专利名称：用于切割由印刷产品形成的鳞片流的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及 一 种用于切割由印刷产品形成的鳞片流的装置，具有与 旋转的下刀具共同作用的、反向旋转的上刀具，鳞片流借助于输送装置 被引导在该上刀具和下刀具之间通过，至少其中一个刀具构造成具有多 个在圆周上设置的刀片，并且具有用于控制刀具的驱动的控制装置。
背景技术：
在US-A-3813981中描述了 一种这种形式的旋转切割机装置。通过 在两个旋转刀具中之一的圆周上分布的刀片的几何形状可以阻止印刷 产品在切割过程中移动。带有刀片的刀具的周向速度此时必须精确地依 据印刷产品的输送装置的输送速度调准。为了也能够以高的产量和好的 切割质量加工鳞片流中的厚的印刷产品，旋转切割机的刀具如在 EP-A-1510288中所示的那样进行构造。产生的刀具磨损影响了切割质 量，因此刀片必须定期地打磨。这种再次打磨比较费事和昂贵。对其中 一个或多个刀具进行更换造成例如10至30分钟的停机时间。发明内容本发明的目的是，提供一种所述类型的旋转切割机，在该旋转国庆 节中刀片的磨损不太快，从而能够达到较长的工作时间。这个目的在该类型的切割机中是这样实现的，即两个刀具中的至少 一个刀具的转速根据输送装置的输送速度和鳞片流的厚度由控制装置 确定。本发明基于这样的认识，即在这种旋转切割机中常常还只是用刀 片的顶尖部进行切割。由此与在刀具的最佳使用的情况相比，刀片总是 在一个小的部分区域上磨损要快得很多。在这种最佳使用的情况下刀片 被充分利用的程度达大约70% 。但是一般只有当在产品流的最大厚度和 在最大速度下进行切割时才是这种情况。但是当产品很薄或输送速度很 低时，刀片仅仅以顶尖部结合，这造成所述的快速磨损。通过按照本发圆周速度总是最佳地与要切割的产品相匹配。此处特别地和优选地使用的产品流的特性是产品的厚度以及输送速度。但是也可以使用用于调节 的特性，例如材料类型和尤其是产品的纸张品种。按照本发明的一种扩展方案规定，至少其中一个刀具由转速受控制 的马达驱动。这样可以实现对相应刀具的转速的特别简单的和精确的调节。按照本发明的一种扩展方案规定，两个刀具各由一个转速受控制的 马达驱动。此时两个刀具可以相互独立地精确地和较简单地与产品流的 和/或产品的要调节的特性相匹配。由此可以进一步延长两个刀具的使用 寿命。按照本发明的 一种扩展方案规定，测量施加到被驱动的刀具轴上的 力和使用测量结果来检查刀片状态。由此可以保证总是在最佳的时刻对 刀片进行再打磨或者更换。此外可以避免由于刀片被磨损造成的不够的 切割质量。用于调节其中至少 一个刀具的优选的特性是产品流的厚度和输送 速度。通过使用一个其它的或多个其它的特性可以进一步减小刀片的磨 损。为此尤其是作为第三特性使用产品的材料特性，例如纸张品种。如果使用产品或产品流的厚度调节其中至少 一 个刀具，那么按照本 发明的一种扩展方案这是利用测量机构进行的，例如传感器，它获得产 品流的厚度并传送给相应的控制这种或调节装置。输送速度同样可以通 过合适的材料机构获得，但是原则上可以直接由输送装置例如输送带承 受该速度。由从属权利要求、下面的描述以及附图给出其它有利的特征。
下面借助于附图详细描述本发明的实施例。附图中 图1示意地示出了空间视图，图2示意地示出了两个刀片和产品流的部分4^图，用于说明切割过 程，和图3示出了用于说明按照本发明的旋转切割机的调节情况的简图。
具体实施方式
在图1中示出的旋转切割机l用于切割由产品形成的流，尤其是印刷产品如报纸，杂志，折叠印张或也包括单张纸。产品13尤其是以鳞片流 12进行输送。产品13例如来自一个此处没有示出的旋转切割机和按照 图2由输送装置11沿着箭头14的方向输送。输送装置11可以以公知的 方式构造并且例如是带式输送机。输送装置11的速度一般是恒定的和 由前置的机器尤其是例如印刷机给定。输送装置11的速度依据产品13 的不同可以上非常不同的并且因此可以非常慢或非常快。该速度例如可 以为直到1.2米/秒。产品13沿着鳞片流12的纵向进行切割，其中产品 13的一个此处没有详细表示的缘边被分开。旋转切割机1具有机架2,其上可以旋转地支承上刀具4和下刀具5。 刀具4具有此处没有示出的和本身已知的刀具轴，它支承在机架2中。该 刀具轴平行于下刀具5的刀具轴，它同样支承在机架2中。下刀具5的刀 具轴可以在其纵向上移动，以调节上刀具4和下刀具5之间的切割间隙， 如在EP1637295A公开的那样。