放机构52的枢转操作和使操作者从杆26上拆下夹紧件24时没有散开夹紧件24(例如没有将内部夹紧机构拆散)，夹紧件24也可以包括制动枢转凸起24q和例如定位肋24r(图2E)的定位件。假定制动器的运动是从其向前的倾斜位置到更直立或垂直的方向，则定位肋24r位于制动板54的后面或朝向夹紧件24b的后面，而制动枢转凸起24q位于制动板54的前面，从而由于枢转凸起的圆形边缘，制动板54可以相对于枢转凸起24q更容易地枢转。当制动释放机构52没有接合和/或夹紧件24从杆26上拆卸下来时，制动器54和释放机构52的定位通过弹簧58施加在制动板54上的压力来保持。例如，弹簧58将制动板54压在释放机构52的下杠杆部52b上，从而将制动器54和释放机构52夹在弹簧58和释放机构的限位之间。这样，一旦夹紧件从延长件26上拆卸下来，就能避免制动板54和释放机构52错位。在下制动板部和枢转凸起24q与定位肋24r两者之间的紧密配合也帮助制动板54保持定位状态。同样地，在轴装置52d和圆柱枢转凸起或凹槽24p之间的相互关系也帮助释放机构36保持定位状态。弹簧58的所处状态通常是通过制动板54和位于夹紧壳体24c-d内部的整体弹簧定位肋24s之间的压力来保持的。在图2E和4所示实施例中，弹簧58通过最上和最下水平的弹簧定位肋而垂直设置、通过垂直的弹簧定位肋而水平设置、并且通过中间水平弹簧定位肋而轴向设置(图2E和3)。关于扳机机构62，当夹紧件24从延长件26上拆卸下来时，内部夹紧机构的定位(例如扳机杠杆62a、扳机离合器64等)是通过弹簧66和施加到离合器板64上的压力来保持的。例如，弹簧66向着扳机杠杆62a的前端将力施加到离合器板64上，从而将离合器板64和扳机杠杆62a夹在弹簧66和由与夹紧件的壳体部24c-d整体形成的垂直肋形成的后止端之间。从而，一旦夹紧件24从延长件26上拆卸下来，而防止离合器板64和扳机杠杆62a错位。例如凸块24w的扳机导块(图4)也可以位于在壳体部24c-d的内表面上，以帮助保持扳机杠杆62a和/或离合器板64的位置。例如，在图示实施例中，扳机杠杆62a包括两个位于扳机杠杆的相对侧上的导块凹槽62c(图2E)，并且当扳机从其通常偏压的释放位置移动到其枢转的杆接合位置时，导向柱螺栓24w通过凹槽设置和移动。更特别地，导块凹槽62c是弧形形状的，并提供有用于导向的通道，并且限制柱螺栓24w的移动，以在操作期间限制扳机杠杆的移动，并且当夹紧件24从延长件26上拆卸下来时帮助保持扳机杠杆的定位。这种结构进一步使得扳机机构62更紧密和有效地操作，而在其移动范围内具有较小的空行程(或无用的移动)。然而应当理解的是，在装置20的可选择实施例中，柱螺栓24w可以从扳机杠杆62a上延伸，而凹槽62c可以位于在壳体部24c-d上。此外，应当理解的是，扳机导向装置可以是不同于柱螺栓和凹槽的各种形状和结构，这使得当从延长件上拆卸下来时，夹紧件24的组件能保持在其位置上。例如，扳机杠杆62a和壳体部24c-d可以包括在移动范围内引导扳机杠杆62a的相应凸起，和/或提供移动的止端，这将保持扳机杠杆62a的定位，从而如果需要的话，夹紧件24可以完全从延长件26上拆卸下来。弹簧66的所处状态通常是通过在离合器板64和位于夹紧件壳体24c-d内部的后止端24v之间的压力来保持的。在图示实施例中，弹簧66是通过弹簧定位肋24u而垂直设置的，通过离合器板64和后止端24v而水平设置，并且通过扳机杠杆62a的侧壁而轴向设置(图2E和4)。从而弹簧66将扳机机构62和离合器板64保持在在适当的垂直位置或设置。因此，如果希望的话，夹紧件24可以完全地从杆26上拆卸下来。从杆26上能拆卸下夹紧件22和24，将使得操作者选择不同尺寸的延长件26，从而夹紧件22和24可以用来夹紧或扩张各种工件。为了夹紧或扩张不同的工件，操作者只需简单地购买其它的延长件26，或按需要替换杆和夹紧件，而不必购买整个杆钳组件。制动器54、制动释放装置52、弹簧58、离合器64、扳机机构62、弹簧66和延长件26连接于夹紧件24的第二壳体部24d上，而第一壳体部24c用作将这些组件封闭在夹紧件24的内部区域的盖板。图2D是盖板或第一壳体部24c的外表面视图，而图2E是拆除盖板24c的杆钳组件28的视图。如上所述，第一壳体部24c通过紧固件46以蛤壳的形式连接于第二壳体部24d上。一旦将第一和第二壳体部24c-d连接起来，夹爪垫50可以以上述方式连接在夹紧件24上。夹紧件24的第一和第二壳体部24c-d包括大且通常是平的底表面24t，其使得夹紧件24直立放置，这类似于夹紧件22和其底表面22t。更特别地，壳体部24c-d的平底表面通常包括矩形表面(图2G)，它与夹紧件24(见图5-6)的其余部分的宽度大致相同，并且当脱离基座30使用夹紧件22、24和延长件26时，足以使得夹紧件24在例如台面的平支撑表面上直立放置。因此，使得杆钳组件28自由放置，从而它可以在例如台面的通常平的工作表面上，靠自身支撑小的工件。此外，夹紧件22和24优选地具有相同的高度，从而即使当杆钳组件28固定于基座30上时，夹紧件平表面22t和24t也与工作表面相接触。这种结构的优点将在下面进一步说明。下面参照图7A-H，其中示出了基座30的多个视图，上述基座30包括上部74和下部76。上基部74包括具有用于制作产品标签的凹陷区域74c和接收部74d的圆顶形的壳体74b，而延长件26可以通过接收部74d与基座30相连接。凹陷区域74c还提供有握持表面，操作者可以通过它抓住基座(和/或位于其上的杆钳组件)来将装置移动到所希望的位置。上基部74进一步包括紧固机构74a，该紧固机构将延长杆26相对基座30而固定其位置上。紧固机构74a是通过操作杠杆80来操作的。如图7H所示，紧固机构74a的优选形式包括操作杠杆80、夹紧块82、摩擦垫84a-b、和内部基板或框架74e。内部基架74e通常具有盘形的下基部和带有沿着壁74f的侧部延伸的角板件74g的垂直壁74f，角板件在壁和盘形下基部之间以增强壁74f的强度。基架74e进一步包括在盘形下部的上表面中的例如环形杯部74h(图7I-J)的圆柱形凹槽，和在垂直壁74f(见图7I)中的、与安装操作杠杆80相适应的开口，从而可以移动操作杠杆以操作紧固机构74a。操作杠杆80具有放大的球形手柄或握持部80a，其朝向轴80b的方向逐渐变细。轴80b将手柄80a连接到例如圆柱或杯形部80c的环形块上，其设置在框架74e的凹入的杯部74h中，并且使用凹入的杯部74h作为旋转轴承表面。操作或移动手柄80a来在凹入的杯部74h中旋转部件80c。环形部80c具有上壁，其中形成有偏心开口80d。在优选实施例中，手柄80a和轴80b是部分中空的(图7G)，以提供较轻的最终产品，并减小材料的消耗。操作杠杆80a的运动将驱动一驱动件86以在其杆夹紧和杆释放位置之间移动夹紧块82。更特别地，驱动件86优选地是L形状的，并且具有连接于环形部80c上的横向足部86a和通过螺母86e、垫圈86f连接于保持块82上的延长臂部86b，用于在杆释放和杆保持位置之间移动保持块82。L形的驱动轴86包括在足部86a的末端上的螺纹孔86c，和在延长臂部86b的末端上的螺纹部86d。包括螺纹孔86c的连接端穿过杯形件80c上的开口80d，并且通过紧固件88连接于件80c上。在装置20的优选形式中，环形壁相对开口80d向下延伸到杯形件80c的内部区域中，以提供足部86a的至少一部分可以插入的套筒，而紧固件80包括螺钉88a，其穿过垫圈88b而螺旋进入连接件86的接收孔86c中。将螺钉88a紧固直到连接件86紧固地连接于操作杠杆80a上。一旦完成这个操作，包括连接件86和操作杠杆80a的整个操作机构80将连接于内部基架74e上。更特别地，连接件86穿过在垂直壁74f上的开口(图7I)，而杯形件80c嵌入内部基架74e的圆柱形或杯形凹槽74h中。在图7H-J可以更好地看出，邻接于垂直壁74f的通常是安装在盘形内部基架74e上的水平基部74i。基部74i包括以滑轨74j形式的用于夹紧块82的导向装置。在其下端，夹紧块82包括用于骑跨在夹紧块82的杆释放和杆保持位置之间的滑动导轨或导块74j上的楔形通道82a。此外，垂直壁74f和夹紧块82分别具有摩擦垫84b和84a，它们位于壁74f和块82的内表面上，从而摩擦垫84a-b彼此相对。摩擦垫84a-b优选地由例如二烯橡胶的橡胶制成，并且包括两个凸起件，它们插入在壁74f和块82的开口中，以使摩擦垫84a-b彼此连接。凸起件可以以各种形式连接在壁74f和块82上，然而，在优选的形式中凸起是由橡胶制成的，并且通过摩擦配合结构固定在壁74f和块82上。块82基本上固定在操作机构驱动轴86上，从而操作机构杠杆80a从一限位端到另一限位端的移动，使得夹紧块82在连接杆释放和杆保持位置之间移动。更特别地，在图示实施例中，连接件86的螺纹部86d穿过夹紧块82中的开口82b(图7H)和垫圈86f，并且通过螺旋在连接件86端部86d的螺母86e进行紧固。而后，将夹紧块夹在螺母和垫圈86e-f与止端86g(图7H)之间，该止端可以是位于驱动件86上的卡圈(例如E形卡圈、C卡圈等)、轴肩或类似件。从而，当移动操作机构杠杆80a时便将块82移动到其杆保持位置，杆夹紧机构74a的衬垫84a-b将与延长件26的垂直壁26d-e弹性地接合。摩擦垫84a-b的弹性将杆夹紧机构74a紧固在不同尺寸的杆上，而没有削弱其紧固杆26的能力。更特别地，摩擦垫84a-b的可延展性提供了一种补偿块82移动的装置，例如，在操作件80到达其最后的杆保持或紧固位置(即其限位)之前，块82紧固地与延长件26接合。块82包括例如托架82c的下支撑表面，一旦延长件26插入基座槽74d中它将设置在托架82c上。在块82上形成有上边缘或突出部82d，且其是在下支撑表面82c上面延伸，但是短于支撑表面向着垂直壁74h延伸的距离。以这种方式，当块82延伸到其杆释放位置时，突出部82d将移出杆紧固机构74的槽形开口，而下支撑表面82c的末端还保持在其位置上以支撑其上的杆26。当杆26插入槽形开口74d并保持在下支撑表面82c上，操作操作件80以移动块82到其保持位置，使得突出部82d向着垂直壁74f移动，以基本上封闭槽形开口74d，并且配合在杆26的上部26a上，以将杆26固定或紧固在基座30上。在这点上，上下块部82c-d之间的间隔优选地仅稍微大于杆26的高度。实际上，操作件80是沿逆时针方向(从图7F的顶部看时)枢转的，以将块82移动到其保持位置上。这样的枢转使得偏心驱动轴86只能穿过在垂直壁74f上的壁开口而向着壁74f拉动块82，直到摩擦垫84a-b弹性接合杆26。以这种方式，杆26基本上固定在槽74d中，并且不能从槽74d中拉出，这是由于突出边缘部82d挡住槽形开口74d以及衬垫84a-b的摩擦作用。为了释放开杆26，例如为了调节杆26的位置或拆卸杆26时，沿顺时针方向枢转操作机构手柄80a，这将使得驱动轴86穿过在壁74f上的开口前进，从而导致块在导轨74j上滑动到其释放位置，此时边缘部82d不再干涉杆从槽形开口30h向上被拆卸下来。在优选实施例中，为了调节杆26的位置时，手柄80a在杆释放位置上不必总旋转到其限位上，而只需要足够的枢转以使摩擦垫84a-b基本上和杆26脱开。根据所使用衬垫84a-b的尺寸，还可以使突缘部82d部分地阻挡槽形开口而从中拆卸下杆26。如图7H所示，圆顶形壳体74b和内部基架74e通过紧固件90连接，这些紧固件部分地插入在内部基架74e上开口74k中，并且螺旋进入相应的孔中而连接到壳体74b上。壳体74b和基架74e进一步确定槽形切去部分74m(图7H-J)，它使得操作杠杆80从其中伸出，而切去部分具有端壁，这确定杠杆80a的最后保持和释放位置或限位。将定位肋74n设置并且连接于内部基架74e上。当壳体74b连接于内部基架74e上时，定位肋74n插入在凸起接收槽74p中，从而确保壳体74b和板74e彼此准确地连接。当装配后，接收槽74d的最下端表面与块支撑表面82c在同一水平面或平齐，以提供延长件26在其中接收的附加支撑。槽壁也可以有助于限制保持在槽74d中的杆26的扭转或旋转。为此，当块82移动到其杆保持位置时，与壁74f间隔开的槽壁优选地与夹紧块摩擦垫84a对准。上基部74通过安装板74q(图7H)连接于下基部76上，安装板是圆柱形状的并且包括用于接收下基部紧固件92的螺纹孔74r。在图7H中，紧固件92的螺纹部穿过例如圆锥压缩弹簧94(其作用类似于垫圈)的弹簧，并且穿过在下分度板96上的开口96a，下分度板位于在下基部壳体76的环形开口76a中的分度安装板98的下面。而后紧固件92的螺纹部与安装板74q的螺纹孔74r螺纹连接，从而将下基部76紧固到上基部74上。在可选择实施例中，可以使用例如贝氏(Belleville)垫圈或波浪形垫圈的其它形式垫圈来代替圆锥压缩弹簧94。分度板96和分度安装板98是分度机构30b的一部分，分度机构使得上基部74相对于下基部76以多种不同位置来定位。在这一点上，可以调节杆钳组件28(当紧固到基座30上时)的旋分度置，以适应有可能存在的空间限制，通过选择其位置，使装置20用于操作的可用空间最优化。更特别地，分度板96由一个盘形环构成，该盘形环设有一个中心孔96b，多个紧固件开口96a和在该分度板96的圆周边缘上设置的多个凸起或齿96c。在装置20的一个优选形式中，紧固件开口96a彼此间隔开120度设置，并且提供有总共16个齿96c，每一个齿96c的中心距离下一个齿96c的中心为22.5度。分度板96的优选结构将使得上基部74相对下基部76具有旋转22.5度的增量。然而这种结构是纯粹示范性的，并且可以改变以提供不同角度或增量的旋转。