上刀具4是一种所谓的弓形刀具和具有作为栽体的板7，该板通过法 兰28固定在此处看不见的刀具轴上。在板7的周面上固定夹持多个由硬 金属或其它合适的材料制成的刀片6。这种刀片6也成为称为棘爪。按照 图2，它们各具有一个用于切割产品13的切割刃16。该切割刃16必须周 期性地进行打磨，如在EP1510288A中所描迷的那样。切割刃16分别在顶 尖部18和拐角部20之间延伸。上刀具4由马达M驱动，该马达通过此处仅仅示意的传动机构3作 用到上刀具4的刀具轴上。上刀具4在箭头9的方向上被驱动。马达M尤 其是一种电动马达和尤其是转速受控制的伺服马达。下刀具5具有环8，它固定在一个盘形栽体29上。环8延伸由硬金属 制成并且例如粘接在栽体29上。它具有此处没有示出的可以再打磨的内 侧面。在该内侧面和切割刃6之间存在一个范围例如为0.02mm至0.035mm 的切割间隙。下刀具5在箭头10的方向上^皮驱动。该驱动可以是#_动的， 下刀具5的速度由此自动地与上刀具4的速度相适配。但是下刀具5也可 以主动地由马达M通过此处没有示出的传动;f几构驱动。最后下刀具5也可 以由自己的马达M，驱动，它在没有示出的传动才几构下作用到下刀具5的 刀具轴上。该在图1中表示的马达M，优选也是一种电动马达和尤其是转 速受控制的伺服马达。在图l所示的旋转切割机l中，上刀具4或弓形刀具位于上方和下刀 具5位于下方。但是也可以考虑一种实施方式，其中下刀具5构造成弓形 刀具并且由此从下方切割鳞片流12。此时鳞片流12相应地这样构造，即 产品13的棱边位于下方。在图2中示出的鳞片流12的厚度H依据产品13以及鳞片流的产品的 布置可以是非常不同的。该厚度H在切割过程之前用图3中表示的传感器 24或其它合适的材料装置获取。传感器24例如是无接触的间隔测量装置， 它按照图3所示在箭头21的方向上测量，或者也可以是一种机械式的探 测装置。测量的厚度H被输送给控制装置S,它与马达M的转速调节器 25连接。如果下刀具5用马达M，驱动，那么此外将一个控制信号输送给 马达M，的转速调节器26。除了厚度H以外，用另一个传感器23获取在 图3中用箭头22表示的鳞片流12的速度。传感器23可以是无接触的或 是本身公知的机械式速度测量器。鳞片流的速度测量对于专业人员是充分 公知的。传感器23也可以集成在输送装置11中。测量的速度同样被输送 给控制装置S，它将相应的信号输给转速调节器25和必要时也输给转速调 节器26。根据测量的厚度H和/或测量的输送速度，通过控制装置S预先设定 上刀具4的转速。该转速的计算是这样进行的，使得切割刃16总是被最 佳地用于切割过程。当图2中所示的区域17例如达到切割刃16的整个长 度的70%时则产生一种最佳的使用。区域17从顶尖部18开始并且一直延 伸到在图2中所示的撞击点P。该撞击点P是切割刃16撞击到要切割的产 品所处的点。因此切割刃16在区域17中使用并且由此在该区域中随着时 间的推移而变得不锋利。区域17也可以约小于切割刃16的长度的70% , 例如也可以为切割刃16的长度的60%或50%。切割刃16优选直线地在 顶尖部18和拐角部20之间延伸，但是也可考虑非直线的延伸。如果设置马达M，，那么也可以通过控制装置S依据鳞片流12的特性 和尤其是厚度H和/或速度计算下刀具5的转速。两个马达M和M，的调节 优选是相互独立进行的。两个刀具4和5的转速此时可以针对鳞片流12 的输送速度最佳地调节。原则上仅仅根据输送速度或厚度H就可以进行 调节。但是优选两个参数逗考虑。如果鳞片流12的输送速度保持恒定并 且在不同厚度的产品时也不改变，那么自然是仅仅根据厚度H进行调节。 当厚度H恒定而输送速度不同时，则相应地根据输送速度进行调节。为了计算上刀具4和/或下刀具5的最佳转速，可以通过人工输入或通 过与附加的测量装置连接将对应的印刷产品的鳞片流12的其它特性输给 控制装置S。在最佳调节情况下，如前面已经描述的那样，切割刃16总是最佳地 在上侧面27的平面中撞击在产品13上。在切割过程中形成切割曲线19， 它是由切割刃16在区域]7中形成的。切割刃16按照图2沿着箭头15的 方向运动而产品13在箭头14的方向上运动。由此在切割过程中刀片6运 动并且同时产品13也运动。图2示出了处于与产品13接触的位置上的刀 片6和在切割过程之后刚刚离开的刀片6，。如果产品13的速度和/或厚度 H改变，那么依据控制装置S的所述的调节相应地改变上刀具4的转速和 必要时也改变下刀具5的转速。