如图7H和K-M所示，分度安装板98包括盘形环，其具有内部开口98a和多个在圆周边缘上设置的开口98b，它们用于将分度机构30b对准于下基部76与上基部74。一对凸起件98c从板98的一端向下延伸，并且包括开口98d，销100穿过开口98d，将分度锁102和扭转弹簧104连接到分度安装板98上。销100通过E形卡圈106和向扭转弹簧104的端部提供止挡的凸起件98c而保持在开口98d。分度机构30b由具有止端102a、锁定台阶102b和枢转套筒102c的分度锁102构成，钩形销100穿过该套筒102c而扭转弹簧卷绕安装在该套筒102c上。如上所述，当分度板96紧固在上基部74的安装板74q上时，分度板96与分度安装板98平齐安装。利用这样的结构，扭转的分度锁紧机构102的止端102a通常压在延伸件98c之间的安装板98上，并且通常与板98设置在同一平面上。这样，锁定台阶102b(从止端102a向下延伸)通常与分度板96设置在同一平面内，并且使得锁定台阶102b延伸到板96的齿96c之间的间隙处。通过这样做，锁定台阶102b作为锁来操作而将上基部74保持在其通常的方位上。如果希望改变上基部的方位时，操作者只需朝内部开口98a和96b的内部按压分度锁102的下部102d，使得分度锁102相对由钩形销100确定的枢转轴枢转，从而拉动锁定台阶102b脱离开齿96c之间间隙的接合位置。这使得上基部74相对下基部76自由地转动，直到分度锁102回到其通常偏压状态并使锁定台阶102b占据了齿96c之间的间隙。在装置20的一个优选形式中，通过一个例如按钮108的用户旋转释放输入装置，向内部开口98a和96b的内部压住分度锁102的下部102d。旋转释放输入装置108具有一个从枢转轴108b悬挂下来的大按钮表面108a。输入装置108进一步包括伸出冲击件108c，其用于按压分度锁102的下部102d，从而从齿96c之间的间隙中推出锁定台阶102b，从而可以相对于下基部76旋转上基部74。悬挂枢转轴108b的端部容纳在开口上形成的凹槽76b中，按钮表面108a设置在开口中并且非常靠近下基部76顶部的位置上。在分度机构30b下面提供有基座紧固机构30a，它将基座30紧固在例如台面的工作表面上。在装置20的一个优选形式中，并且如图7A-H和7N-O所示，基座紧固机构30a由夹紧机构110构成。夹紧机构110包括例如夹紧螺栓110a的操作件、例如螺纹接合部76d的基座支撑、和例如衬垫110b的工作表面接合部。夹紧螺栓110a包括在一端具有球根状手柄110d而另一端具有开孔110e的螺纹轴110c。手柄110d的外轮廓带有多个凹槽110f，从而为使用者操作紧固机构30a提供握持表面。夹紧机构110在孔110e中具有内部凹槽，其进一步确定在孔110e中的内部开口。工作表面接合衬垫110b插入在孔110e中，并且通过凸轮和凹槽形的接合装置固定。更特别地，衬垫110b包括具有基部110h和从其向下延伸的轴110i的盘形支撑件110g。支撑件110g与工作表面物理接触，因此，优选地由例如橡胶的不留印记的材料制成。过渡段110j和固定件(或凸轮)110k位于轴110i相对于基部110h的端部上凸轮，它们用于以凸轮和凹槽的接合形式和内部凹槽及开孔110e相匹配。过渡段110j的直径小于轴110i和固定件110k的直径，而稍微大于孔110e中凹槽开口的直径。在优选实施例中，固定件110k具有带有轴肩的传统有角度凸轮表面，并且可以通过有角度的凸轮表面压入孔110e的内部凹槽开口中，从而轴肩可以防止固定件110k被容易地从凹槽上拆卸下来。通过这样的结构，衬垫110b插入在孔110e中，从而固定件110k压入其内部凹槽中，这使得衬垫110b固定和紧固在夹紧螺栓110a中。过渡段110j容纳在孔110e的凹槽中，而轴110i的其余部分容纳在孔382中。在优选实施例中，基部110h的直径稍微大于孔110e的直径，以防止其穿入其中，并且，如果需要，将支撑衬垫110g。为了防止在基部110h和螺纹轴110c之间不必要的磨损，在基部110h和螺纹轴110c之间的轴110i上可以插入金属垫圈，从而为在夹紧机构110a的组件之间的支撑表面上提供保护。在装置20的一个优选形式中，并且如图7H和7N-O所示，基座支撑76d由具有凹陷内部区域76e的下基部延伸处构成。凹陷区域76e具有侧壁76f和底面76g，它们确定开口76h，而且至少夹紧机构110的一部分可以通过该开口76h。更特别地，基部延伸处76d通常是在旋转释放机构30b下面向下延伸的L形件，并且具有从邻接于开口76h的凹陷区域76e的底面向上延伸的半环形壁76i。半环形壁76i进一步包括沿壁76i内表面的螺纹，一旦夹紧螺栓110a插入开口76h中时，可形成与夹紧螺栓110a的螺纹110c接合的半螺母件。从底面76g向上延伸的还有嵌套的卡块76j，它们用于紧固基座紧固机构30a的释放机构112。在一个优选实施例中，释放机构112包括可人工操作的按钮，它可以快速地释放基座紧固机构30a，从而可以快速地调节或拆卸基座30和/或装置20。从壁76i向外延伸的是例如支柱76m的弹簧定位机构或导向装置，其用于在半环形壁76i和位于释放机构112上的后止端112a之间设置弹簧114。弹簧导向装置或支柱76m通常是圆柱形状的，并且从壁76i的不带螺纹侧向外延伸，通常平行于凹陷区域的76e的底面76g。支柱76m的直径小于弹簧114的直径，从而弹簧114的一端可以象套筒一样套在支柱76m上，以保持弹簧的设置。在装置20的一个优选形式中，后止端112a也包括导向装置112b，其包括升起表面或凸起，弹簧114的另一端象套筒一样套在该凸起上。如图7N-O所示，释放机构112进一步包括螺纹半螺母部112c和例如按钮112d的用户输入装置。类似于半环形壁76i，释放机构112的螺纹半螺母部112c包括具有螺纹的半环形壁，一旦夹紧螺栓110a穿过开口76h时，其用于接合夹紧螺栓110a的螺纹部110c。因此，当释放机构放置在凹陷区域76e时，环形壁76i和半螺母112c相互组合以形成螺纹开口，螺纹机构110通过此开口穿入。此外，台阶表面112e位于在释放机构112的内表面上，它与嵌套卡块76j的凸起部接合，以将释放机构112固定在下基部76上。图7O是下基部76的局部装配视图，其中释放机构112通过卡块76j设置在凹陷76e中，弹簧114设置在弹簧导向装置434上，并且压在后止端438上。如上所述，后止端优选地具有导向件440，以使弹簧436在其上对中，一旦装配上，弹簧114压缩在导向件76m和112b之间，以相对后止端112a施加压力。这个力将螺纹半螺母部112向着基座延伸部76d的半环形壁76i拉动，有效地偏压这些部件，以作为夹紧机构110从其中穿过的螺纹环形圈或螺母。为了将基座30紧固在工作表面上，基座30设置在工作表面的至少一部分位于下基部76(其确定开口76a)的上边缘76n和衬垫110b之间的位置上。在一个优选实施例中，橡胶足件116设置在边缘76n的下侧上，以握持装置20所夹紧的工作表面。足件116的形状是弧形的，并且由具有多个定位开口116a的单一弓形橡胶条构成，从边缘76n的下表面向下延伸的匹配柱子76p可插入到该开口中。在一种形式中，柱子76p和开口116a通过摩擦配合彼此相互接合，当基座30从工作表面上拆卸下来时，可防止足件116意外地脱落。然而在一个可选择实施例中，足件116可以通过例如螺栓或粘结的紧固件紧固在下基部76上。橡胶足件116的单片结构提高了装置的稳定性，并且与设有多个足见的其它可选择的实施例相比更容易地安装。例如，通过设有一个长足件来代替多个短足件，足件116提供与工作表面接合和握持的更大表面区域，从而提高在工作表面上基座的握持力。增大的表面区域还有助于确保足件116或至少它的一部分能够接合在工作表面上。例如，如果工作表面相对较小，而基座使用多个足件，这将使得工作表面有机会穿过多个足件之间，而与足件116没有足够的接触。为了进一步提高基座30的稳定性，夹紧机构110优选地相对于由下基部76的边缘76n确定的开口76a对中。这确保由基座30施加到工作表面上的夹紧或紧固力通常作用在基座的中心，而不是作用在基座的一侧，从而提高了将基座30连接到工作表面上的力。例如，偏置的基座可以在夹紧件所偏向的一侧上给基座和/或杆钳的移动带来较大的阻力，但是也可能在偏置的相对侧上容易产生不希望的移动。为了将基座30紧固在工件上，夹紧机构110螺旋穿过由开口76h和半螺母件76i和112c确定的螺纹开口，直到工作表面紧固地夹持在足件116和衬垫110b之间。假设使用者意外地过度紧固了紧固机构110，则操作弹簧的释放机构112将释放足够的量，以防止螺栓110a的螺纹部110c被螺母部76i和112c磨削掉。为了从工作表面上释放基座30，操作者可以倒转夹紧件110或使螺栓110a退出下基部延伸处76d，直到在足件116和衬垫110b之间产生足够的空间量，从而可以相对于工作表面移动基座30。可选择地，如果装置使用者想要快速地释放紧固机构30a，他或她可以简单地通过输入装置112d操作释放机构112，从而使紧固螺栓110a从由76i和112c确定的环形圈脱离，而释放开工作表面。一旦基座30被紧固，可以通过检测以确保操作杠杆80位于杆释放位置上，并将延长件26滑进接收槽74d中，而将延长件26连接在基座30上。一旦延长件26完全插入其中，可以将操作杠杆80移动到杆紧固位置，从而使得紧固机构74a将件26紧固到基座30上。通过输入装置108并且相对于下基部76旋转上基部74，来操作旋转释放机构30b，可以调节上基部74的方向(以及延长件的方向，如果连接有的话)，直到延长件26位于所希望的方向或位置。因此，通过这样的结构，装置20可以各种形式来使用，包括老虎钳、工作台、杆钳、扩张机、以及自立式杆钳/扩张机。例如，基座30可以紧固在工作表面上，而杆钳组件28可以紧固在基座30上，从而装置可以用作老虎钳。优选地，在老虎钳结构中，固定钳22位于邻接基座或与其平齐的位置上，而移动钳24用于将工件接合和紧固在夹紧件22和24之间。利用基座30的下部轮廓，夹紧件22和24的下平表面22t和24t可以用于将紧固件支撑在工作表面上。因此，不需要例如足件或基座的附加件，就可由工作表面来支撑夹紧件22和24。在老虎钳型结构中，可以增加和使用一个第二装置20，从而两个装置可以共同地用作用于紧固各种类型工件的工作台。可选择地，通过以夹紧形式(例如带有彼此面对的夹紧件22和24的夹爪22j和24j)或扩张形式(例如带有以相反方向相背的夹爪22j和24j)，将夹紧件22和24设置在杆26上，夹紧件22和24可以用作杆钳或扩张机。杆钳和扩张机可以从工作表面上拆卸下来使用，或可以放置在夹紧件22和24的平面22t和24t上，以用作自立式的杆钳或扩张机。下面参考图8-12H，其中示出了包括本发明特征的装置20的可选择实施例。在这个实施例中，示出了用于紧固工件的装置20的替换形式。为了方便起见，图8-12H中示出的可选择实施例的特征对应于已经讨论过的图1-7O中实施例的特征，它们使用相同的参考标号以及仅用符号(’)来表示实施例之间的区别，然而其它的特征是类似的。下面的装置200是装置20的商用形式，其包括夹紧件22’、24’和可移动的延长件26’，夹紧件22’和24’可调节地安装在延长件上，用于在夹紧和不夹紧位置之间移动以紧固工件。如图所示，在工件夹紧操作期间，夹紧件22’在件26’上保持固定，而另一个夹紧件24’通过扳机机构62’沿杆向前移动，从而形成优选装置200的杆钳28’。装置200进一步包括基座30’，其具有用于将延长件26’连接在基座30’上的上部74’，以及具有例如夹紧机构的基座紧固机构30a’的下部76’，用于将基座安装在例如台面或桌面的支撑表面上。优选地，基座30’上有旋转释放机构30b’，它使得使用者可以选择多个预定的旋转位置，上基部74’可以在该位置上紧固到下基部76’上。除了下面所述之外，商用装置200的夹紧件22’、24’和基座30’以类似于上述装置20的方式操作。(例如内部夹紧机构26a’-w’、24a’-w’和基座机构30a’-b’、74a’-r’和76a’-p’分别与类似于它们的组件26a-w、24a-w、30a-b、74a-r和76a-p来操作)然而，与上述关于图1-7O中的实施例不同，装置200的夹紧件22’、24’和基座30’具有加强机构，以确保装置200经得起人员每天严格地使用。例如，球顶74b’和夹爪支撑结构22i’和24i’分别包括加强肋结构202a-c，它们提供了附加的结构支撑，并且在重型应用中辅助装置200。肋件200a-c提供有用于基座30’、第一夹紧件22’和第二夹紧件24’的加强外壳，它们使得这些组件能支撑较重的工件，并且在加紧或扩张方式操作中，可相对工件承受和/或施加附加的力。在一个优选实施例中，夹爪支撑结构22i’、24i’和相结合的夹爪板22j’和24j’以及夹爪垫是较小的和/或对中心变窄的，并且增加了夹紧件可以施加到工件上的力。更特别地，通过减小夹紧头(或夹爪)的尺寸，每一个夹紧件上的力将施加到工件上的较小区域。由于夹紧制动机构和操作件62’类似于(如果不完全相同)装置20的制动机构和操作件，由商用形式的装置200施加的力通过工件的较小区域将更对中和更大。此外，夹爪支撑件22i’和24i’是实心的而不是中空的，以加强夹紧件22’和24’。加强的夹紧件使得夹爪板22j’和24j’经得起较大的力，从而杆钳组件28’可以用在工业或重型工业中中。第一夹紧件22’和第二夹紧件24’包括夹爪垫204和206，它们不同于上述衬垫34和50，其中图示衬垫204和206没有锁紧在夹爪板22j’和24j’上。