为了最佳地定位撞击点P,上刀具4的圆 周速度是决定性的，它在此处直接取决于转速。对于调节可以得出多种情况，其中一些情况列于下表中。情况编号厚度H输送速度V上刀具转速下刀具转速1较大/较小恒定较高/较低恒定2较大/较小恒定恒定较高傲低较大/较小恒定较高/较低较高/较低4恒定4交大M交小较高/较低恒定恒定较大/较小恒定较高/较低6恒定较大/较小较高/较低较高/较低7较大/较小较大/较小4交高M交4氐恒定8较大/较小较大/较小恒定较高/较低9较大/较小较大/较小较高/较低较高/较低在上述列表的情况1下，输送速度保持恒定并且下刀具的转速也保持恒定。如果鳞片流12的厚度H变大，则上刀具4的转速增大。但是如果 厚度H减小，那么上刀具4的转速减小。这样进行调节，使得刀片6总是 在最佳的撞击点P处开始切割过程。在这种情况下，由此仅仅根据厚度H 调节上刀具4的转速。在情况下9下，不仅厚度H而且输送速度都是用于 调节上刀具4和下刀具5的参数。如果使用其它的参数如上迷纸张品种， 那么也会得出其它的情况。依据最佳的调节，得出较高的使用寿命以及保持恒定的最佳切割质量。在调节时也可以考虑施加到刀具轴或至少一个刀具轴上的力。还力可以例如通过马达M或M，的电流耗量由转速调节器25和26测量和为了进 行评价而输送给控制装置S。从而可以推论出刀片6或切割刃16和环8 的状态。利用相应的显示器可以保证刀片6或硬金属环8及时地被重新打 磨或进行更换。
权利要求
1.用于切割由印刷产品(13)形成的鳞片流(12)的装置，具有与旋转的下刀具(5)共同作用的、反向旋转的上刀具(4)，鳞片流(12)借助于输送装置(11)被引导在该上刀具和下刀具之间通过，其中，刀具(4，5)中的至少一个刀具构造成具有多个在圆周上分布设置的刀片(6)，并且具有用于控制刀具(4，5)的驱动的控制装置(S)，其特征在于，两个刀具(4，5)中的至少一个刀具的转速根据输送装置(11)的输送速度和鳞片流(12)的厚度(H)通过控制装置(S)确定。
2. 如权利要求1所述的用于切割的装置，其特征在于，用刀片(6) 构造的刀具(4)的转速是受调节的。
3. 如权利要求1或2所迷的用于切割的装置，其特征在于，上刀具 (4)和/或下刀具(5)的转速是受调节的。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的用于切割的装置，其特征在于， 两个刀具(4, 5)中的至少一个刀具用转速受控制的马达(M, M')驱 动。
5. 如权利要求4所述的用于切割的装置，其特征在于，上刀具(4) 以及下刀具(5)相互独立地分别由一个转速受控制的马达(M，M，)驱 动。
6. 如权利要求1至5中任一项所述的用于切割的装置，其特征在于， 两个刀具(4, 5)中的至少一个刀具根据产品流(12)的输送速度和/ 或产品流(12)的厚度(H)进行调节。
7. 如权利要求1至6中任一项所述的用于切割的装置，其特征在于， 设有至少一个用于获取产品流(12)的厚度(H)的测量机构(24)和/ 或至少一个用于获取产品流(12)的输送速度的测量机构(23)并且这 些机构被用于调节刀具(4, 5)中的至少一个刀具的转速。
8. 如权利要求1至7中任一项所述的用于切割的装置，其特征在于， 刀具(4， 5)中的至少一个刀具的转速是这样确定的，使得刀片(6) 的切割刃(16)在一个纵向区域中被使用至少50%。
9. 如权利要求1至8中任一项所述的用于切割的装置，其特征在于， 该装置具有用于测量施加到被驱动的刀具轴上的力的机构。
10. 如权利要求9所述的用于切割的装置，其特征在于，至少其中 一个马达(M，M')的电流耗量被用于确定该力。
全文摘要
一种用于切割由印刷产品(13)形成的鳞片流(12)的装置，具有与旋转的下刀具(5)共同作用的、反向旋转的上刀具(4)，鳞片流(12)借助于输送装置(11)被引导在该上刀具和下刀具之间通过，其中，刀具(4，5)中的至少一个刀具构造成具有多个在圆周上分布设置的刀片(6)，并且具有用于控制刀具(4，5)的驱动的控制装置(S)，其中，两个刀具(4，5)中的至少一个刀具的转速根据输送装置(11)的输送速度和鳞片流(12)的厚度(H)通过控制装置(S)确定。
文档编号B26D5/00GK101234491SQ20081000899
公开日2008年8月6日 申请日期2008年2月2日 优先权日2007年2月2日
发明者S·利布海特 申请人:米勒·马蒂尼控股公司