而是，夹爪垫204和206分别包括弯曲或u形外围边缘部204a和206a，它们在衬垫204和206的后部分别形成用于接受夹爪22j’和24j’的外部凸缘22m’和24m’的通道。通过将衬垫204和206滑动到夹爪22j’和24j’上，可以分别将夹爪垫204和206固定在夹爪22j’和24j’上，从而凸缘部22m’和24m’位于由边缘204a和206a确定的通道内。相反地，通过将衬垫204和206拉出夹爪22j’和24j’，从而将衬垫204和206滑出夹爪22j’和24j’，直到外部凸缘部22m’和24m’完全从衬垫204和206的通道204a和206a中拆卸下来，从而将衬垫204和206拆卸下来。优选地，通道204a、206a和凸缘部22m’和24m’的尺寸是相匹配的，从而在夹爪垫204、206和凸缘部22m’和24m’之间形成摩擦配合。因此，衬垫204和206将避免意外拆卸而分别保持在夹爪22j’和24j上，直到操作者将它们从夹爪垫22j’和24j’上拆卸下来为止。夹爪垫204和206没有锁紧在夹爪22j’和24j上，这不同于图1-7O中的装置，从而人员可以快速简单地从夹紧件22’和24’上将衬垫204和206拆卸下来，并且如果希望的话可将可选择的衬垫设置在其上。对于人员经常使用夹紧组件22’和24’用于多种不同的应用而言，需要替换上或拆下不同的衬垫，(例如当使用杆钳组件28’来夹持例如管子的圆形物体时，可以使用带有弯曲表面的衬垫；当使用组件28’来夹持带有锐边或尖角的工件时，可以使用带有锯齿形的衬垫等)这是特别有帮助的。在一个优选实施例中，夹爪垫204和206在衬垫表面上具有包括商标或标签的标记，例如设置在图8-11所示衬垫204和206的顶部。类似的标签或标记可以出现在夹紧件22’、24’和基座30’的本体上。夹紧件22’和24’的内部操作类似于夹紧件22和24，然而，在一个优选实施例中，一旦可移动夹紧件24’从延长件26’上拆卸下来(例如直线肋24r、弹簧定位肋24s和24u、凸块24w、板机导向凹槽62c等)，可移动的夹紧件24’将不包括需要保持内部夹紧机构设置的各种结构。因此，商用装置200的可移动夹紧件24’优选地不能完全从延长件26’上拆卸下来。更特别地，延长件26’在其任意一端(或在所示的两端)上具有止动件208(图8和9A)，它和夹紧件24’相互作用，从而使其不能滑出杆26’设有止动件的端部。如图所示，当夹紧件24’移动到杆26’的端部时，其邻接止动件208，而夹紧件22’提供有穿过壳体部22c’-d’的狭小开口，制动释放机构36’和制动板38’相对止动件208有足够的间隙，以使得夹紧件22’从杆26’的端部拆卸下来。这使得夹紧件22’可以在杆26’上相对夹紧件24’重新定位，从而，夹爪22j’和24j’可以彼此相对或彼此相背，以分别支持夹紧和扩张的结构。然而应当注意的是，在一个可选择实施例中，装置200可以设计成具有所需要的定位结构(如上对装置20的所述一样)，从而如果希望的话，夹紧件22’和24’可以完全从延长件26’上拆卸下来。关于商用装置200的基座30’、杆紧固机构74a’、基座紧固机构30a’和旋转释放机构30b’以类似于上述图1-7O中它们相应组件的方式工作。然而，如上所述，基座30’包括例如肋结构202a的加强结构，其向基座30’的球顶部74b’提供附加的结构支撑。肋件200a使得基座可以在球顶74b’通常平的上表面或顶部上支撑较重的工件。除了附加结构肋件200a以外，装置200的操作件80’和夹紧机构110’也具有稍微不同的结构，这使得操作者更容易地握持这些组件，并且在操作相同时在其上施加更大的压力。更特别地，操作件80’包括具有更方形边缘的楔形手柄部80a’，操作者可以使用它在杆夹紧和杆释放位置之间握持和移动操作件。夹紧机构110’包括具有深槽110f的手柄部110d’，操作者可以使用它更紧密的握持手柄，以及在基座紧固和释放位置之间旋转夹紧机构110’。在图示实施例中，凹槽110f是足够深的，以使得手柄部110d’的其余部分形成支撑手柄110d’底表面的三角件。下面参照图13A-D，其中示出了包括本发明特征的可选择夹紧组件或装置28。在这个实施例中，示出了具有可选择夹爪件位置的杆钳组件28的形式，这里用装置250表示。因此，使得夹紧组件250和装置20可用于在各种位置上紧固各种尺寸的工件。例如，当连接到例如台面的工作表面时，装置250可以用于紧固从车间的地面沿着工件夹持装置20的侧部向上延伸的工件。杆钳组件装置250包括夹紧件252、254和可移动的延长件256，夹紧件252和254可调节地安装在延长件上，用于在夹紧和不夹紧位置之间移动以紧固工件。如图13A-D所示，在工件夹紧操作期间，夹紧件252在延长件256上保持固定，而另一个夹紧件254通过扳机机构262沿杆向前移动，从而形成杆钳组件250。通过分别操作位于其上的制动释放机构258和260，夹紧件252和254都可以相对于延长件256自由地移动。除了下面所述之外，装置250的夹紧件252和254以类似于关于上述装置20和200的相应部件的方式操作。(例如夹紧件252和254的内部夹紧机构分别与它们类似的组件26a-w、24a-w、30a-b、74a-r和76a-p的方式来操作)然而不同于上述实施例，装置250的夹紧件252和254允许夹紧垫位于可选择的位置，从而装置250可以以各种形式用于紧固各种尺寸和形状的工件。在一个优选实施例中，夹紧件252和254分别包括夹紧垫组件252a和254a，它们可选择的位于夹紧件252和254上。例如，在图示实施例中，衬垫组件252a和254a分别包括夹爪支撑结构252b和254b，该夹爪支撑结构包括相应的夹爪板部252c和254c。夹爪板252c和254c分别具有平面252d和254d，它们用于在希望的工件上施加夹紧或扩张力。在装置250的一个优选形式中，夹爪252c和254c是矩形形状的(类似于替换装置200的夹爪)，并且具有外凸缘252e和254e，它们分别从夹爪支撑件252b和254b突出出来，从而可以将可拆卸的夹爪衬垫(未示出)应用到夹爪252c和254c上。夹爪组件252a和254a还是可以拆卸的，它们可以使得操作者按所需拆卸和安装夹爪组件252a和254a。例如，如果原夹爪组件磨损、疲劳或破损，操作者可以拆卸一个夹爪组件而用类似夹爪组件来代替。可选择地，操作者可以用不同的夹爪组件来代替一个夹爪组件，以将装置250用于不同类型的工件，或使用装置250完成不同的任务。例如，操作者可以设置类似图13A-D中示出的平夹爪组件来代替以夹持例如管子截面的圆形工件的圆形夹爪组件。虽然装置250的图示实施例与上述替换装置200具有类似的形状，应当理解的是，装置250可以采用包括装置20及其T形夹爪在内的各种形式，其中涵盖可选择位置的夹爪组件和/或可移动的夹爪组件的构思。夹爪组件252a和254a通过连接而固定在夹紧件252和254的本体252f和254f上。在图示实施例中，连接包括例如榫件252g和254g的凸起，它们连接到位于夹紧件本体252f和254f上的多个匹配榫槽中的一个中。以这种方式，夹爪组件252a和254a通过由榫件和榫槽形成的燕尾槽连接到夹紧件本体252f和254f上。优选地，榫件和榫槽在夹爪组件252a和254a与本体252f和254f之间形成摩擦配合，从而夹紧组件不能意外地从本体上拆卸下来；然而，这样的配合不是必须的，只要连接能防止夹爪组件252a和254a分别沿箭头252i和254i(图13B)指示的方向移动即可。在装置250的可选择实施例中，夹爪组件252a和254a可以包括榫件，而本体252f和254f可以包括榫槽，或者组件252a和254a与本体252f和254f可以包括各种匹配的榫件和榫槽。此外，在另一个实施例中，连接可以包括除了或代替燕尾槽连接结构的其它形式的紧固机构。例如，棘爪机构或球槽机构可以用于将夹爪组件252a和254a紧固到本体252f和254f上，或例如卡扣的释放扣件可以用于将夹爪组件252a和254a紧固到本体252f和254f上。因此，应当理解的是，用于将夹爪组件252a和254a紧固到本体252f和254f上的机构可以从多种连接中选择出来。通过这样的结构，杆钳组件250可以以多种方式来使用。例如，在某些应用中，工件可以是这样的尺寸或形状，其很难将工件设置在杆256上夹爪252c和254c之间。在这个实例中，操作者可相对夹紧件252和254，选择装置250的夹爪组件252a和254a的位置以适应工件。更特别地，操作者可以将夹爪组件旋转到位于夹紧件本体252f和254f侧部的多个榫槽中的一个中，如图13C所示，以在组件250的侧部夹紧工件。可以通过在每一侧上的多个衬垫组件，来更好地紧固这样尺寸和形状的其它工件。如图13D所示，装置250可以是具有多个夹紧件252a和254a的结构，它们连接在每一个夹紧本体252f和254f上，以所希望的方式紧固这样的工件。更特别地，在图示实施例中，夹紧件252和254设有夹紧组件252a和254a，它们分别从夹紧件本体252f和254f的相对侧延伸出来。当试图夹紧U形或类似工件时，可以使用这样的结构，或者当试图在每一侧多个位置紧固工件时也可以使用。在另一个实施例中，装置250在每一个夹紧件252和254上，可以构成有三个夹爪组件252a和254a，从而可以在每一侧上的三个不同点来紧固工件。在工件的每一侧上所增加的接合点可以使得装置250更好地紧固工件，和/或可以使得装置250在所希望的和由操作者选择的特定位置上相对工件施加夹紧/扩张力。在图14A-D中示出了用于紧固工件的该装置的可选择实施例，(下面用参考标号300表示)，其中杆钳组件可以以垂直位置或水平位置位于基座上，来代替具有可选择位置的衬垫组件。更特别地，装置300包括可相对延长件306设置的夹紧件302和304，以形成杆钳组件308。杆钳组件308可以通过槽310a，以类似于有关装置20和200所述方式，位于和紧固在基座310上；或可以通过槽310b位于和紧固在基座30的侧部上。因此，组件300可以用于在基座30上以垂直方式、或在其侧部以水平方式紧固工件。优选地，基座310利用相同的操作臂310c，来紧固插入在垂直槽310a或水平槽/侧槽310b任何一个中的杆件。例如，从其杆释放位置到其杆紧固位置旋转操作臂310c，将使得内基部和垂直壁部向着操作手柄310c滑动，并关闭槽310a-b的开口，以将延长件306紧固在基座上。更特别地，在一种形式中，装置300可以包括杆紧固机构312，其具有直立或垂直杆紧固机构312a和水平杆紧固机构312b，它们都是通过如图14C-D所示的操作件310c来操作的。垂直杆紧固机构312a以类似于有关图1-7O中所述杆紧固机构74a的方式操作。例如，操作件310c通过轴316和螺母317连接于夹紧块314上，而驱动夹紧块314沿着导轨318在杆紧固(图14D)和杆释放(图14C)位置之间移动。然而，图14C-D中的轴316长于装置74a中的轴86，而延伸超过夹紧块314，并穿过凸块320，并且通过例如螺母322的紧固件连接于其上。杆紧固机构312进一步包括例如水平壁328的支撑，一旦杆钳组件308的杆306(图14A-B)插入水平槽310b中，杆306将窝在水平壁328形成的基体上。通过在杆紧固和杆释放位置之间移动的臂326，杆306紧固到基座310的槽310b中。在一个优选实施例中，臂326相对于例如杠杆支点或枢转点326a的旋转轴转动，并且通常偏压在图14C所示的杆释放位置上。在图示实施例中，臂326的枢转轴326a是耳轴安装的，其连接于臂326的每一侧上的直立壁上，并在其上枢转。在一个优选形式中，直立壁(未示出)形成球顶形基座壳体310的一部分。然而，应当理解的是，直立壁可以是选择地连接于并且从壳体的基板延伸出来，以及可以是通常用于提供旋转轴的其他装置。当操作件310c设置在其杆紧固位置时，轴316驱动夹紧块320沿着导轨324移动，并移动到与枢转臂326的接合位置，使得枢转臂326相对其旋转轴326a枢转，从而关闭水平槽310b(见图14D)，并紧固位于其中的任何杆。通过移动操作件310c使其回到杆释放位置，轴316驱动凸块320沿着导轨324向回移动，直到凸块320脱离通常与枢转臂326的接合位置，从而使得枢转臂回到其偏压的杆释放位置(见图14C)。在一个优选实施例中，水平壁328和枢转臂326中的至少一个包括例如橡胶衬垫330的摩擦衬垫，当杆紧固在水平槽310b中时，用于接合杆306并且有助于防止杆306移动。如果希望的话，基座310的尺寸可以改变成使槽310a-b在空间上具有足够分离的尺寸，从而使多个杆钳组件可以同时连接到基座310上(例如一个杆钳组件紧固在槽310a中，而另一个紧固在槽310b中)。然而在另一个实施例中，可以将在图1-14D所述基座中的水平槽开口制成为足够宽，从而以垂直或水平中的任意一种方式接受延长杆。这样的选择可以省略第二个分离的水平槽，或可以用在类似于图14A-D中提供连接杆钳组件到基座上的其它途径的基座上。下面讨论的一种形式是作为示例性而不是限定性的，它可以以并且特别是以图1-7O所述第一杆紧固机构作为研究对象的。在这样的实施例中，杆紧固机构的垂直壁和夹紧块中的至少一个可以设计成具有水平凹口，当以水平方式将延长件插入接受槽中时，该凹口用于接受和紧固延长件。垂直壁和夹紧块的其余部分可以保持有关装置20的上述形状和结构，从而当杆以垂直方式插入槽中时，延长杆还可以被紧固在其中。例如，在图15A-B中示出了可选择的杆紧固机构340，其具有增大的槽342，它设计成可以以垂直或水平任意方向接受延长件的形式。更特别地，操作件344能够以类似于有关装置20的上述方式，在杆紧固(图15B)和杆释放(图15A)位置之间驱动夹紧块346移动，其中延长件可以接受和紧固在垂直或水平位置的任意一种中。在图示实施例中，夹紧块346和垂直壁348彼此相互配合以选择地形成垂直槽部342a和水平槽部342b。然而应当理解的是，可以使用以提供槽342的垂直和水平槽部342a-b的各种结构，并且槽部342a-b不需要是彼此交叉的以提供所需夹紧能力。在一个可选择实施例中，用于紧固工件的装置可以是这样结构的，夹紧件自身(而不是衬垫或延长件)可从第一位置旋转到第二位置。例如，在图16中，用于紧固工件的装置350包括夹紧件352和354，它们以垂直或水平的任意位置位于延长件356上，以形成杆钳组件358。更特别地，夹紧件352和354可以是类似于上述装置20的夹紧件22和24结构的，从而夹紧件352和354都可以完全从延长件356上拆卸下来。在这个实施例中，延长件相对于每一个夹紧件所穿过的开口(例如在块部、制动板、离合板、扳机、弹簧等中的开口)是t形形状的或交叉形式的，来代替简单椭圆形或长方形的槽的形状，从而夹紧件352和354可以以垂直或水平的任意方向位于杆上并相对杆移动。因此，不用考虑杆钳组件358是否使用上述基座30、基座310，或是否使用上述可拆卸的和/或可选择位置的夹爪组件，杆钳358可以用于将工件紧固在延长件356的上部、下部或任何一侧。虽然，t形开口将需要夹紧件352和354、以及其内部机构(例如制动板、扳机离合器等)比上述可选择实施例的尺寸要增大和/或变宽，以适应t形的开口，夹紧件352和354的多用途性将使得夹紧件352、354和装置350用于较宽的应用范围。(例如要求夹紧件能够以各种位置和方向安装在延长件上的应用，或能够以各种方向接受延长件的应用)在图16所示实施例中，合并了上述可选择实施例的多个特征，以示出按照本发明提供的装置的各种结构。例如，图16中的装置包括夹紧件352和354，它们可以相对于延长杆件356以上述方式从第一位置旋转到第二位置。此外，这些夹紧件可以包括上述有关装置250的可拆卸的和/或可选择位置的夹爪组件。此外，在图16中示出的杆钳组件358是能够以各种方向接受延长件356而连接于基座360上的，其基座类似于上述有关装置300的基座310。因此，应当理解的是，上述的各种特征可以合并到这里公开的、按照本发明的、用于紧固工件的装置中。虽然，这里示出的杆钳组件28、28’、250、308和350显示了夹紧件以一种夹紧结构连接于延长件上，应当理解的是，夹紧件可以是依赖于手边应用的、以夹紧或扩张结构的任意来设置。可以组合到这里公开的用于夹紧工件装置上的附加特征，可以建立在2001年11月13日提交的美国专利申请第60/332,130号、2002年7月3日提交的美国专利申请第10/189,938号的基础上，它们的全部内容将引入本文作为参考。因此可以看出，按照本发明提供的用于紧固工件的装置完全满足上面设置的目的、目标和优越性。虽然结合其中特定的实施例描述了本发明，但是对于本领域的技术人员来说，根据前面的说明做出多种选择、修改和改变是很显然的。因此，将包括落入附加权利要求的精神和范围内的所有这些选择、修改和改变。还将包括与使用和操作这里讨论的装置相联系的所有方法，其包括制造所述装置的方法和紧固这里所述工件的方法，但这不是限定性的。权利要求1.一种用于紧固工件的装置，该装置包括一可移动的延长件；以及安装在该延长件上并且可操作地在工件接合和工件释放位置之间移动的第一和第二夹紧件，该夹紧件具有用于使夹紧件完全从该可移动延长结构上拆卸下来并可安装回去同时保持夹紧件的可操作性的定位结构。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该定位结构包括定位肋、定位突起和定位导向凹槽中的至少一个。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，至少一个夹紧件具有一个用于在一第一位置和第二位置之间移动的可选择位置的夹爪组件。4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，该夹爪组件包括一个从其上延伸出夹爪支撑件的夹爪面，并且在该第一位置上夹爪组件和夹紧件连接，而在该第二位置上夹爪组件位于远离夹紧件的位置上，从而提供可拆卸的夹爪组件。5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，该夹爪组件包括一个从其上延伸出的夹爪支撑件的夹爪面，并且在该第一位置上夹爪组件沿第一方向从夹紧件延伸出来，而在该第二位置上夹爪组件沿第二方向从夹紧件延伸出来，从而提供可旋转的夹爪组件。6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，至少一个夹紧件具有一个主体，该主体包括一个防止夹紧件沿一个方向移动的制动机构和一个致动时允许夹紧件沿所述被防止方向移动的制动释放机构，该制动释放机构位于夹紧件的主体内，并且可以通过沿被防止方向移动释放机构来操作。7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置包括一个基座，该基座具有一个当延长结构插入其中时，用于夹持延长结构的捕获机构。8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，该基座包括一个用于将基座安装于工作表面上的下基部，和一个连接有捕获机构的上基部。9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，将该上基部可旋转地连接于该下基部上，从而使该上基部可以相对于下基部旋转。10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，通过一使基座能在多个不同的位置上定位的分度机构，将该上基部和下基部可旋转地连接起来。11.如权利要求8所述的装置，其特征在于，该下基部包括一个用于将该基座紧固到工作表面上的基座紧固机构，从而将基座通常固定在其上。12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，该基座紧固机构包括一个用于将基座紧固到工作表面上的夹紧件，该夹紧件可在该基座紧固于工作表面上的一紧固位置和该基座相对于工作表面可移动的一释放位置之间移动。13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，该装置包括一个用于移动夹紧件到释放位置的夹紧件释放按钮，从而使基座可以相对于工作表面移动。14.如权利要求7所述的装置，其特征在于，该基座具有连接于其上的一延长足件，当基座紧固于工作表面上时，该延长足件用于接合工作表面的上表面。15.如权利要求7所述的装置，其特征在于，该延长件是具有通常矩形截面的杆，而捕获机构能够在多个位置上接收和紧固杆。16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，该捕获机构具有一个用于沿垂直方向接收杆的垂直槽，从而使夹紧件在基座上向上延伸；以及一个用于沿一水平方向接收杆的水平槽，从而使夹紧件从基座的一侧向外延伸。17.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该延长件是具有矩形截面的杆，并且至少一个夹紧件确定出一通道，其能够在多个轴向位置上将夹紧件支撑在杆上。18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，该通道包括一个用于沿一垂直方向接收杆的垂直通道，从而使夹紧件在基座上向上延伸；以及一个用于沿一水平方向接收杆的水平通道，从而使夹紧件从基座的一侧向外延伸。19.一种用于紧固工件的装置，该装置包括一可移动的延长件；以及安装在该延长件上并且可操作地在工件接合和工件释放位置之间移动的第一和第二夹紧件，其中至少一个夹紧件具有用于在一第一位置和第二位置之间移动的可选择位置的夹爪组件。20.如权利要求19所述的装置，其特征在于，该夹爪组件具有一夹爪面和一从其上延伸出来的支撑结构，并且在该第一位置上夹爪组件和夹紧件连接，而在该第二位置上夹爪组件位于远离夹紧件的位置上，从而提供可拆卸的夹爪组件。21.如权利要求19所述的装置，其特征在于，夹爪组件包括一个具有从其上延伸出夹爪支撑件的夹爪面，并且在该第一位置上夹爪组件沿一个方向从夹紧件上延伸出来，而在该第二位置上夹爪组件沿第二方向从夹紧件延伸出来，从而提供可调节的夹爪组件。22.如权利要求19所述的装置，其特征在于，进一步包括一个连接于夹爪组件和具有可选择位置夹爪组件的夹紧件中的一个上的榫件；一个由夹爪组件和具有可选择位置夹爪组件的夹紧件中的另一个确定的榫槽，从而使榫件和榫槽构成连接夹爪组件和具有可选择位置夹爪组件的夹紧件的一连接形式。23.如权利要求22所述的装置，其特征在于，该榫槽包括有多个榫件可以插入的槽，从而夹爪组件可以以多个不同的位置连接于夹紧件上。24.如权利要求19所述的装置，其特征在于，该夹紧件具有用于使该夹紧件完全从可移动延长结构上拆卸下来并可安装回去同时保持夹紧件的可操作性的定位结构。25.如权利要求24所述的装置，其特征在于，该定位结构包括定位肋、定位突起和定位导向凹槽中的至少一个。26.如权利要求19所述的装置，其特征在于，该装置包括一个基座，该基座具有当延长结构插入其中时，用于夹持延长结构的捕获机构。27.如权利要求26所述的装置，其特征在于，该基座包括一个用于将基座安装于工作表面上的下基部，和一个连接有捕获机构的上基部。28.如权利要求27所述的装置，其特征在于，将该上基部旋转地连接于下基部上，从而使上基部可以相对于下基部旋转。29.如权利要求28所述的装置，其特征在于，通过一能够使基座定位在多个不同位置上的分度机构，将该上基部和下基部旋转地连接起来。30.如权利要求27所述的装置，其特征在于，该下基部包括一个用于将基座紧固到工作表面上的基座紧固机构，从而使基座通常固定在其上。31.如权利要求30所述的装置，其特征在于，该基座紧固机构包括一个用于将基座紧固到工作表面上的夹紧件，该夹紧件可在基座紧固于工作表面上的一紧固位置和基座相对于工作表面能够移动的一释放位置之间移动。32.如权利要求31所述的装置，其特征在于，该装置包括一个用于移动夹紧件到释放位置的夹紧件释放按钮，从而使基座可以相对于工作表面移动。33.如权利要求27所述的装置，其特征在于，该基座具有连接于其上的一延长足件，当基座紧固于工作表面上时，该延长足件用于接合工作表面的上表面。34.如权利要求26所述的装置，其特征在于，该延长件是具有通常矩形截面的杆，而捕获机构能够沿多个方向接收和紧固该杆。35.如权利要求34所述的装置，其特征在于，捕获机构具有一个用于沿一垂直方向接收杆的垂直槽，从而使夹紧件在基座上向上延伸；以及一个用于沿水平方向接收杆的水平槽，从而使夹紧件从基座的一侧向外延伸。36.如权利要求19所述的装置，其特征在于，该延长件是具有通常矩形截面的杆，并且至少一个夹紧件确定出一能够以多种轴向位置将夹紧件支撑在杆上的通道。37.如权利要求36所述的装置，其特征在于，该通道包括一个用于沿一垂直方向接收杆的垂直通道，从而使夹紧件在基座上向上延伸；以及一个用于沿水平方向接收杆的水平通道，从而使夹紧件从基座的一侧向外延伸。38.一种用于紧固工件的装置，该装置包括一可移动的延长件；以及安装在该延长件上并且可操作地在工件接合和工件释放位置之间移动的第一和第二夹紧件，其中至少一个夹紧件具有一个主体，该主体包括防止夹紧件沿一个方向移动的制动机构，和当致动时允许夹紧件沿被防止方向移动的制动释放机构，该制动释放机构位于夹紧件的主体内，并且可以通过沿被防止方向移动释放机构来操作。39.一种用于紧固工件的装置，该装置包括一可移动的延长件；以及安装在该延长件上并且可操作地在工件接合和工件释放位置之间移动的第一和第二夹紧件，其中至少一个夹紧件确定有一通道，该通道能够以多种轴向位置将夹紧件支撑在杆上。40.如权利要求39所述的装置，其特征在于，通道包括一个用于沿一垂直方向接收杆的垂直通道，从而使夹紧件在基座上向上延伸；以及一个用于沿一水平方向接收杆的水平通道，从而使夹紧件从基座的一侧向外延伸。41.一种用于紧固工件的装置，该装置包括一可移动的延长件；安装在该延长件上并且可操作地在工件接合和工件释放位置之间移动的第一和第二夹紧件；以及一基座，该基座具有当延长件插入其中时用于夹持延长件的捕获机构，该捕获机构能够沿多个方向接收和紧固该延长件。42.如权利要求41所述的装置，其特征在于，捕获机构具有一个用于沿一垂直方向接收杆的垂直槽，从而使夹紧件在基座上向上延伸；以及一个用于沿水平方向接收杆的水平槽，从而使夹紧件从基座的一侧向外延伸。全文摘要一种用于紧固工件的装置，该装置包括第一和第二夹紧件以及一个将夹紧件安装在其上的可移动的延长件，并且该延长件可操作地在工件接合和工件释放位置之间移动。在一种形式中，装置可以设置成将夹紧件能够完全从延长件上拆卸下来并可安装回去同时保持夹紧件的可操作性的形式。至少一个夹紧件能够沿多个方向安装在延长件上，或者可以包括相对于延长件是可拆卸的和/或可旋转的夹爪组件。此外，装置可以包括用于紧固到工作表面上的基座，和用于将延长件紧固到该基座上的捕获机构。在另一种形式中，基座可以具有沿多个方向接收和紧固延长件的结构。文档编号B25B5/00GK1520964SQ20041000528公开日2004年8月18日申请日期2004年1月16日优先权日2003年1月21日发明者J·T·格里茨恩,W·J·菲利普斯,JT格里茨恩,菲利普斯申请人:华特麦尔工具集团